رده کیفی A & رده B کارخانه

روند توسعه ماشین آلات پرکننده مایع   در چشم انداز تکنولوژیکی امروز که به سرعت در حال تکامل است و خواسته های همیشه در حال تغییر بازار، ماشین های پرکننده مایع، به عنوان تجهیزات کلیدی در صنعت بسته بندی،در حال نشان دادن روند توسعه قابل توجهی در جهت های مختلف هستنداین روند نه تنها منعکس کننده نیازهای نوآوری تکنولوژیکی خود صنعت است، بلکه به طور نزدیک با تلاش جامعه برای دستیابی به نوآوری های کارآمد، سازگار با محیط زیست،و تولید هوشمند. نوآوری های تکنولوژیکی که منجر به تحول می شوند ادغام هوش و اتوماسیون   هوش و اتوماسیون جهت های اصلی برای توسعه آینده ماشین های پر کردن مایع هستند. با استفاده از تکنولوژی سنسور پیشرفته، سیستم های کنترل پیچیده،و فن آوری های پردازش داده های کارآمد، ماشین های پر کردن مایع می توانند نظارت جامع در زمان واقعی کل فرآیند پر کردن را به دست آورند. The equipment can not only automatically detect common faults such as filling volume deviations and equipment component wear but also quickly pinpoint the root causes of problems through data analysis and promptly feedback detailed production data، حمایت قوی از مدیریت دقیق شرکت ها را فراهم می کند.   در همین حال، معرفی تکنولوژی پیشرفته رباتیک، درجه بالایی از اتوماسیون در کل فرآیند تولید را امکان پذیر می کند، از انتقال دقیق مواد،اجرای دقیق عملیات پر کردناین نه تنها به شدت مداخله انسانی را کاهش می دهد و به طور موثر هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد، بلکه به طور قابل توجهی ثبات کیفیت محصول را افزایش می دهد.اطمینان از اینکه هر دسته از محصولات با استانداردهای بالا مطابقت دارد. پر کردن با دقت بالا به عنوان یک ویژگی استاندارد   در عصر پیگیری کیفیت محصول، پر کردن با دقت بالا یک روند اجتناب ناپذیر در توسعه ماشین های پر کردن مایع است.دستگاه های پرکننده ی بیشتر و بیشتری از سیستم های سنجش پیشرفته استفاده می کننداین دستگاه ها می توانند جریان و وزن مایع را با دقت اندازه گیری و کنترل کنند.به شدت محدود کردن خطای حجم پر کردن هر بسته به محدوده حداقلچه مایع با لزگی کم باشد و چه خمیر با لزگی بالا، پر کردن دقیق می تواند به دست آید.پاسخگویی به الزامات سختگیرانه مصرف کنندگان برای کیفیت محصول و افزایش رقابت محصولات شرکت ها در بازار. ارتقاء دیجیتالی و اطلاعات   با توسعه شدید فناوری های "انترنت +" و اینترنت اشیاء (IoT) ، ماشین های پرکننده مایع به تدریج وارد مرحله جدیدی از دیجیتال و اطلاعات می شوند.از طریق تکنولوژی IoT، ماشین های پرکننده می توانند با سیستم های داخلی مدیریت تولید شرکت ها و تجهیزات قبل و بعد از تولید ارتباط برقرار کنند.مدیران شرکت می توانند از راه دور وضعیت عملیاتی تجهیزات را نظارت کنند و پارامترهای تجهیزات را در هر زمان و هر مکان از طریق ترمینال هایی مانند تلفن های همراه و رایانه ها تنظیم کنند.در عین حال، مقدار زیادی از داده های تولید شده در طول عملیات تجهیزات جمع آوری، تجزیه و تحلیل و پردازش می شود.,ارائه داده های غنی برای شرکت ها برای بهینه سازی فرآیندهای تولید، پیش بینی نیازهای نگهداری تجهیزات و تدوین برنامه های علمی تولید، بنابراین به حداکثر رساندن کارایی تولید. بهینه سازی محصولات و روش های تولید تولید انعطاف پذیر برای سازگاری با تغییرات تقاضا   تنوع و شخصی سازی تقاضای بازار نیاز به ماشین های پر کردن مایع دارد تا توانایی های تولید انعطاف پذیر بیشتری داشته باشند.ماشین های پرکننده آینده قادر خواهند بود به سرعت و به راحتی سر پرکننده را تغییر دهند و پارامترهای پر کردن را تنظیم کنند، که به راحتی با ظرف های بسته بندی با اندازه، شکل و مواد مختلف سازگار است.پر کردن دقیق می تواند به دست آید.   در همین حال، برای محصولات مایع با ویسکوزیتهای مختلف و ویژگی های مختلف، مانند عطر های فرار و سس های ویسکوزیتهای بالا،ماشین پر کردن همچنین می تواند تنظیمات هوشمندانه ای را برای دستیابی به پر کردن کارآمد انجام دهداین حالت انعطاف پذیر تولید، امکان تغییر سریع بین محصولات مختلف را در خط تولید فراهم می کند.پاسخگويي به نيازهاى توليد بسيار متنوع و دسته كوچك و بهبود قابل ملاحظه ي توان شرکت ها در پاسخگويي به تغييرات بازار. سفارشی سازی برای پاسخگویی به الزامات خاص   برای پاسخگویی به نیازهای ویژه مشتریان مختلف، خدمات سفارشی دستگاه های پر کردن مایع به طور فزاینده ای مهم خواهد شد.شرکت ها می توانند محصولات و راه حل های ماشین های پرکننده سفارشی را با توجه به نیازهای خاص مشتریان طراحی کنند، مانند فرآیندهای پر کردن خاص، الزامات عملکردی منحصر به فرد و طرح های ظاهر شخصی.آیا این برای پاسخگویی به الزامات سختگیرانه صنعت داروسازی برای پر کردن بی عمل است یا برای سازگاری با تلاش برای بسته بندی ظریف در صنعت شیمیایی روزمره، دستگاه های پرکننده سفارشی می توانند راه حل های دقیق را برای مشتریان ارائه دهند و به شرکت ها کمک کنند در رقابت بازار برجسته شوند. حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار به جریان اصلی تبدیل می شود انرژی - صرفه جویی و کاهش مصرف برای کاهش هزینه ها   در پس زمینه حمایت جهانی از صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای، صرفه جویی در انرژی یک روند مهم در توسعه ماشین های پر کردن مایع است. New - type filling machines will widely adopt energy - saving motors and reduce the energy consumption of the equipment during operation by optimizing the mechanical structure and operating parameters of the equipmentاین نه تنها به شرکت ها کمک می کند تا هزینه های انرژی را کاهش دهند و بهره وری اقتصادی را بهبود بخشند، بلکه تاثیرات منفی بر محیط زیست را نیز کاهش می دهد.مطابق با مفهوم توسعه پایدار از حفاظت از محیط زیست و الزامات سیاست. استفاده گسترده از مواد سازگار با محیط زیست   در فرآیند تولید تجهیزات، مواد سازگار با محیط زیست بیشتر و بیشتر به ماشین های پر کردن مایع اعمال می شود.مواد قابل بازیافت و زیست تخریب به تدریج جایگزین مواد سنتی غیر پایدار خواهند شد، کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از تجهیزات در طول تولید و استفاده. در عین حال، برخی از ماشین های پر کردن مایع، استفاده از منابع انرژی تجدید پذیر را بررسی خواهند کرد.مانند انرژی خورشیدی و بادی، برای تغذیه تجهیزات، کاهش بیشتر انتشار کربن و دستیابی به تولید سبز. تقویت همکاری صنعت ادغام بین صنایع برای گسترش بازار   صنعت ماشین آلات پرکننده مایع یک ادغام عمیق تر بین صنایع با صنایع پایین مانند مواد غذایی، داروسازی و مواد شیمیایی روزانه خواهد داشت.از طریق همکاری نزدیک با این صنایع، شرکت های ماشین آلات پرکننده می توانند نیازهای ویژه صنایع مختلف را با دقت بیشتری درک کنند و به طور مشترک محصولات و فن آوری های جدیدی را که متناسب با ویژگی های صنعت هستند، توسعه دهند.برای مثال، همکاری با صنعت داروسازی برای توسعه تکنولوژی پر کردن بی عمل و با صنعت شیمیایی روزانه برای توسعه ماشین آلات پر کردن مناسب برای بسته بندی آرایشی.این ادغام بین صنایع نه تنها به گسترش زمینه های کاربرد و فضای بازار ماشین های پرکننده کمک می کند بلکه توسعه نوآورانه کل زنجیره صنعتی را نیز ترویج می دهد.. ادغام زنجیره صنعتی برای بهبود کارایی   تقویت یکپارچگی زنجیره صنعتی نیز یک روند توسعه در صنعت ماشین های پر کردن مایع است.شرکت های ماشین آلات پرکننده روابط همکاری نزدیک تری با شرکت های پیشرو و پایینی ایجاد خواهند کرد، از جمله تامین کنندگان مواد اولیه، تولید کنندگان قطعات و ارائه دهندگان خدمات پس از فروش.,تولید ماشین های پرکننده، خدمات پس از فروش، بهینه سازی تخصیص منابع، بهبود کارایی همبستگی صنعتی، کاهش هزینه های تولید،يک اکوسيستم صنعتي کامل و کارآمد شکل خواهد گرفت، افزایش رقابت پذیری کل صنعت.   به طور خلاصه، روند توسعه ماشین های پر کردن مایع به طور پیوسته به سمت هوش، دقت بالا، حفاظت از محیط زیست، شخصی سازی،و توسعه مشترکدر آینده، ماشین های پرکننده مایع با تکنولوژی پیشرفته تر راه حل های با کیفیت و کارآمدتری برای بسته بندی محصولات مایع در صنایع مختلف ارائه خواهند داد.روش های تولیدی انعطاف پذیرتر، و مفاهیم سازگار با محیط زیست، که باعث پیشرفت مداوم تولید صنعتی می شود.  

