گرانول بستر سیال: اگرچه مزایای زیادی وجود دارد، عوامل موثر نیز باید مورد توجه قرار گیرند.

گرانول بستر سیال: اگرچه مزایای زیادی دارد، اما باید به عوامل تأثیرگذار نیز توجه کرد.

به گرانول بستر سیال گرانول یک مرحله ای نیز می گویند.این دستگاهی است که می تواند مخلوط کردن، دانه بندی و خشک کردن دانه بندی مرطوب معمولی را در یک ظرف دربسته در یک زمان کامل کند.گرانولاتور بستر سیال می تواند پودر دارو را در حالت سیال شدن سوسپانسیون تحت عمل جریان هوا از پایین به بالا نگه دارد.مایع چسب از قسمت بالایی یا پایینی به داخل محفظه سیال سازی اسپری می شود و پودر به صورت ذرات تجمع می یابد.

گرانول بستر سیال مزایای بسیاری دارد، به عنوان مثال، اختلاط خشک، اختلاط مرطوب، هم زدن، تشکیل ذرات و خشک کردن مواد در همان تجهیزات بستر سیال کامل می شود که باعث کاهش تعداد زیادی از لینک های عملیاتی و صرفه جویی در عمل تولید می شود.گرانول‌کننده بستر سیال همچنین می‌تواند تولید را در یک محیط مهر و موم شده انجام دهد، که نه تنها می‌تواند از آلودگی خارجی داروها جلوگیری کند، بلکه فرصت تماس اپراتورها با داروها و مواد کمکی محرک یا سمی را کاهش می‌دهد.

علاوه بر این، ذرات تهیه شده توسط فناوری دانه بندی بستر سیال دارای اندازه ذرات یکنواخت، سیالیت خوب و شکل پذیری تراکم هستند.همچنین می تواند دارویی را با محتوای بسیار کم در اجزاء به طور یکنواخت در ذرات آماده شده توزیع کند.شایان ذکر است بستر سیال می تواند ذرات عملکردی چند لایه و چند فاز را نیز تولید کند.

اگرچه فناوری دانه بندی بستر سیال دارای مزایای بسیاری است، اما فرآیند پیچیده تری است و همچنین تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار می گیرد.به عنوان مثال، عوامل تجهیزات، در گرانول بستر سیال، حرکت ذرات در توزیع کننده هوا و ظرف تأثیر دارد.جنس و شکل ظرف تاثیر بیشتری بر حرکت ذرات دارد.

اگر اپراتور از بستر جت بالایی استفاده کند، محل قرارگیری نازل بر یکنواختی اسپری و درجه خیس شدن مواد تأثیر می گذارد.برای اینکه توزیع اندازه ذرات تا حد امکان باریک باشد، ناحیه اسپری باید به همان میزان سطح بستر مرطوب تنظیم شود.زیرا اگر محل خیلی زیاد باشد قطره مایع به فاصله بیشتری از نازل تا ماده می رسد که باعث افزایش تبخیر محیط مایع شده و باعث خیس نشدن کامل مواد می شود که پدیده خشک شدن با اسپری را نشان می دهد.

هنگامی که موقعیت نازل خیلی پایین است، چسب نمی تواند به طور کامل با مواد پس از اتمیزه شدن تماس پیدا کند و در نتیجه اندازه ذرات ناهموار می شود و لبه جلویی نازل مستعد موانع پاشش است.برخی از کارشناسان یادآوری می کنند که ساختار میکسر نیز در صورت استفاده از بستر سیال جت برشی دوار برای دانه بندی تاثیر زیادی بر دانه بندی خواهد داشت.

مثال دیگر عوامل تجویزی از جمله ماهیت مواد، انتخاب چسب است.نویسنده درک می کند که اندازه ذرات و توزیع اندازه ذرات خواص فیزیکی مهم مواد در دانه بندی بستر سیال هستند.هرچه اندازه ذرات پودر ماده کوچکتر باشد، سطح ماده بزرگتر است و مقدار چسب مورد نیاز بیشتر می شود.

هنگام دانه بندی با مواد آبدوست، پودر و چسب متقابلا محلول هستند و به آسانی انباشته می شوند، بنابراین استفاده از گرانول بستر سیال مناسب است.با این حال، مواد آبگریز برای اتصال به یکدیگر باید به اثر پل زدن چسب تکیه کنند.پس از تبخیر حلال، ذرات تشکیل می شوند.

هنگامی که ماده یک ماده جاذب آب مانند نشاسته باشد، به دلیل جذب آب ماده، سطح پودر را نمی توان به طور کامل خیس کرد، بنابراین سرعت جریان چسب باید افزایش یابد.زیرا حتی برای یک ماده، به دلیل محتوای آب متفاوت، دبی چسب نباید یکسان باشد و در شرایط یکسان بودن دبی چسب، هر چه میزان رطوبت ماده بیشتر باشد، میزان دبی آن بیشتر می شود. اندازه ذرات.

همچنین باید به انتخاب کلاسورها توجه شود.کارشناسان دانه بندی بستر سیال می گویند که نقش بایندرها ایجاد یک پل جامد بین پودرها است.نوع، غلظت و روش افزودن بایندرها تاثیر زیادی در دانه بندی دارد."انتخاب بایندر کلید کل فرآیند دانه بندی بستر سیال است. بایندر ایده آل باید میل خوبی با سطح پودر ماده داشته باشد تا خیس شدن و اتصال متقابل به گرانول ها را تسهیل کند."کارشناس گفت.

به طور کلی، گرانول بستر سیال دارای مزایای استحکام ذرات یکنواخت، سیالیت خوب و شکل پذیری فشرده، توزیع یکنواخت تر داروهای با محتوای کم در ذرات و صرفه جویی در زمان تولید است.با این حال، اگرچه مزایای گرانول بستر سیال بیشتر است، اما عوامل تأثیرگذار زیادی نیز وجود دارد و پرسنل مربوطه باید در هنگام استفاده از فناوری یا تجهیزات مراقب باشند.