مقایسه روش ها و مزایا و معایب دستگاه اسپری خشک کن

مقایسه روش ها و مزایا و معایب دستگاه اسپری خشک کن

انواع مختلفی از خشک کن وجود دارد، اما اسپری خشک کن بیشترین استفاده را دارد.

اسپری خشک کن آسان برای کار، عملکرد عالی و در ساخت عالی است، به ویژه در برآوردن الزامات GMP در صنایع دارویی و غذایی.مورد استقبال کاربران در صنایع دارویی و غذایی قرار گرفته است.

اسپری خشک کن مخصوصا برای خشک کردن و دانه بندی داروها و محصولات غذایی چینی و غربی مناسب است.گرانول ها تجزیه قوی، سیالیت خوب و حلالیت آنی دارند و می توانند به طور مستقیم برای فشار دادن قرص ها، آبیاری کپسول ها، ساخت گرانول و نوشیدنی های جامد استفاده شوند.

اسپری خشک کن به طور گسترده در صنایع شیمیایی، صنایع سبک و صنایع غذایی استفاده می شود زیرا می توان آن را مستقیماً از محلول یا سیستم تعلیق با محصولات پودری یکنواخت به دست آورد.صنایع شیمیایی بیشترین کاربرد را در صنایع رنگرزی دارد.پس از سال‌ها تلاش مهندسان و تکنسین‌ها، فناوری خشک‌کن پاششی نسبتاً بالغ شده است و تعیین اندازه برج نیز روش محاسباتی موفقی دارد.

اسپری خشک کن می تواند مایع خشک را از طریق نبولایزر به قطرات ریز در اتاق خشک کن تبدیل کند و آب را با تماس مستقیم و مخلوط کردن با گاز داغ در محیط خشک کن تبخیر کند و سپس پودر یا محصولات دانه ای را با جداسازی و جمع آوری جامد گازی بدست آورد. .

محلول مواد خام می تواند محلول، امولسیون، سوسپانسیون، مذاب یا خمیر باشد.محیط خشک کردن می تواند هوا، نیتروژن یا بخار فوق گرم باشد.

اجزای اصلی خشک کن اسپری شامل سیستم گرمایش هوا، سیستم تحویل مواد خام، اتومایزر، سیستم خشک کن، سیستم جداسازی و جمع آوری جامدات گازی، سیستم کنترل و مکانیسم گردش متوسط ​​تقاضا می باشد.

خشک کردن اسپری به طور گسترده ای در خشک کردن رنگ ها استفاده می شود.یک روش خشک کردن برای از بین بردن رطوبت با اتمیزه کردن رنگها.برای خشک کردن انواع رنگ ها مناسب است.این می تواند پودر رنگ ریز، پودر فوق ریز، پودر بدون گرد و غبار و گرانول توخالی را خشک کند.

با توجه به حالت اتمیزه شدن رنگها می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد:

(1) اتمیزه کردن جریان هوا از هوای فشرده یا بخار آب برای اتمیزه کردن مایع مواد استفاده می کند.

(2) اتمیزه کردن نوع فشار، پمپ فشار بالا برای فشار دادن مایع مواد از نازل با سرعت بالا برای تشکیل غبار استفاده می شود.

(3) در اتمیزه کردن چرخشی، مایع خوراک به دیسک دوار با سرعت بالا (7000-28000r / دقیقه) در اتمی‌ساز اضافه می‌شود و مایع خوراک به سرعت به بیرون پرتاب می‌شود تا اتمیزه شود.روش سوم دارای مزایای اثر خوب، زمان کوتاه و بهره وری بالا است که مورد علاقه صنعت رنگ است.معایب آن سرمایه گذاری زیاد تجهیزات و مصرف بالای انرژی است.

مزایای اسپری خشک کن:

1. فرآیند خشک شدن بسیار سریع است.

2. می توان آن را به طور مستقیم به پودر خشک کرد.

3. تغییر شرایط خشک کردن آسان و تنظیم استانداردهای کیفیت محصول.

4. با توجه به تبخیر آنی، الزامات انتخاب مواد تجهیزات سختگیرانه نیست.

5. برای اطمینان از شرایط بهداشتی در تولید، جلوگیری از پرواز گرد و غبار در کارگاه و بهبود خلوص محصول، فشار منفی خاصی در محفظه خشک کردن وجود دارد.

6. راندمان تولید بالا و اپراتورهای کم.

7. ظرفیت تولید بزرگ و کیفیت محصول بالا.مقدار اسپری در ساعت می تواند به چند صد تن برسد که یکی از حجم های بزرگتر خشک کن است.

8. تنظیم خشک کن اسپری راحت است و شرایط عملیات را می توان در محدوده بزرگتری برای کنترل شاخص های کیفیت محصول مانند توزیع اندازه ذرات، محتوای رطوبت، زیست فعالی، حلالیت، رنگ، عطر، طعم و غیره تغییر داد.

معایب اسپری خشک کن:

1. تجهیزات پیچیده تر است، منطقه بزرگی را پوشش می دهد و سرمایه گذاری زیادی دارد.

2. قیمت دستگاه اتومایزر و بازیابی پودر بالاست.

3. هوای بیشتری برای افزایش مصرف برق دمنده و ظرفیت دستگاه ریکاوری مورد نیاز است.

4. راندمان حرارتی پایین و مصرف حرارت بالا.