یک تحلیل عمیق از ماشین های بسته بندی پفک   ماشین های بسته بندی پفک نقش محوری در صنعت بسته بندی دارند و بسته بندی ایمن و جذاب طیف گسترده ای از محصولات را تضمین می کنند.در این مقاله به طور جامع معرفی دستگاه های بسته بندی پف از جنبه های مختلف، از جمله اصول کار، اجزای ساختاری، انواع، ویژگی ها و زمینه های کاربرد. اصول کار گرم کردن و نرم کردن   ماشین های بسته بندی پفک عمدتاً از صفحه های حرارتی، لوله های حرارتی بالا و پایین و سایر دستگاه های رسانای حرارتی برای گرم کردن لایه PVC در رول های فیلم کامپوزیت آلومینیوم و پلاستیک استفاده می کنند.این فرآیند گرم کردن لایه PVC را نرم می کنداین روش گرم کردن باعث گرم شدن یکنواخت فیلم می شود و در نتیجه کیفیت شکل گیری پف را تضمین می کند. مهر و موم گرما و درمان خلاء   پس از نرم شدن مواد فیلم، آن را با دقت به موقعیت شکل دادن توسط یک سیستم تغذیه فیلم مکانیکی منتقل می شود. در این مرحله،بازوهاي بالا و پايين مهر و موم حرارتي به سرعت حرکت مي کنند تا مواد فيلم را براي مهر و موم حرارتي محکم نگه دارنددر طول فرآیند مهر و موم گرما، با توجه به مواد بسته بندی مختلف و الزامات محصول،فشار و زمان تسمه گرما را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که قدرت تسمه گرما با الزاماتدر عین حال، یک خط گرمایی تمیز و زیبا تضمین می شود. علاوه بر این، دستگاه بسته بندی به سرعت تخلیه می شود تا محیطی ایجاد شود که از اکسیژن، رطوبت،و مقاوم به پیری، که حفاظت قابل اطمینان از محصولات را فراهم می کند. پر کردن، مهر زدن و برش دادن   پس از شکل گیری و جاروبرقی، محصولات به طور دقیق در بلیسرها پر می شوند. چه آنها کپسول ها، قرص ها یا سایر محصولات باشند، پر کردن دقیق می تواند حاصل شود.紧接着, گرمای-پوشش بازو فعال دوباره به مهر و موم و سپس آنها را برشاین طراحی تضمین می کند که هر بسته بندی مهر و موم و یکپارچگی خوبی داشته باشد. تخلیه و خنک سازی   محصولات بسته بندی شده با یک دستگاه حمل اتوماتیک به راحتی به موقعیت تعیین شده منتقل می شوند. پس از آن، از طریق درمان خنک کننده،اثر مهر و موم بسته بندی بیشتر ثبات پیدا می کند، باعث می شود محصولات در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل بعدی ایمن تر و قابل اطمینان تر باشند. اجزای ساختاری واحد باز کردن   عملکرد اصلی واحد باز کردن این است که فیلم پلاستیکی و رول های ورق آلومینیوم را ثابت کند و تامین پایدار مواد بسته بندی را تضمین کند.و دستگاه های تنظیم موقعیت محوریاین دستگاه ها با هم کار می کنند تا اطمینان حاصل شود که رول ها در طول فرآیند باز کردن بدون شل شدن یا جابجایی پایدار باقی می مانند.برخی از دستگاه های پیشرفته باز کردن نیز مجهز به یک دستگاه ردیابی کرسر، که می تواند الگوها و متون را بر روی مواد بسته بندی به دقت قرار دهد و زیبایی شناسی و دقت بسته بندی را بهبود بخشد. بخاری   گرم کننده یکی از اجزای کلیدی دستگاه بسته بندی پف است.از یک روش گرمایش الکتریکی برای گرم کردن سریع ورق سخت فیلم پلاستیکی به حالت نرم شده برای عملیات شکل گیری بعدی استفاده می کندکارایی گرمایش و دقت کنترل دمای گرمکننده به طور مستقیم بر کیفیت شکل گیری پف و کارایی تولید تاثیر می گذارد. واحد تشکیل دهنده   واحد شکل گیری شامل یک رول شکل گیری (پلاک) ، صفحه شیر اتصال، سیستم خلاء (هوا فشرده) ، سیستم آب خنک کننده و سایر قطعات است. هنگامی که ورق فیلم پلاستیکی گرم و نرم می شود،تحت اثر خلاء (یا هوای فشرده)، آن را به یک بلبل صاف از شکل مشخص شده جذب می شود. سیستم آب خنک کننده فرآیند شکل گیری را خنک می کند تا ثبات شکل بلبل را تضمین کند و کیفیت شکل گیری را بهبود بخشد. واحد پر کردن   عملکرد واحد پر کردن این است که قرص ها، کپسول ها و سایر محصولات را به طور دقیق در بلبل های شکل گرفته پر کند. معمولاً از یک خوراک دهنده با دقت بالا استفاده می کند،که می تواند مقدار پر کردن را با دقت بر اساس ویژگی های محصولات و الزامات بسته بندی کنترل کند، اطمینان حاصل کنید که تعداد و وزن محصولات در هر لیوان با استانداردها مطابقت دارد. واحد مهر و موم گرما   واحد مهر و موم گرما از یک سیستم گرمایش الکتریکی، کنترل فشار هوا و دستگاه های تنش مکانیکی تشکیل شده است.سیستم گرمایش الکتریکی به سرعت گرم می شود تا فولیک آلومینیوم و فیلم پلاستیکی پف را محکم ببنددکنترل فشار هوا و دستگاه های تنش مکانیکی فشار یکنواخت و تنش پایدار را در طول فرآیند مهر و موم گرما تضمین می کنند و از مشکلات مانند مهر و موم ضعیف و حباب های هوا جلوگیری می کنند. دستگاه قفل و تغذیه   دستگاه قفل و تغذیه مسئول حرکت مواد بسته بندی به جلو است.آن را به آرامی مواد بسته بندی را به هر موقعیت فرآیند در سرعت تنظیم شده و پیچ حمل می کند، تضمین تداوم و ثبات کل فرآیند بسته بندی. دستگاه چاپ   دستگاه چاپی اطلاعات مهمی مانند شماره دسته محصول، تاریخ تولید و تاریخ انقضا را بر روی صفحات بسته بندی چاپ می کند.همچنین می تواند خطوط اشک را برای راحتی مصرف کنندگان فشار دهددقت چاپ و وضوح دستگاه چاپ به طور مستقیم با ردیابی و استفاده آسان از محصولات مرتبط است. واحد ضربه زدن   واحد سوراخ کردن آخرین پیوند فرآیند دستگاه بسته بندی پف است. این شامل یک بدن اصلی، کلانکشاف، میله اتصال، پست راهنما، مدفوع - مدفوع، صفحه stripper (ضغط) ،و سیستم تنظیم سرعت فرکانس متغیر. در طول کار تجهیزات، از طریق انتقال کلانکشافت و میله اتصال، قالب مجاور - مجاور، فیلم پلاستیک آلومینیوم - پلاستیک بسته شده را سوراخ می کند،برش آن به صفحات اندازه مشخص شده. سیستم تنظیم سرعت فرکانس متغیر می تواند سرعت ضربه زدن را با توجه به نیازهای تولید انعطاف پذیر تنظیم کند و بهره وری تولید را بهبود بخشد. سیستم انتقال   بخش اصلی انتقال یک موتور اصلی وارداتی و Reducer را اتخاذ می کند که توسط یک اینورتر کنترل می شود.این پیکربندی نه تنها می تواند تنظیم سرعت بدون گام را برای پاسخگویی به نیازهای فرآیندهای تولید مختلف به دست آورد بلکه همچنین یک گشتاور خروجی ثابت را تضمین کند، تضمین عملکرد پایدار و قابل اطمینان تجهیزات.قدرت در حال حرکت چرخش دنده ها و دوچرخه های چرخدار از طریق یک کلاچ ترمز ترکیبی و کاهش دهنده و همکاری با محرک پنوماتیک برای تکمیل حرکت متناوب، که پشتیبانی انرژی برای کل فرآیند بسته بندی را فراهم می کند. سیستم کنترل   سیستم کنترل "مغز" دستگاه بسته بندی پف است. در حال حاضر، اکثر آنها از سیستم های کنترل PLC یا صفحه لمسی استفاده می کنند.اپراتورها می توانند به راحتی پارامترهای بسته بندی مانند دمای گرمایش را تنظیم و تنظیم کنند، زمان مهر و موم گرما و سرعت بسته بندی از طریق صفحه لمسی. در عین حال، سیستم کنترل همچنین می تواند وضعیت اجرا و داده های تولید تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کند،مانند تعداد بسته ها و آژیرهای خطای، تحقق کنترل خودکار و هوشمند تجهیزات. هنگامی که یک مشکل رخ می دهد، سیستم کنترل می تواند به سرعت مشکل را تشخیص دهد و راه حل های مربوطه را ارائه دهد.بهبود قابل توجهی در بهره وری نگهداری تجهیزات. انواع طبقه بندی بر اساس ساختار   نوع رول: در ماشین های بسته بندی پفک نوع رول، اجزای مانند شکل گیری و مهر و موم گرمی یک ساختار رول را اتخاذ می کنند.رول ها به طور مداوم برای رسیدن به حمل و نقل مداوم مواد بسته بندی و پیشرفت مداوم عملیات بسته بندی چرخش می کنند. این نوع دستگاه بسته بندی دارای بهره وری تولید بالا است و می تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند. به عنوان مثالدستگاه هوشمند بسته بندی پلاستیک آلومینیوم / آلومینیوم - آلومینیوم با سرعت بالا DPH320H، با ظرفیت تولید کارآمد و عملکرد پایدار، به طور گسترده ای در صنایع داروسازی، مواد غذایی و سایر صنایع استفاده می شود. نوع تخت: اجزای شکل گیری و مهر و موم گرما از ماشین های بسته بندی بلیستر نوع مسطح دارای ساختار مسطح هستند. در مقایسه با ماشین های نوع رول، ساختار نوع مسطح نسبتا ساده است.و کار و نگهداری راحت تر استبرای شرکت های تولید کوچک و متوسط مناسب است و می تواند نیازهای مختلف بسته بندی را برآورده کند.مدل هایی مانند ماشین های بسته بندی پلاسماسی PPB - 80 و PPB - 140 در کارخانه های دارویی کوچک مورد علاقه هستند، کارخانه های محصولات بهداشتی و مکان های دیگر به دلیل ساختار ساده و عملکرد آسان آنها. طبقه بندی بر اساس روش گرمایش   گرمایش داخلی: در دستگاه های بسته بندی بلیسری با گرمایش داخلی، عناصر گرم کننده در داخل تجهیزات قرار دارند و به طور مستقیم مواد بسته بندی را گرم می کنند.این روش گرم کردن می تواند مواد بسته بندی را به طور مساوی گرم کند، که منجر به ایجاد تاول با کیفیت بهتر می شود.دستگاه بسته بندی پلاستیک با حرارت داخلی از نوع صفیر، گرمایش یکنواخت فیلم پلاستیکی را در طول فرآیند شکل گیری از طریق عناصر گرمایشی داخلی تضمین می کند.، بنابراین شکل و دقت ابعاد پف ها را تضمین می کند. گرمایش خارجی: دستگاه های بسته بندی بلیسری با حرارت خارجی مواد بسته بندی را از طریق منابع حرارتی خارجی گرم می کنند. اگرچه سرعت گرم کردن نسبتاً کند است، کنترل دمای دقیق تر است.که می تواند الزامات بسته بندی را با کنترل درجه حرارت با دقت بالا برآورده کنددر برخی از صنایع با الزامات سختگیرانه برای کیفیت بسته بندی و کنترل دمای، مانند بسته بندی دارویی بالا و بسته بندی مواد غذایی،دستگاه های بسته بندی پفک با حرارت خارجی دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف هستند.. ویژگی ها اثر بسته بندی عالی   دستگاه های بسته بندی پفک می توانند پفک ها را محکم، بشقاب ها را صاف و زیبا و مهر بسته بندی را قابل اعتماد کنند.این اثر بسته بندی خوب نه تنها می تواند محصولات را از عوامل خارجی مانند رطوبت محافظت کند، اکسیداسیون و آلودگی اما همچنین ظاهر محصولات را بهبود می بخشد و رقابت آنها را در بازار افزایش می دهد. طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی   این تجهیزات دارای انعطاف پذیری بالایی هستند و می توانند برای بسته بندی محصولات مختلف استفاده شوند. چه داروهایی مانند کپسول ها، قرص ها، قرص ها و گزاره ها، و چه مواد جامد مانند قرص های شیر،آب نبات، و تجهیزات کوچک، و حتی اشیاء مایع مانند عسل، سس شکلاتی و ادویه جات، بسته بندی با کارایی بالا می تواند به دست آید.این طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی باعث می شود که ماشین های بسته بندی پف در صنایع مختلف ارزش زیادی داشته باشند. درجه بالایی از اتوماسیون   ماشین های بسته بندی پف دارای درجه بالایی از اتوماسیون هستند و می توانند یک سری از فرآیندهای بسته بندی مانند تغذیه خودکار، شکل دادن، مهر گرم، چاپ شماره دسته و سوراخ کردن را درک کنند.حالت تولید خودکار به شدت عملیات دستی را کاهش می دهد، نه تنها بهبود بهره وری تولید بلکه کاهش هزینه های نیروی کار و تاثیر عوامل انسانی بر کیفیت بسته بندی، تضمین ثبات و ثبات کیفیت بسته بندی. کار کردن آسان   اکثر دستگاه های بسته بندی پف با یک رابط کار با صفحه لمسی مجهز هستند. اپراتورها می توانند به راحتی پارامترهای بسته بندی را از طریق عملیات ساده لمس تنظیم و تنظیم کنند. در عین حال،تجهیزات همچنین مجهز به یک سیستم تشخیص خطای هوشمند است.هنگامی که یک مشکل رخ می دهد، می تواند به سرعت و به دقت مشکل را شناسایی کند و راه حل های مربوطه را ارائه دهد، که به شدت مشکل عملیات و هزینه های نگهداری را برای اپراتورها کاهش می دهد. پس انداز مواد بسته بندی   برخی از ماشین های بسته بندی پف پیشرفته دارای یک عملکرد سوراخ کردن کمتر هستند. با بهینه سازی فرآیند سوراخ کردن، می توان 4٪ - 6٪ مواد بسته بندی را ذخیره کرد.برخی از دستگاه های دیگر از تکنولوژی برش فاضلاب بدون نوار استفاده می کنند.، که می تواند میزان استفاده از مواد بسته بندی را بهبود بخشد، به صرفه جویی در مواد و کاهش هزینه های تولید منجر شود. زمینه های کاربرد صنعت داروسازی   در صنعت داروسازی، دستگاه های بسته بندی پفک معمولاً برای بسته بندی داروها استفاده می شوند. آنها می توانند ایمنی و اثربخشی داروها را در طول ذخیره سازی و حمل و نقل تضمین کنند.جلوگیری از تاثیر رطوبت بر داروها، اکسیداسیون و خراب شدن. چه آنها کپسول ها، قرص ها یا مایعات خوراکی باشند، می توانند به طور کارآمد و قابل اعتماد توسط دستگاه های بسته بندی پفک بسته بندی شوند و کیفیت داروها را حفظ کنند. صنعت محصولات بهداشتی   صنعت محصولات بهداشتی نیز به طور گسترده ای از ماشین های بسته بندی پف استفاده می کند. برای محصولات مختلف بهداشتی، مانند قرص های ویتامین، قرص های کلسیم و کپسول های روغن ماهی،بسته بندی پف می تواند نه تنها از کیفیت محصولات محافظت کند بلکه ظاهر و کیفیت محصولات را نیز بهبود بخشد.یک تصویر بسته بندی خوب به افزایش رقابت محصولات بهداشتی در بازار کمک می کند و توجه مصرف کنندگان را به خود جلب می کند. صنعت مواد غذایی   در صنعت مواد غذایی، دستگاه های بسته بندی پف را می توان برای بسته بندی آب نبات، شکلات، بسکت و سایر مواد غذایی استفاده کرد. آنها می توانند به طور موثر از رطوبت و خراب شدن مواد غذایی جلوگیری کنند,در عین حال، بسته بندی زیبا همچنین می تواند جذابیت محصولات را افزایش دهد و تمایل مصرف کنندگان را به خرید تحریک کند.برخی از مارک های شکلات با کیفیت بالا از ماشین های بسته بندی پف برای بسته بندی برای افزایش کیفیت و ارزش بازار محصولات خود استفاده می کنند.. صنعت لوازم آرایشی   صنعت لوازم آرایشی نیز نمی تواند بدون دستگاه های بسته بندی پف کند. برای لوازم آرایشی مانند رژ لب، عطر و کرم صورت، بسته بندی پف می تواند نقش محافظ خوبی داشته باشد.جلوگیری از آلوده شدن و آسیب دیدن محصولات آرایشیعلاوه بر این، بسته بندی همچنین می تواند درجه و کیفیت محصولات را افزایش دهد و نیازهای بالا مصرف کنندگان را برای ظاهر و کیفیت لوازم آرایشی برآورده کند.   در نتیجه، ماشین های بسته بندی پف با اصول کار منحصر به فرد، اجزای ساختاری کامل، انواع متنوع، ویژگی های قابل توجه و زمینه های کاربردی گسترده،موقعیت مهمی در صنعت بسته بندی دارند.، ارائه راه حل های کارآمد و قابل اعتماد برای بسته بندی محصولات در صنایع مختلف.  

