نحوه بهبود کیفیت پرکردن دستگاه پرکن کپسول به این ایستگاه ها توجه کنید

نحوه بهبود کیفیت پرکردن دستگاه پرکن کپسول به این ایستگاه ها توجه کنید

گزارش شده است که برخی از شرکت های دارویی در فرآیند تولید کپسول، به دلیل پودر ریز، در حین پرکردن دستگاه عیوب ظاهری ایجاد می کنند که همواره موظف به رفع آن با «انتخاب دارو» به صورت دستی بوده است.از طریق بهینه سازی مداوم و اشکال زدایی تجهیزات پر کردن کپسول، میزان نقص ظاهری محصول کاهش می یابد و هزینه نیروی کار بسیار کاهش می یابد.

علاوه بر کیفیت خود تجهیزات، محیط تجهیزات، فرآیند حمل و نقل و همچنین هر ایستگاه در کیفیت پرکردن تاثیر خواهد داشت.پرسنل فنی یک سازنده دستگاه پرکن گفت: کاربران باید در هنگام کار با تجهیزات به چندین موقعیت تجهیزات از جمله قطعات زیر توجه ویژه داشته باشند.

ابتدا ایستگاه تراشکاری و جداسازی کپسول.این ایستگاه مکانیزم تغذیه و جداسازی کپسول است که برای ارسال کپسول به داخل ماژول و جداسازی بدنه کپسول و درپوش کپسول برای مرحله بعدی پر کردن دارو استفاده می شود.

از مشکلات رایج این ایستگاه می توان به جداسازی ضعیف و کلاهک پروازی اشاره کرد.تکنسین ها یادآوری می کنند که تنظیم فشار برای جداسازی خلاء باید مناسب باشد و نمی تواند خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد.اگر فشار خیلی کم باشد، پدیده کلاهک پرواز ظاهر می شود.اگر خیلی کوچک باشد منجر به جدایی بد می شود.در عین حال، کپسول ها را باید از کارخانه های معمولی خریداری کرد و از بازرسی عبور کرد.

دوم، پمپ بنزین.این ایستگاه عمدتاً وزن پرکننده محتویات کپسول را کنترل می‌کند و مشکل رایج اصلی این است که وزن محتویات ناپایدار است.

دلایل عمدتاً شامل سه جنبه است: اول اینکه صفحه اندازه گیری و ماژول پایینی به خوبی تراز نیستند، که باعث می شود وزن برخی از کپسول های تمام شده همیشه سبک باشد.پرسنل فنی خاطرنشان کردند که در اینجا به راحتی نمی توان به مشکلات پی برد و کاربر باید هنگام مونتاژ و رفع اشکال تجهیزات قبل از تولید، در تراز اینجا کار خوبی انجام دهد.دوم اینکه شکاف بین بلوک جداسازی روی صفحه اندازه گیری و صفحه اندازه گیری بسیار زیاد است که باعث می شود دارو در حین پر شدن از طریق شکاف به داخل سوراخ اندازه گیری جریان یابد و در نتیجه وزن کپسول بیش از حد بزرگ باشد.گزارش شده است که فاصله بین بلوک ایزوله و صفحه اندازه گیری باید به 0.05 ~ 0.1 میلی متر تنظیم شود.اگر خیلی کوچک باشد، صفحه اندازه گیری را فرسوده و به تجهیزات آسیب می رساند.

علاوه بر این، ارتفاع پودر روی صفحه اندازه گیری نیز تأثیر خاصی بر وزن پرکننده دارد.اگر ارتفاع پودر خیلی کم باشد، پودر نمی تواند به موقع وارد سوراخ اندازه گیری شود و در نتیجه کپسول سبک تر می شود.اگر قد خیلی زیاد باشد، مقدار زیادی دارو در صفحه اندازه گیری جریان می یابد و وزن کپسول سنگین تر می شود.

سوم، ایستگاه حذف کپسول زباله.وظیفه این ایستگاه تخلیه کپسول های با جداسازی ضعیف در ایستگاه فوق می باشد.پرسنل فنی گفتند که نکته کلیدی در اینجا تنظیم اندازه فشار منفی خلاء است تا اطمینان حاصل شود که تمام کپسول های جدا نشده را می توان جدا کرد و درپوش کپسول در ماژول بالایی را نمی توان مکید.اگر خلاء خیلی کوچک باشد، کپسول های معیوب را نمی توان به طور کامل از بین برد.اگر خلاء بیش از حد بزرگ باشد، درپوش کپسول مکیده می شود و باعث ضایعات غیر ضروری و کاهش عملکرد می شود.

چهارم، ایستگاه قفل کپسول.این ایستگاه متناسب با بدنه و کلاهک پر شده کپسول است که مرحله مهمی از پر کردن کپسول است.

مشکلات رایج این ایستگاه عبارتند از: قرار دادن و شکافتن کپسول، دلیل اصلی این است که ماژول های بالایی و پایینی به خوبی در یک راستا قرار ندارند، بدنه و کلاهک کپسول هنگام قفل شدن کپسول روی یک خط مرکزی قرار نمی گیرند و در نتیجه به آن آسیب می رساند. بدنه کپسول یا کلاهک کپسول؛حالت قفل ضعیف است، از جمله جمع شدن سر کپسول، آسیب به کپسول، جدا شدن بدنه کپسول و درپوش کپسول.دلیل اصلی انقباض و آسیب کپسول این است که طول قفل بسیار کوتاه است.جداسازی بدنه کپسول و درپوش کپسول به این صورت است که کپسول به دلیل طول قفل طولانی قفل نمی شود و جدا شدن درپوش کپسول بدنه کپسول در فرآیند حمل و نقل کپسول رخ می دهد.

تکنسین توصیه می کند که کاربر باید طول قفل کپسول را قبل از راه اندازی تجهیزات اندازه گیری کند تا اطمینان حاصل شود که در محدوده واجد شرایط قرار دارد تا از تولید پایدار دستگاه پرکن کپسول اطمینان حاصل شود و از کیفیت پر کردن اطمینان حاصل شود.