شگفتی های تکنولوژی بستر مایع را کشف کنید در چشم انداز همیشه در حال تکامل تولید صنعتی معاصر، تکنولوژی بستر مایع به عنوان یک نیروی واقعا انقلابی ظهور کرده است.اساساً روش هایی را که با آن مواد را در طیف گسترده ای از صنایع پردازش می کنیم تغییر می دهداز حوزه داروسازی دقیق تا بخش تولید مواد غذایی متنوع و حوزه ساخت مواد شیمیایی پیچیده، بستر مایع به یک دارایی ضروری تبدیل شده است.با بهره وری بی نظیر، با کیفیت بالا و انعطاف پذیری قابل توجهی. اصل کار هوشمندانه در قلب بستر مایعات مکانیزم عملیاتی جذابی وجود دارد. این مکانیسم با تعلیق ذرات جامد در جریان جریان بالا از گاز کار می کند. این گاز،به طور معمول هوا یا یک گاز فرآیند تخصصی، از طریق یک صفحه توزیع کننده واقع در پایه اتاق بستر مایع وارد سیستم می شود. همانطور که گاز از طریق صفحه جریان می یابد، به طور مساوی پراکنده می شود و بستر ذرات را نفوذ می کند. ذرات، که می توانند از پودرهای کوچک تا مواد دانه دار متفاوت باشند، به دلیل نیروی اعمال شده توسط گاز شروع به نشان دادن رفتار مانند مایع می کنند.این ویژگی مانند مایع باعث می شود که مخلوط شدن و انتقال گرما فوق العاده باشدبه عنوان مثال، در یک خشک کن بستر مایع، هوا گرم برای مایع کردن ذرات مرطوب استفاده می شود. با ذرات در حرکت مداوم، گرما از هوا به سرعت به آنها منتقل می شود،به طور موثر تبخیر رطوبتاین فرآیند نه تنها ذرات را خشک می کند بلکه همچنین خشک شدن یکنواخت را تضمین می کند و از خشک شدن بیش از حد یا کم در مناطق مختلف مواد جلوگیری می کند. مزایایی بی نظیر 1. کارایی بالا بستر های مایع به خاطر قابلیت پردازش سریع خود مشهور هستند. مخلوط شدید و سرعت انتقال گرما به این معنی است که عملیات مانند خشک کردن، گرانولاسیونو پوشش می تواند در یک دوره نسبتا کوتاه انجام شودبه عنوان مثال، در یک فرآیند گرانولاسیون بستر مایع، تعامل مداوم بین اسپری باندر و ذرات پودر مایع منجر به رشد سریع ذرات می شود.به طور قابل توجهی کاهش زمان تولید کلی در مقایسه با تکنیک های گرانولاسیون سنتی نوع دسته. 2کیفیت محصول استثنایی توزیع یکنواخت انتقال گرما و جرم در بستر مایع منجر به محصولات با کیفیت ثابت و برتر می شود.آیا مربوط به اندازه و شکل دانه ها در صنعت داروسازی یا طعم و بافت محصولات غذایی است؟، تکنولوژی بستر مایع تضمین می کند که هر دسته از استانداردهای سختگیرانه را رعایت کند.کنترل دقیق بر فرآیند دانه ریزی در بستر مایع، دستیابی به توزیع اندازه ذرات مورد نظر را تسهیل می کند.، که برای انحلال مناسب و اثربخشی داروها بسیار مهم است. 3انرژی - صرفه جویی به دلیل مکانیزم های انتقال گرما کارآمد آن، تکنولوژی بستر مایع نسبتاً انرژی کارآمد است.تماس مستقیم بین گاز و ذرات امکان استفاده موثر از انرژی حرارتی را فراهم می کنددر خشک کن های بستر مایع، انرژی کمتری هدر می رود زیرا گرما به طور مستقیم به ذرات منتقل می شود و از دست دادن گرما به محیط اطراف را به حداقل می رساند.این نه تنها هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد بلکه فناوری را دوستانه تر از محیط زیست می کند. 4. همه کاره بستر های مایع فوق العاده انعطاف پذیر هستند و می توانند به طیف گسترده ای از فرآیندهای و مواد سازگار شوند. آنها می توانند انواع مختلفی از پودرها، دانه ها،و حتی ذرات شکل نامنظمعلاوه بر این، همان تجهیزات بستر مایع را می توان برای عملیات های مختلف، از جمله خشک کردن، گرانولاسیون، پوشش و حتی واکنش های شیمیایی استفاده کرد.بستر مایعات برای واکنش های کاتالیستی استفاده می شود، جایی که ذرات کاتالیزور مایع شده یک سطح بزرگ را برای رخ دادن واکنش فراهم می کنند. کاربرد های گسترده 1صنعت داروسازی در بخش داروسازی، بستر های مایع نقش محوری در فرآیندهای متعدد دارند. آنها برای دانه ریزی مورد استفاده قرار می گیرند، که برای تولید قرص ها و کپسول ها ضروری است.توانایی کنترل دقیق فرآیند دانه ریزی تضمین می کند که فرمول های دارویی دارای خواص جریان مناسب و فشرده سازی باشند.بستر مایع همچنین برای خشک کردن محصولات دارویی استفاده می شود، بدون تخریب مواد فعال، رطوبت را از بین می برد.فن آوری پوشش بستر مایع برای سپرده گذاری نازک استفاده می شود.، لایه یکسانی از مواد پوشش، که می تواند ثبات، طعم و ظاهر قرص ها را افزایش دهد. 2صنایع غذایی صنعت مواد غذایی نیز از تکنولوژی بستر مایع مزایای قابل توجهی را به دست می آورد. خشک کن های بستر مایع برای خشک کردن میوه ها، سبزیجات و غلات استفاده می شوند و ارزش غذایی و طعم آنها را حفظ می کنند.در تولید غذاهای فوری مانند قهوه فوری و پودر شیر، دانه ریزی بستر مایع برای ایجاد دانه ها با قابلیت حل و جریان عالی استفاده می شود. علاوه بر این، پوشش بستر مایع می تواند برای اضافه کردن طعم ها، رنگ ها،یا لایه های حفاظتی برای محصولات غذایی، باعث افزایش جذابیت آنها در بازار می شود. 3صنایع شیمیایی در حوزه شیمیایی، بستر های مایع در بسیاری از سناریوها کاربرد دارند. آنها برای خشک کردن و دانه ریزی پودرهای شیمیایی مانند کود و رنگدانه ها استفاده می شوند.رآکتورهای بستر مایع نیز معمولا برای واکنش های شیمیایی استفاده می شوند، به ویژه آنهایی که شامل واکنش های گاز - جامد یا جامد - جامد هستند. حالت مایع کننده واکنش دهنده ها باعث می شود که یک سطح بزرگ برای واکنش،افزایش سرعت واکنش و بهبود محصول محصولات مورد نظر. در نتیجه، تکنولوژی بستر مایع یک تغییر واقعی در حوزه صنعتی است. اصل کار متمایز آن، همراه با مزایای بی شماری و کاربردهای گسترده،باعث می شود آن را انتخاب ایده آل برای تولید کنندگان به دنبال افزایش بهره وری تولید خود را، کیفیت محصول را بالا ببرد و هزینه ها را کاهش دهد. چه در صنعت داروسازی، مواد غذایی یا شیمی باشید، پذیرش تکنولوژی بستر مایع می تواند فرصت های جدیدی برای رشد و نوآوری را باز کند.اجازه ندهيد که اين فرصت براي انقلاب در فرآیند توليد با اين تکنولوژی قابل توجه از دستتان رد بشه.  

مخلوط کننده نوع V: انتخاب ایده آل برای مخلوط موثر در عرصه سریع تولید صنعتی، اهمیت دستیابی به مخلوط همگن مواد مختلف بی اندازه است.جایی که دقت برای سلامتی بیمار بسیار مهم استصنعت شیمیایی، جایی که فرمول های دقیق عملکرد محصول را هدایت می کنند؛ یا صنعت مواد غذایی، جایی که طعم و کیفیت ثابت قابل مذاکره نیست،یک مخلوط کننده قابل اعتماد و با کارایی بالا، سنگ بنای موفقیت است.امروز، ما هیجان زده هستیم که مخلوط کننده نوع V را به نمایش بگذاریم، یک قطعه ماشین آلات که بازی را تغییر می دهد که منظره مخلوط کردن را دوباره تعریف می کند. طراحی منحصر به فرد برای مخلوط کردن بی نظیر مخلوط کننده نوع V نام خود را از ظرف متمایز شکل V خود به دست آورده است، که در هسته عملکرد فوق العاده آن قرار دارد.اين طراحي هوشمندانه، زمینه اي را براي يک نوع از ديناميک مخلوط کننده فراهم ميکنههمانطور که مخلوط کننده شروع به چرخش می کند، مواد به زیبایی بالا می روند و سپس به گونه ای به پایین می روند که باعث ایجاد یک اثر مخلوط شدن بدون سلسله و همه جانبه می شود.قطعات مختلف مواد به طور مداوم با هم مبادله می شونددر واقع، می تواند به یکپارچگی مخلوط تا 99٪ دست یابد و بسیاری از دستگاه های مخلوط سنتی را در گرد و غبار رها کند. انعطاف پذیری متناسب با نیازهای مختلف یکی از قابل توجه ترین ویژگی های مخلوط کننده نوع V انعطاف پذیری بی نظیر آن است.از بهترین پودرها تا دانه های مختلفدر حوزه داروسازی، این ماده نقش محوری در ترکیب دقیق مواد تشکیل دهنده داروهای مختلف دارد و دوز دقیق هر قرص را تضمین می کند.اين سلاح سرييه براي مخلوط کردن ادویه ها، اطمینان حاصل شود که هر گاز از محصول یک تجربه طعم یکسان را ارائه می دهد. تولید کنندگان مواد شیمیایی نیز به آن برای مخلوط مواد شیمیایی مختلف با یکسانی دقیق وابسته هستند.که برای ثبات و اثربخشی محصولات آنها ضروری است.. بهره وری بالا و انرژی - حفظ این مخلوط کننده نوع V که با تکنولوژی پیشرفته طراحی شده است نه تنها توانایی مخلوط کردن استثنایی را دارد بلکه با کارایی قابل توجهی کار می کند.ترجمه به افزایش قابل توجهی در بهره وری برای شرکت شمادر عین حال، انرژی کارآمد است، به شما کمک می کند تا هزینه های تولید را در دراز مدت کاهش دهید. با عملکرد مناسب و نگهداری منظم، این مخلوط کننده می تواند یک اسب کار قابل اعتماد برای سال ها باشد.ارائه ارزش ماندگار. کاربر محور و بدون دردسر نگهداری ما به خوبی می دانیم که در محیط های صنعتی، کاربر دوستانه و آسان نگهداری بسیار مهم است. مخلوط کننده نوع V با توجه به کاربر طراحی شده است.کار کردنش کاملاً بديهي است، و پنل کنترل کاربر پسند است، که به اپراتورها اجازه می دهد تا به سرعت در عملیات تسلط داشته باشند. علاوه بر این، تمیز کردن و نگهداری آسان است. تمیز کردن منظم آسان است،به طور موثر از باقیمانده مواد و آلودگی متقابل جلوگیری می کند.، که به ویژه در صنایع مانند مواد غذایی و دارویی بسیار مهم است. در نتیجه، اگر شما در جستجوی یک مخلوط کننده برتر، کارآمد، و همه کاره هستید، جستجوی شما با مخلوط کننده نوع V به پایان می رسد.این یک کاتالیزور برای بهبود فرآیند تولید شما و افزایش کیفیت محصولات شما استامروز با ما تماس بگیرید تا بفهمید که چگونه این تجهیزات قابل توجه می توانند در کسب و کار شما انقلاب ایجاد کنند.  

۱۰ راه ساده برای تمیز کردن دستگاه چاپ تبلت   هیچ چیز نمی تواند تولید را کند کند مانند تجهیزات که خراب می شوند یا به طور کامل کار نمی کنند.نگهداری پیشگیرانه تجهیزات ضروری است و به حفظ عملکرد کارآمد و بدون مشکل دستگاه های پریس قرص دارویی کمک می کند..   پریس های قرص که به خوبی نگهداری نمی شوند می توانند مشکلات زیادی ایجاد کنند، محصولات معیوب را ایجاد می کنند که شکل نامناسب دارند، آلوده هستند یا حاوی دوز نامناسب هستند.یکی از مهم ترین مراحل برای حفظ دستگاه چاپ تبلت، تمیز نگه داشتن آن استهمچنین مهم است که سیستم هایی برای تأیید و مستند کردن تمیز بودن تجهیزات وجود داشته باشد.   ۱۰ گام کلیدی برای تمیز کردن پریس های قرص:   1. پاکسازی بیرونی: تمام آلودگی های قابل مشاهده را در خارج از مطبوعات پاک کنید و هر فرمول اضافی را جاروبرقی کنید.هوا فشرده می تواند پودرها را در محفظه های پنهان گیر کند، شکاف ها و جیب ها باعث مشکلات در خط می شوند.   2. بازرسی بصری: بررسی مطبوعات برای ارزیابی وضعیت قطعات. به دنبال نشانه های فرسایش یا آسیب در پنچ های قرص و سر های پنچ و هر گونه قطعات مورد نیاز برای تعمیر یا تعویض را مشخص کنید.   3. آماده سازی مطبوعات برای تمیز کردن: به دقت قطعات قابل برداشت ماشین را برای تمیز کردن کامل جدا کنید. ابزار، سر سوراخ، قاب تغذیه، محافظ و صفحات اغلب می توانند برای مقاصد تمیز کردن برداشته شوند.   4استفاده از تجهیزات مناسب: برس های سخت نایلون و ابزار تمیز کردن صندلی می توانند به دسترسی به مناطق پنهان مطبوعات که ممکن است حاوی ردیف باقیمانده باشند کمک کنند.مهمه که از هيچ نيروي غيرضروري استفاده نکنيداز آنجا که فشار قرص ها حساس هستند و اگر با دقت استفاده نشود به راحتی آسیب می بینند.   5. پاک کننده مناسب را انتخاب کنید: انتخاب پاک کننده شما تا حد زیادی به خاک هایی که روی پریس شما قرار دارند بستگی دارد. آیا روغن ها را حذف می کنید؟ ژل ها را؟ نشاسته ها را؟ آنزیم ها را؟از این نمودار برای کمک به تطبیق پاک کننده با خاک استفاده کنیدشما همچنین می خواهید سطح را که تمیز می کنید در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که یک پاک کننده سازگار را انتخاب می کنید.   6. یک روش تمیز کردن مناسب را تنظیم کنید: علاوه بر استفاده از محصول تمیز کننده مناسب، برای ایجاد پروتکل تمیز کردن خود، مهم است که متغیرهای دیگری را نیز در نظر بگیرید.همه موارد زیر باید در نظر گرفته شود::   a. مقدار مواد شوینده ب. دمای c. زمان اقامت روش تمیز کردن نوع آب   7شستشوی: شستشوی کامل باید پس از تمیز کردن انجام شود. شستشوی هر گونه مواد شوینده اضافی باقی مانده بر روی محصول را از بین می برد. برای کاربردهای تمیز کردن حیاتی بهتر است از آب غیر یونیزه یا تقطیر شده استفاده شود.چون شستشو با آب معمولی ممکن است آلودگی های جدید را وارد کند..   8اعتباربخشی: اعتباربخشی تمیز کردن کمک می کند تا مشخص شود که آیا باقی مانده ای از خاک و مواد تمیز کننده وجود دارد و به جلوگیری از آلودگی کمک می کند.از اکثر تولید کنندگان در دسترس است، باید برای کاربردهای تمیز کردن حیاتی استفاده شود.   9ضدعفونی کننده: اگر لازم باشد، پس از تمیز کردن پریس و حذف خاک باید ضدعفونی کننده انجام شود.   10قطعات خشک به طور کامل: قطعات باید به طور کامل خشک شوند تا از زنگ زدن، خوردگی یا تغییر رنگ جلوگیری شود.   تنظیم یک روال تمیز کردن ثابت برای پریس تبلت شما به شما کمک می کند تا آن را به آرامی و به طور موثر اجرا کنید و حتی ممکن است عمر مفید تجهیزات شما را افزایش دهید.تمیز کردن منظم همچنین به جلوگیری از مسائل قانونی و مشکلات محصول کمک می کندچند قدم کوچک صرف تمیز کردن منظم می تواند یک جهش بزرگ به سمت صرفه جویی و بهره وری در دراز مدت باشد.   برای اطلاعات بیشتر در مورد تنظیم یک رژیم تمیز کردن و انتخاب پاک کننده مناسب برای برنامه خود،از وب سایت شرکت محصولات بین المللی بازدید کنید یا برای کمک به یکی از متخصصان فنی ما تماس بگیرید.

انواع مختلفی از ماشین آلات برای پوشش یکسان در صنایع داروسازی صنعت داروسازی نیاز به تجهیزات مهم دارد. قرص ها و مایعات بطری دو مورد از محبوب ترین محصولات هستند. این صنعت نیاز عمده ای به ماشین آلات پوشش دارد.هدف اصلی پوشش، پنهان کردن بوی است.، طعم و رنگ دارو. علاوه بر این، همچنین در ارائه حفاظت فیزیکی و شیمیایی به دارو مفید است.پوشش همچنین به منظور تعیین اثربخشی دوز استفاده می شود.. انواع زیادی از پوشش قرص وجود دارد مانند قرص پوشش روده ای، قرص پوشش فیلم، پوشش فشرده سازی و قرص پوشش قند.قرص پوشانده شده با قند یکی از محبوب ترین ها است و بسیاری از ما ممکن است با آن آشنا باشیممعمولاً برای کودکان برای جذب تلخ بودن دارو استفاده می شود، همچنین برای قرص های دارویی که بسیار تلخ هستند مفید است. در جذب بوی بد و طعم تلخ بسیار کارآمد است.این نوع پوشش با تبخیر شربت ایجاد می شود که به طور موثر یک لایه قند ضخیم ایجاد می کند و تمایل به درخشش و رنگ روشن دارد..   اصول ماشین پوشش قرص Aماشین پوشش قرصبسیار موثر است در مورد پوشش سطح بیرونی یک قرص با استفاده از یک فیلم نازک خاص از مواد پوشش.اصل اساسی پوشش مواد به بستر متحرک از قرص اعمال می شودهمچنین از هوا گرم برای حذف محلول ها استفاده می کند. قرص ها در یک بطری بسته قرار می گیرند و با تأثیر یک صفحه صاف به صورت مداری چرخش می کنند.محیط پوشش به طور خودکار در طول این حرکت مداری بر روی قرص ها اسپری می شود تا از پوشش بیش از حد جلوگیری شود.. علاوه بر این، زاویه های زاویه ای در بشکه ها نصب شده است تا به فرآیند مخلوط کردن قرص کمک کند.مزیت استفاده از باز ها این است که آنها قرص ها را بالا می برند و می چرخند تا اطمینان حاصل شود که تمام قرص ها به طور کامل در معرض پوشش اسپری شده هستند.. این شامل یک بستر سوراخ شده است؛ که برای وارد کردن هوا گرم با استفاده از فن های ورودی استفاده می شود. دمای و حجم هوا گرم تنظیم می شود و به منظور خشک کردن موثر محیط پوشش است.ماشین پوشش قرص شامل قطعات پوشش، تفنگ هاي پرتابي و لوله هاي خروجي و گرمسازي   تئوری پردازنده بستر مایع Aپردازنده بستر مایعبه فرآیند پوشش، دانه ریزی، لایه بندی دارو و خشک کردن مواد ذرات کمک می کند.پوشش بستر مایع در صنعت داروسازی با استفاده از فرآیند اسپری پایین (ورستر) که پوشش یکنواخت را تضمین می کند، اجرا می شوداین شامل یک بستر مایع از ذرات جامد است که اجازه می دهد هوا گرم با فشار بالا از طریق صفحه توزیع هوا ظرف عبور کند.ذرات با بلند کردن آنها از پایین و تعلیق آنها در یک جریان هوا در یک حالت مایع قرار می گیرند. نوزل های اسپری برای اسپری محلول پوشش استفاده می شود که سپس با هوا گرم خشک می شود. انواع مختلفی از اسپری در یک پردازنده بستر مایع وجود دارد؛ اسپری بالا، اسپری پایین، اسپری لمسی.   کارایی پردازنده بستر مایع پردازنده بستر مایع یک فناوری بسیار کارآمد برای روش اسپری بالا است. این واقعیت که همان تجهیزات را می توان برای گرانولاسیون اسپری بالا، پوشش اسپری پایین و خشک کردن استفاده کرد بسیار مفید است.این روش پوشش یکسانی را تضمین می کند.این ماشین از آخرین تکنولوژی استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند بدون هیچ نقصی برای تولید محصولات با کیفیت بالا برای صنعت داروسازی تکمیل می شود.

پذیرش دقت با ماشین های پر کردن کپسول: تعریف مجدد تکنولوژی انکپسول ماشین های پرکننده کپسول، تجسم مهندسی دقیق، در حال انقلاب در دنیای کپسول سازی دارویی هستند.این دستگاه های پیشرفته نقش مهمی در تولید کپسول های با کیفیت دارند، اطمینان از دوز دقیق و ارائه به بیماران یک شکل قابل اعتماد و راحت از دارو. ماشین های پرکننده کپسول، تکنولوژی پیشرفته و تخصصی را برای پر کردن کپسول های خالی با مواد تشکیل دهنده پودری یا دانه دار ترکیب می کنند.,این دستگاه ها یکنواخت و دقت در هر کپسول را تضمین می کنند و باعث افزایش اثربخشی تحویل دارو می شوند. یکی از مزایای اصلی ماشین های پرکننده کپسول، انعطاف پذیری آنها است. این ماشین ها می توانند اندازه ها و انواع مختلف کپسول را اداره کنند و نیازهای دوز و فرمول های مختلف را برآورده کنند.انعطاف پذیری در ماشین های پر کردن کپسول به تولیدکنندگان دارویی اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از داروها را تحویل دهند، به نیازهای مختلف بیماران پاسخ می دهد. دقت ماشین های پرکننده کپسول فراتر از دوز دقیق است. این ماشین ها اطمینان از یکپارچگی و بسته شدن کپسول را تضمین می کنند و از نشت یا آلودگی جلوگیری می کنند.مکانیسم های پیشرفته ای که بسته بندی را تضمین می کنند، کپسول ها را به خوبی بسته می کنند.، محافظت از دارو در داخل و اطمینان از قدرت آن در طول عمر شیلف آن. ماشین های پرکننده کپسول همچنین باعث افزایش کارایی در فرآیند تولید می شوند. با سیستم های تغذیه خودکار و نظارت در زمان واقعی، این ماشین ها جریان کار تولید را ساده می کنند.کاهش خطای انسانی و افزایش بهره وریاین کارایی به سودآوری هزینه و عرضه مداوم کپسول ها تبدیل می شود، که نیازهای رو به رشد صنعت داروسازی را برآورده می کند. علاوه بر این، ماشین های پرکننده کپسول از اقدامات سختگیرانه کنترل کیفیت پیروی می کنند. با کنترل دقیق پارامترهای دوز و پر کردن، این ماشین ها یکسانی هر کپسول را تضمین می کنند.با مشخصات مورد نیاز برای وزنتعهد به کیفیت اطمینان می دهد که بیماران کپسول های با بالاترین استاندارد را دریافت می کنند. علاوه بر عملکرد، دستگاه های پر کردن کپسول ها به جذابیت بصری کپسول ها کمک می کنند. با ویژگی های سفارشی مانند رنگ کپسول و چاپ لوگو،این ماشین ها به افزایش برندسازی و شناخت محصولات دارویی کمک می کنند.، ایجاد یک تجربه مثبت بیمار. دقت و کارایی ماشین های پر کردن کپسول را بپذیرید، جایی که تکنولوژی با تخصص برای تعریف مجدد فرآیند پوشاندن ملاقات می کند.اعتماد به سازندگان داروسازی که از قدرت این ماشین ها استفاده می کننداز دوز دقیق تا بسته بندی قابل اعتماد،ماشین های پر کردن کپسول آینده ای روشن تری برای تحویل دارو را شکل می دهند.

استفاده از قدرت گرانولاسیون: ارتقای فرمول های دارویی گرانولاسیون، سنگ بنای تولید فرم دوز جامد، کلید باز کردن پتانسیل کامل فرمول های دارویی است.با تبدیل مخلوط مواد تشکیل دهنده پودر به دانه های یکنواخت و فشرده، این فرآیند انقلابی در نحوه تهیه داروها ایجاد می کند و اثربخشی آنها و تجربه بیمار را افزایش می دهد. در هسته ی خود، دانه ریزی ترکیبی هماهنگ از دقت و نوآوری است. از طریق یک سری مراحل با دقت تنظیم شده، مواد پودری،از جمله مواد فعال داروسازی (API) و مواد کمکی، به دانه هایی با اندازه و شکل سازگار تبدیل می شوند. این تحول تضمین توزیع مطلوب دارو را فراهم می کند و دوز یکسان و انتشار قابل اعتماد دارو را امکان پذیر می کند. یکی از مزایای اصلی دانه ریزی توانایی آن برای افزایش خواص جریان و فشرده سازی است. فرآیند دانه ریزی انسجام را به مخلوط پودر می دهد.بهبود جریان آن و تسهیل فشرده سازی یکسان قرصاین فشرده سازی افزایش یافته باعث می شود تا قرص ها وزن و سختی ثابت داشته باشند، که برای دوز دقیق و بلعیدن آسان ضروری است. علاوه بر اين، گرانولاسيون نقش مهمی در بهبود ثبات دارو دارد.دانه ها مواد فعال را از عوامل محیطی مانند رطوبت و نور محافظت می کنند.این ثبات افزایش یافته تضمین می کند که هر دوز اثربخشی درمانی خود را حفظ کند.ارائه درمان قابل اعتماد و موثر به بیماران. تکنیک های گرانولاسیون همچنین پتانسیل تغییر پروفایل های انتشار دارو را ارائه می دهند و نتایج درمانی را افزایش می دهند.مانند مهار کننده یا تقویت کننده انحلالاین مکانیسم آزادسازی کنترل شده باعث می شود تا اثر دارویی طولانی مدت، کاهش فرکانس دوز،و بهبود رعایت بیماران. علاوه بر عملکرد، گرانولاسیون مزایای زیبایی را برای فرمول های دارویی به ارمغان می آورد. گرانول ها می توانند با لایه های محافظ یا عوامل ماسک کننده طعم پوشانده شوند.بهبود ظاهر آنها و بهبود پذیرش بیماراین پوشش نه تنها جذابیت بصری قرص را افزایش می دهد بلکه همچنین به پنهان کردن هر طعم یا بوی ناخوشایند کمک می کند و مصرف دارو را برای بیماران تجربه ای لذت بخش تر می کند. سازندگان داروسازی از فن آوری های پیشرفته و اقدامات دقیق کنترل کیفیت برای اطمینان از بالاترین استانداردهای گرانولاسیون استفاده می کنند.مانند گرانولاتورهای با سرعت بالا و پردازنده های بستر مایع، تولید گرانول را به طور کارآمد و دقیق امکان پذیر می کند. کنترل کیفیت سختگیرانه در طول فرآیند تضمین می کند که هر دسته از مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند.اطمینان از ایمنی و رضایت بیماران. گرانولاسیون داروها را به سطوح جدیدی از یکپارچگی، ثبات و مراقبت های بیمار متمرکز می کند.جایی که علم و نوآوری در کنار هم قرار می گیرند، و تاثیرات تحولآمیز آن را بر سلامت و رفاه خود تجربه کنید. جهان گرانولاسیون را کشف کنید و پتانسیل فرمول های دارویی را که به دقت برای ارائه نتایج درمانی بهینه طراحی شده اند، باز کنید.اعتماد به تخصص سازندگان دارویی که قدرت دانه بندی را به کار می برند، و اجازه دهید دانه هایی که آنها ایجاد می کنند آینده ای سالم و پر جنب و جوش برای همه را شکل دهند. علاوه بر عملکرد، گرانولاسیون مزایای زیبایی را برای فرمول های دارویی به ارمغان می آورد. گرانول ها می توانند با لایه های محافظ یا عوامل ماسک کننده طعم پوشانده شوند.بهبود ظاهر آنها و بهبود پذیرش بیماراین پوشش نه تنها جذابیت بصری قرص را افزایش می دهد بلکه همچنین به پنهان کردن هر طعم یا بوی ناخوشایند کمک می کند و مصرف دارو را برای بیماران تجربه ای لذت بخش تر می کند. سازندگان داروسازی از فن آوری های پیشرفته و اقدامات دقیق کنترل کیفیت برای اطمینان از بالاترین استانداردهای گرانولاسیون استفاده می کنند.مانند گرانولاتورهای با سرعت بالا و پردازنده های بستر مایع، تولید گرانول را به طور کارآمد و دقیق امکان پذیر می کند. کنترل کیفیت سختگیرانه در طول فرآیند تضمین می کند که هر دسته از مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند.اطمینان از ایمنی و رضایت بیماران. گرانولاسیون داروها را به سطوح جدیدی از یکپارچگی، ثبات و مراقبت های بیمار متمرکز می کند.جایی که علم و نوآوری در کنار هم قرار می گیرند، و تاثیرات تحولآمیز آن را بر سلامت و رفاه خود تجربه کنید. جهان گرانولاسیون را کشف کنید و پتانسیل فرمول های دارویی را که به دقت برای ارائه نتایج درمانی بهینه طراحی شده اند، باز کنید.اعتماد به تخصص سازندگان دارویی که قدرت دانه بندی را به کار می برند، و اجازه دهید دانه هایی که آنها ایجاد می کنند آینده ای سالم و پر جنب و جوش برای همه را شکل دهند. جهان گرانولاسیون را کشف کنید و پتانسیل فرمول های دارویی را که به دقت برای ارائه نتایج درمانی بهینه طراحی شده اند، باز کنید.اعتماد به تخصص سازندگان دارویی که قدرت دانه بندی را به کار می برند، و اجازه دهید دانه هایی که آنها ایجاد می کنند آینده ای سالم و پر جنب و جوش برای همه را شکل دهند.

باز کردن هنر تولید کپسول: ساخت کپسول با کیفیت   کپسول ها، یک روش دوز دهی محبوب و راحت، شیوه ی تجویز داروها را تغییر داده اند.فرآیند تولید کپسول شامل توجه دقیق به جزئیات و مهندسی دقیق برای اطمینان از تولید کپسول های با کیفیت بالا است که دوز دقیق و قابل اعتماد را ارائه می دهد. در قلب تولید کپسول، یک سری مراحل پیچیده وجود دارد که مواد تشکیل دهنده پودری یا دانه دار را به داروهای بسته شده تبدیل می کند. توسعه فرمول: قبل از شروع تولید کپسول، توسعه فرمول گسترده ای انجام می شود.دانشمندان داروسازی به دقت مواد فعال داروسازی (API) و مواد کمکی را انتخاب و ترکیب می کنند، با در نظر گرفتن عواملی مانند ثبات، زیست در دسترس بودن و پذیرش بیمار. مخلوط کردن پودر: مخلوط کردن API و مواد کمکی مرحله مهم بعدی است. در این فرآیند، پودرها به خوبی مخلوط می شوند تا توزیع یکسانی مواد تشکیل دهنده را تضمین کنند.این مرحله مخلوط کردن تضمین یکنواخت بودن در هر کپسول، امکان دوز دقیق را فراهم می کند. آماده سازی پوسته کپسول: پوسته های کپسول، که به طور معمول از ژلاتین یا جایگزین های گیاهی ساخته شده اند، به طور جداگانه آماده می شوند.در حالی که کپسول های گیاهی از مواد گیاهی تشکیل شده اندپوسته های کپسول در یک محیط کنترل شده برای اطمینان از تمیز و کیفیت تولید می شوند. پر کردن و بسته شدن: هنگامی که پوسته های کپسول آماده می شوند، فرآیند پر کردن و بسته شدن شروع می شود. این مرحله شامل دوز دقیق پودر مخلوط در پوسته های کپسول است.اطمینان از مقدار دقیق دارو در هر کپسول وجود داردماشین های پر کردن کپسول، مجهز به سیستم های خودکار، به دقت عملیات دوز و بسته شدن را انجام می دهند، اطمینان از ثبات و کارایی. بازرسی و کنترل کیفیت: کنترل کیفیت در تولید کپسول بسیار مهم است. هر دسته برای اطمینان از رعایت استانداردهای سختگیرانه از بازرسی دقیق برخوردار است.کپسول ها برای تغییر وزن بررسی می شوند.از فناوری های پیشرفته مانند سیستم های بینایی ماشین برای تشخیص هر گونه نقص و تضمین بالاترین سطح کیفیت استفاده می شود. بسته بندی و برچسب گذاری: هنگامی که کپسول ها از بازرسی عبور می کنند، به دقت بسته بندی می شوند تا از عوامل خارجی مانند نور، رطوبت و آسیب فیزیکی محافظت شوند.برچسب مناسب روی بسته بندی اطلاعات ضروری در مورد دارو را فراهم می کند، از جمله دستورالعمل های دوز، تاریخ انقضا و هشدارهای ایمنی. هنر تولید کپسول ترکیبی از تخصص علمی، ماشین آلات پیشرفته و اقدامات سختگیرانه کنترل کیفیت برای ارائه کپسول های با کیفیت استثنایی است.از توسعه فرمول دقیق تا دوز دقیق و بازرسی دقیق، هر مرحله به دقت برای اطمینان از ایمنی بیمار، اثربخشی و راحتی تنظیم شده است. زیبایی و دقت تولید کپسول را بپذیرید، جایی که علم و هنر برای ایجاد داروهای قابل اعتماد و کاربر پسند به هم نزدیک می شوند.اعتماد به تخصص سازندگان داروسازی که در این صنعت ماهر هستنداز دوز دقیق تا آسان بودن استفاده، کپسول ها همچنان آینده ای روشن برای تحویل دارو را شکل می دهند.

معرفی فرم های دوز جامد: انقلابی در تحویل دارو   فرم های دوز جامد به عنوان یک تغییر در زمینه پزشکی ظاهر شده اند، انتقال دارو و راحتی بیمار را تغییر می دهند. این فرمول های دارویی، که معمولاً به عنوان قرص شناخته می شوند،کپسول، یا قرص، طراحی شده اند تا به راحتی مصرف شوند و دوز دقیق را برای درمان موثر فراهم کنند.   چیزی که فرم های دوز جامد را برجسته می کند، سادگی و انعطاف پذیری آنها است.این فرمول ها مزایای قابل توجهی دارند.اول، آنها دوز دقیق را تضمین می کنند و به متخصصان مراقبت های بهداشتی اجازه می دهند مقدار مورد نیاز دارو را با بیشترین دقت تجویز کنند و ایمنی بیمار را افزایش دهند.   علاوه بر این، فرم های دوز جامد ثبات بسیار خوبی را ارائه می دهند و از اثربخشی مواد فعال در طول عمر آنها محافظت می کنند.این ثبات آنها را به یک انتخاب ایده آل برای داروهایی که به عوامل محیطی حساس هستند یا نیاز به یک عمر طولانی تر برای توزیع و ذخیره سازی دارند، تبدیل می کند.   یکی دیگر از ویژگی های قابل توجه فرم های دارویی جامد، آسان بودن مصرف آنها است.فرمول های جامد می توانند به راحتی بلعیده شوند، که آنها را برای بیماران در تمام سنین مناسب می کند. علاوه بر این، آنها می توانند به راحتی بسته بندی و توزیع شوند، تدارکات را ساده می کنند و دسترسی به طیف گسترده ای از بیماران را تضمین می کنند.   همچنین فرم های دوز جامد باعث می شود که فرآیندهای تولید دارویی کارآمد انجام شود.تضمین فرمول دقیق و نرخ تولید کارآمداین قابلیت های تولید جریان کار تولید را ساده می کند، هزینه ها را کاهش می دهد و تامین مداوم داروها را تضمین می کند.   علاوه بر مزایای عملی خود، فرم های دوز جامد مزایای درمانی متعددی را ارائه می دهند. آنها می توانند برای انتشار دارو به شیوه ای کنترل شده طراحی شوند.اطمینان از تاثیر طولانی مدت دارو و بهبود رعایت بیمارانفرمولاسیون هایی با پروفایل های آزادسازی اصلاح شده اجازه می دهد تا فرکانس دوز را کاهش دهد، راحتی را افزایش دهد و نتایج درمان را بهینه کند.   به دلیل انعطاف پذیری، ثبات، آسان بودن استفاده و مزایای درمانی، فرم های دوز جامد به انتخاب مورد نظر برای تحویل دارو تبدیل شده اند.از داروهای بدون نسخه تا درمان های نجات دهنده زندگی، این فرمول ها همچنان چشم انداز مراقبت های بهداشتی را تغییر می دهند، و بیماران را با داروهای راحت، موثر و قابل اعتماد فراهم می کنند.   از مزاياي باورنکردنی فرم های دوز جامد استفاده کنید و دوران جدیدی از نوآوری داروسازی را تجربه کنید.انقلابی را در تحویل دارو بپذیرید و قدرت فرم های دوز جامد را در افزایش سلامت و رفاه خود کشف کنید.

دستگاه‌های پرکننده کپسول قطعات مهمی از تجهیزاتی هستند که در صنعت داروسازی برای پر کردن کپسول‌ها با دارو استفاده می‌شوند.خرید و نگهداری این ماشین‌ها پرهزینه است و عملکرد کارآمد آنها برای اطمینان از اینکه محصول نهایی با استانداردهای کیفی مورد نیاز مطابقت دارد، ضروری است.از این رو، تعمیر و نگهداری معمولی ماشین‌های پرکننده کپسول برای حفظ شرایط کار بهینه، کاهش زمان خرابی و به حداقل رساندن خطر نقص در محصول نهایی بسیار مهم است.در اینجا نکاتی در مورد نحوه انجام تعمیر و نگهداری معمول در دستگاه های پرکننده کپسول آورده شده است.   1. دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید اولین کاری که باید هنگام انجام تعمیر و نگهداری معمولی دستگاه های پرکن کپسول انجام دهید، مراجعه به دفترچه راهنمای سازنده است.دفترچه راهنما دستورالعمل های دقیقی در مورد نحوه نگهداری و سرویس دستگاه ارائه می دهد.همچنین حاوی لیستی از قطعات یدکی، روان کننده ها و سایر مواد مصرفی است که ممکن است در طول تعمیر و نگهداری مورد نیاز باشد.   2. نظافت منظم را انجام دهید تمیز کردن دستگاه یک بخش ضروری از تعمیر و نگهداری معمول است.قبل از تمیز کردن، مطمئن شوید که دستگاه خاموش و از برق جدا شده است.از یک پارچه نرم و خشک برای پاک کردن قسمت بیرونی و یک برس نرم برای پاک کردن گرد و غبار و زباله از قسمت های داخلی استفاده کنید.برای تمیز کردن قیف، دیسک دوز و سایر اجزای حیاتی از یک شوینده ملایم استفاده کنید.کاملا با آب بشویید و با یک پارچه تمیز خشک کنید.از استفاده از مواد شیمیایی خشن یا ابزارهای ساینده که ممکن است به دستگاه آسیب برساند خودداری کنید.   3. سایش و پارگی را بررسی کنید بازرسی منظم دستگاه برای تشخیص هر گونه علائم سایش و پارگی که ممکن است بر عملکرد آن تأثیر بگذارد ضروری است.تسمه ها، زنجیرها و سایر قطعات متحرک را از نظر ساییدگی بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید.بلبرینگ ها را بررسی کرده و آنها را روغن کاری کنید تا مطمئن شوید که به خوبی کار می کنند.قطعات شل یا آسیب دیده را بررسی کنید و در صورت نیاز آنها را سفت یا تعویض کنید.   4. ماشین را روغن کاری کنید روغن کاری بخشی ضروری از تعمیر و نگهداری معمول است.به کاهش اصطکاک و سایش و همچنین جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی کمک می کند.دستورالعمل های سازنده در مورد نوع روان کننده مورد استفاده و فواصل توصیه شده برای روغن کاری را دنبال کنید.برای جلوگیری از روانکاری بیش از حد، که ممکن است گرد و غبار و زباله را جذب کند، روان کننده را به مقدار کم استفاده کنید.   5. کالیبراسیون را انجام دهید کالیبراسیون فرآیندی است که طی آن اطمینان حاصل می‌شود که دستگاه مطابق با مشخصات مورد نیاز کار می‌کند.بررسی های معمول دقت دوز دستگاه را انجام دهید و در صورت لزوم آن را تنظیم کنید.از وزنه های کالیبره شده برای بررسی دقت دیسک دوز و تنظیم آن برای اطمینان از اینکه وزن کپسول های پر شده در محدوده مورد نیاز است استفاده کنید. در نتیجه، تعمیر و نگهداری معمولی ماشین‌های پرکننده کپسول برای اطمینان از عملکرد کارآمد و تولید محصولات نهایی با کیفیت بسیار مهم است.دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید، تمیز کردن منظم انجام دهید، سایش و پارگی را بررسی کنید، دستگاه را روغن کاری کنید، و کالیبراسیون را انجام دهید تا دستگاه در شرایط کار بهینه بماند.با این کار می توانید طول عمر دستگاه را افزایش دهید و خطر خرابی و نقص در محصول نهایی را کاهش دهید.

فرم‌های دوز جامد رایج شامل پودر، گرانول، قرص، کپسول، قرص قطره‌ای، فیلم و غیره است که حدود 70 درصد از آماده‌سازی‌های دارویی را شامل می‌شود.ویژگی‌های مشترک آماده‌سازی‌های جامد این است که در مقایسه با آماده‌سازی‌های مایع، آماده‌سازی‌های جامد پایداری فیزیکی و شیمیایی خوبی دارند، هزینه‌های تولید و ساخت کمتری دارند و به راحتی قابل حمل و نقل هستند.پیش‌درمان فرآیند آماده‌سازی از طریق همان عملیات واحد انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ترکیب یکنواخت و دوز دقیق داروها، و اشکال دارویی ارتباط نزدیکی با هم دارند.این دارو پس از حل شدن در بدن می تواند از طریق غشای فیزیولوژیکی به گردش خون جذب شود. کارگاه آماده سازی ویرایش و پخش   شرکت های عمومی دارویی، غذایی، شیمیایی و سایر شرکت ها به تولید دانه بندی نیاز دارند.ماشین آلات و تجهیزات دانه بندی باید به طور منظم نگهداری شوند، به خصوص اجاق دانه بندی، خشک کن جوش و دستگاه مرطوب، که تجهیزات اصلی دانه بندی هستند.تجهیزات مکانیکی نباید بیش از 18 ساعت در روز کار کند، در غیر این صورت خطر انفجار گرد و غبار اتانول را برای مدت طولانی ایجاد می کند.برخی از کارخانه های داروسازی باید در سه شیفت کار کنند.توصیه می شود که هر شیفت ظرف 6 ساعت کنترل شود و 1 ساعت از تجهیزات خاموش شدن باید در هنگام تغییر شیفت رزرو شود.   طبق استانداردهای بین‌المللی، کارخانه‌های داروسازی باید هر سال یک چهارم تولید را برای دوره بافر نگهداری متوقف کنند و تولید سالانه آن نباید از نه ماه تجاوز کند.سازمان غذا و داروی ایالتی در مورد داروها، به‌ویژه قرص‌ها، کپسول‌ها و سایر داروها سخت‌تر و سخت‌تر شده است.از سال 2020، اکثر داروها مدت اعتباری حدود یک ساله خواهند داشت.بنابراین، بسیاری از کارخانه‌های داروسازی پس از ذخیره‌سازی دارو در سه‌ماهه اول، تولید را متوقف می‌کنند که باعث ضرر و افزایش امنیت بیشتر نخواهد شد.   به منظور حصول اطمینان از تولید ایمن و حفاظت از اموال شرکت در برابر تلفات و پرسنل در برابر آسیب، عملیات ایمن و عیب یابی تجهیزات مکانیکی، گردش تهویه مطبوع، اتاق توزیع برق، اتاق ماشین کمکی و غیره باید محقق شود.شرکت های داروسازی (کارخانه ها) باید پرسنل خود را برای انجام وظیفه به صورت 24 ساعته بفرستند. فرآیند آماده سازی   در فرآیند آماده سازی فرم های دوز جامد، داروها ابتدا خرد و الک می شوند قبل از اینکه به اشکال مختلف دارویی تبدیل شوند.اگر به طور مساوی با اجزای دیگر مخلوط شود و مستقیماً زیر بسته بندی شود، می توان پودر را به دست آورد.اگر مواد مخلوط یکنواخت دانه بندی، خشک و زیر بسته بندی شوند، می توان گرانول ها را به دست آورد.اگر ذرات آماده شده به شکل فشرده درآیند، می توان آنها را به صورت قرص آماده کرد.به عنوان مثال، پودر یا ذرات مخلوط را می توان به کپسول برای تهیه کپسول تقسیم کرد.برای آماده سازی جامد، درجه اختلاط، سیالیت و خاصیت پر شدن مواد بسیار مهم است.به عنوان مثال، خرد کردن، الک کردن و مخلوط کردن، عملیات واحد اصلی برای اطمینان از یکنواختی محتوای داروها هستند.تقریباً همه آماده‌سازی‌های جامد باید انجام شوند.سیالیت خوب و خاصیت پرکننده مواد جامد می تواند دوز دقیق محصولات را تضمین کند.اضافه کردن دانه بندی یا کمک جریان یکی از اقدامات اصلی برای بهبود سیالیت و خاصیت پر کردن است. جریان کار   پست توزین یک پیوند مهم در فرآیند داروسازی است.پست توزین باید مواد اولیه و مواد کمکی را الک کرده و سپس آنها را جداگانه یا با هم وزن کند.در حال حاضر، بیشتر مواد به طور خودکار تخلیه می شوند و توسط ماشین بچینگ وزن می شوند و در نیروی انسانی صرفه جویی می شود.تعداد کمی از مواد اولیه و مواد کمکی باید به صورت دستی وزن شوند.پس از توزین، آنها را در اتاق ذخیره موقت قرار داده و در پست دانه بندی توزیع می کنند.   آماده سازی دانه بندی یک پیوند بسیار مهم در فرآیند تولید است.در گذشته، فرآیند قدیمی عمدتاً به صورت دستی انجام می شد، که بسیار آسان برای آلوده کردن داروها و همچنین تأثیری بر سلامت انسان دارد.اکنون، تأیید ملی Gmp به طور یکسان فرآیند جدید را پیاده‌سازی می‌کند، مواد اولیه از مردم جدا می‌شود و از خط تولید دانه‌بندی خودکار استفاده می‌شود.تولید مطابق با استانداردهای بین المللی است، آلودگی را تا حد زیادی کاهش می دهد و کیفیت دارو را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.   1. بررسی کنید که آیا پست توزین دارای گواهینامه ترخیص سایت صادر شده توسط پرسنل Q است یا خیر، و اینکه آیا ترازو، پودر کننده، صفحه های لرزان، دستگاه های توزین و لوازم مورد استفاده تمیز و کامل هستند یا خیر.فقط زمانی که آنها شرایط را برآورده کنند می توان تولید دسته ای را انجام داد.   2. بررسی کنید که آیا پست گرانول دارای گواهینامه ترخیص سایت است که توسط پرسنل Qa پس از تولید آخرین دسته دارو صادر شده است یا خیر، و اینکه آیا خشک کن، فرآیند مرطوب، گرانولاتور، گرانولاتور، میکسر و لوازم مورد استفاده تمیز و کامل هستند یا خیر.فقط زمانی که آنها شرایط را برآورده کنند می توان عملیات دانه بندی را انجام داد.   3. مواد تولید شده در دسته فعلی را در موقعیت توزین دریافت کنید   4. مخلوط مرطوب مواد نرم   5. دانه بندی   6. خشک کردن در کوره یا دستگاه جوش   7. غلات کامل   8. پس از اختلاط کامل، دسته ای از ذرات را در قیف ظرف قرار داده و وزن کرده و ضبط کنید و به ایستگاه میانی (نمونه برداری و بازرسی) ارسال کنید.   9. قرص، پوشش و بسته بندی   فرآیند دانه بندی ممکن است کیفیت قرص ها را تعیین کند (فشار و پوشش تبلت ممکن است کیفیت قرص ها را نیز تعیین کند).اجرای دقیق یک دسته در هر شیفت.تولید یک دسته کلی مخلوط با چندین دسته از مواد اکیداً ممنوع است.تولید انواع مختلف دارو در یک خط ممنوع است.نقض مقررات Gmp مجاز نیست، در غیر این صورت گواهی Gmp مسترد خواهد شد.

تصفیه آب     آب خالص   Q1: فرآیند پیش تصفیه آب خام. A: فیلتراسیون مکانیکی، کربن فعال، نرم کننده.   Q2: نقش مبدل حرارتی صفحه ای. A: مبدل های حرارتی صفحه ای برای استریل کردن سیستم های پیش تصفیه استفاده می شود.   Q3: رسانایی پساب اسمز معکوس اولیه و پساب اسمز معکوس ثانویه چیست؟ A: معمولاً رسانایی پساب اسمز معکوس اولیه کمتر از 10 است و رسانایی پساب اسمز معکوس ثانویه کمتر از 4 است.   Q4: RO1500L/H، آیا این مقدار ورودی فاضلاب است؟ A: معمولاً خروجی نوشته می شود، نه ورودی.   Q5: آیا پیش تصفیه آب قبل از اسمز معکوس اولیه و ثانویه لازم است؟ پاسخ: بله، پیش تصفیه آب قبل از اسمز معکوس اولیه و اسمز معکوس ثانویه لازم است.   Q6: تفاوت بین سیستم کنترل نیمه اتوماتیک و سیستم کنترل تمام اتوماتیک سیستم تصفیه آب. پاسخ: سیستم کنترل تمام اتوماتیک عملکرد بالایی دارد، می توان آن را مستقیماً روی صفحه لمسی کنترل کرد و نشانگرهای مختلف را می توان مستقیماً مشاهده کرد. سیستم کنترل نیمه اتوماتیک به این صورت است که اپراتور به صورت دستی شیر را کنترل می کند. 1. راه اندازی تمام اتوماتیک: (1).قبل از عملیات، لازم است اطمینان حاصل شود که مقدمات اسمز معکوس تکمیل شده است و دریچه های سیستم پیش تصفیه کار می کنند. (2) اسمز معکوس اولیه: شیر تنظیم فشار اولیه 450 را باز کنید، شیر آب شیرین و شیر آب متمرکز را باز کنید، کلید برق را روشن کنید، پمپ تقویت کننده، پمپ فشار قوی اولیه و سوئیچ پمپ دوز را روی خودکار تنظیم کنید، و دکمه حالت عملکرد را فشار دهید تا روی Auto تنظیم شود و دستگاه به طور خودکار شروع به کار کند.شیر تنظیم فشار اولیه و شیر آب متمرکز را تنظیم کنید تا سرعت جریان به مقدار نامی برسد. (3).اسمز معکوس ثانویه: شیر تنظیم فشار ثانویه را در 450 درجه باز کنید، شیر آب شیرین و شیر آب متمرکز را باز کنید، کلید برق را روشن کنید، کلید پمپ فشار قوی ثانویه و دکمه حالت عملکرد را روی خودکار قرار دهید و دستگاه به صورت خودکار شروع شودشیر تنظیم فشار ثانویه و شیر آب متمرکز را تنظیم کنید تا سرعت جریان به مقدار نامی برسد. 2. بوت دستی: (1) اسمز معکوس اولیه: شیر تنظیم فشار اولیه را در 450 درجه باز کنید، شیر آب شیرین و شیر آب متمرکز را باز کنید، کلید برق را روشن کنید و پمپ تقویت کننده، پمپ فشار بالا اولیه، سوئیچ پمپ دوز و تنظیم کنید. دکمه حالت عملکرد به حالت دستی، دستگاه به طور خودکار شروع به کار می کند.شیر تنظیم فشار اولیه و شیر متمرکز را تنظیم کنید تا سرعت جریان به مقدار نامی برسد. (2).اسمز معکوس ثانویه: شیر تنظیم فشار ثانویه 450 را باز کنید، شیر آب شیرین و شیر آب متمرکز را باز کنید، کلید برق را روشن کنید، کلید پمپ فشار قوی ثانویه و دکمه حالت عملکرد را روی دستی تنظیم کنید و دستگاه به طور خودکار شروع به کار می کند. .شیر تنظیم فشار ثانویه و شیر آب متمرکز را تنظیم کنید تا سرعت جریان به مقدار نامی برسد. 3. خاموش شدن: (1).سوئیچ های حالت کار، بوستر پمپ، پمپ فشار قوی اولیه، پمپ فشار قوی ثانویه و پمپ دوز نقطه توقف، و سوئیچ نقاط منبع تغذیه برای بسته شدن هستند. (2).هنگامی که کنترل پیش تصفیه دستی است، شیر ورودی آب شیر را در جلوی سطل آب اصلی ببندید. (3).هنگامی که کنترل پیش تصفیه کنترل اتوماتیک است، بهتر است شیر ​​ورودی آب خام را قبل از پمپ اولیه ببندید. (4).اگر کنترل پیش تصفیه کنترل خودکار باشد، برق میزبان باید به مدت 24 ساعت روشن شود، اما کلید برق روی پانل را می توان خاموش کرد.   Q7: حداکثر اندازه تجهیزات تصفیه آب چقدر است؟ A: 80 تن.   Q8: فرآیند تصفیه آب اولیه.(ظرفیت پردازش 500 لیتر در ساعت را به عنوان مثال در نظر بگیرید) A：آب خام - فلوکولانت را از مخزن آب خام - فیلتر شنی - فیلتر کربن - نرم کننده آب - فیلتر امنیتی - اسمز معکوس اولیه عبور دهید.   Q9: فرآیند تصفیه آب ثانویه. A：آب خام - فلوکولانت را از مخزن آب خام عبور دهید - فیلتر شنی - فیلتر کربن - نرم کننده آب - فیلتر امنیتی - اسمز معکوس اولیه - اسمز معکوس ثانویه - EDI - فیلتراسیون دقیق - مخزن آب خالص - فیلتراسیون دقیق - ماوراء بنفش - پمپ تغذیه.   Q10: نقش فیلتر نوع Y در تصفیه آب. A: فیلترهای نوع Y می توانند از جریان برگشتی و ذرات فیلتر جلوگیری کنند و به طور کلی برای تصفیه بخار صنعتی و فیلتراسیون درشت آب استفاده می شوند.   Q11: هنگام ساخت شامپو و ژل دوش، چه سطحی از تصفیه آب توصیه می شود؟ A: معمولاً یک درمان اسمز معکوس اولیه کافی است.   Q12: تفاوت بین اسمز معکوس و تصفیه آب. A: اسمز معکوس بخشی از تصفیه آب است.   آب مقطر   Q1: دمای ذخیره سازی چقدر است؟ A: دمای نگهداری باید بالای 80 درجه سانتیگراد یا کمتر از 4 درجه سانتیگراد باشد.   بخار خالص   Q1: چند درجه آب را می توان برای تزریق استفاده کرد؟ پاسخ: آب را فقط زمانی می توان برای تزریق استفاده کرد که به دمای 85 درجه سانتی گراد برسد.   سیستم توزیع   Q1: اجزای سیستم توزیع چیست؟ A: مخازن ذخیره سازی، پمپ ها، UV، مبدل های حرارتی.

روش جداسازی و تصفیه (2)   1جداسازی (ماشین گریز از مرکز)   Q1: پمپ گریز از مرکز چیست؟ پاسخ: پمپ گریز از مرکز یک پمپ انتقال مواد است.   Q2: نقش سانتریفیوژ. A: سانتریفیوژها برای جداسازی جامد از مایع و جداسازی مایع از مایع، تصفیه عصاره ها یا کنسانتره ها استفاده می شوند.جداسازی با دستگاه گریز از مرکز متعلق به تصفیه فیزیکی است.     2غلظت اثر مضاعف   Q1: آیا ماشین های استخراج و تغلیظ به تجهیزات گرمایشی نیاز دارند؟ A: تا زمانی که با گرمایش استخراج شود، تجهیزات گرمایشی مورد نیاز است.   Q2: غلظت الکل بعد از غلظت چقدر است؟ A: غلظت الکل پس از غلظت 10٪ کمتر از خوراک اصلی است.   Q3: غلظت اثر دوگانه چیست؟ A: اول از همه، "اثر" به معنای اثر تبادل حرارت است.اثر دوگانه به این معنی است که دو اثر تبادل حرارتی وجود دارد.اولین اثر: تجهیزات توسط یک منبع حرارتی خارجی گرم می شوند.اثر دوم: انرژی گرمایی تولید شده در اثر اول، تجهیزات را دوباره گرم می کند.   Q4: تفاوت بین یک متمرکز کننده اثر دوگانه و یک متمرکز کننده کروی چیست؟ A: متمرکز کننده دو اثر اساساً برای تجهیزاتی با سرعت استخراج و تبخیر آب بیشتر از 500 کیلوگرم در ساعت استفاده می شود.متمرکز کننده کروی برای افزایش نسبت غلظت است.متمرکز کننده کروی بعد از متمرکز کننده دو اثره انجام می شود.   Q5: اگر حلال الکل است، آیا استفاده از غلظت دو اثر یا غلظت تک اثر توصیه می شود؟تفاوت کجاست؟ پاسخ: استفاده یا عدم استفاده از الکل به عنوان حلال به ویژگی های حلالیت ماده بستگی دارد.نرخ استفاده از انرژی غلظت اثر دوگانه بالاتر است.اگر حلال الکل باشد، توصیه می شود از کندانسور دو اثره استفاده کنید و میزان تبخیر الکل کم است.   Q6: انواع و عملکردهای متمرکز کننده چیست؟ A: متمرکز کننده ها عمدتا به متمرکز کننده های کروی، متمرکز کننده های تک اثره و متمرکز کننده های دو اثره تقسیم می شوند. تغلیظ تک اثر برای بازیابی الکل های صنعتی مانند محصولات لبنی مناسب است و می تواند برای غلظت خلاء مواد با دسته های کوچک، انواع مختلف و حساسیت حرارتی کم استفاده شود. تغلیظ دو اثر مناسب برای غلظت طب سنتی چینی، طب غربی، قند نشاسته، مواد غذایی و لبنیات و غیره است. به ویژه برای غلظت خلاء در دمای پایین مواد حساس به حرارت مناسب است. متمرکز کننده کروی عمدتاً از چهار قسمت تشکیل شده است: بدنه اصلی مخزن غلظت، کندانسور، جداکننده بخار-مایع و بشکه دریافت مایع.از آنجایی که متمرکز کننده کروی غلظت رفع فشار را اتخاذ می کند، زمان غلظت کوتاه است و اجزای موثر مواد حساس به حرارت از بین نمی روند.     3،ذخیره سازی   Q1: تفاوت بین مخازن ذخیره سازی تک لایه و مخازن ذخیره سازی دو لایه. A: مخزن ذخیره تک لایه تنها نقش ذخیره سازی بافر را ایفا می کند. مخزن دولایه عملکرد گرم و سرد را دارد.     4, بارش الکل   Q1: نقش سیستم خنک کننده خارجی. A: با الکل خنک می شود تا موم و چربی از شاهدانه جدا شود و سپس از طریق فیلتر مخزن استخراج فیلتر می شود.   Q2: فرآیند و اصل بارش الکل. الف: اصل: ناخالصی های موجود در حشیش در غلظت معینی از الکل نامحلول است و پس از افزودن مقدار مناسب الکل به عصاره آب، رسوب ناخالصی ها از بین می رود. فرآیند: پس از خنک شدن کنسانتره، به آرامی الکل را در حین هم زدن اضافه کنید تا به مقدار الکل مشخص شده برسد.مهر و موم شده و به مدت 24 تا 48 ساعت در یخچال نگهداری می شود، فیلتر شده، الکل بازیابی شده، شسته شده با الکل رسوبی، و سپس یک محلول تصفیه شده به دست می آید.   Q3: وظیفه اصلی مخزن بارش الکل چیست؟ A: مخزن بارش الکل در بارش الکل در طب سنتی چینی، مایعات خوراکی، مواد غذایی و محصولات بهداشتی و غیره استفاده می شود. مخزن بارش الکل تجهیزات کلیدی در فرآیند بارش الکل است.

روش جداسازی و تصفیه (1)   1جداسازی (ماشین گریز از مرکز)   Q1: ماشین گریز از مرکز عمدتاً در کدام مرحله استفاده می شود؟ A: دستگاه گریز از مرکز عمدتاً برای جدا کردن موم در مایع استخراج پس از استخراج استفاده می شود.   Q2: تفاوت بین یک ماشین گریز از مرکز و یک جداکننده روغن و آب چیست؟ A: دستگاه گریز از مرکز برای جدا کردن مایع جامد یا دو مایع با وزن های مختلف است. جداکننده‌های نفت و آب از طریق لایه‌بندی ناشی از ناسازگاری روغن و آب و تفاوت در چگالی، به‌طور استاتیکی از هم جدا می‌شوند.   Q3: تحت چه شرایطی از ماشین گریز از مرکز برای جداسازی استفاده می شود؟ A: جداسازی با دستگاه گریز از مرکز به نیازهای خاص بستگی دارد و معمولاً برای جداسازی جامد از مایع استفاده می شود.   Q4: چند راه برای حذف موم از روغن های ضروری وجود دارد؟ A: فیلتراسیون انجمادی، تقطیر مولکولی.   Q5: وقتی سانتریفیوژ موم را از بین می برد، از دست دادن نفت خام چقدر است؟ پاسخ: هنگام استفاده از ماشین گریز از مرکز برای حذف موم، از دست دادن نفت خام به ماده خاص بستگی دارد.معمولا جداسازی مایع از مایع بدون کیسه های پارچه ای راندمان بالا و تلفات کم دارد.   Q6: آیا مواد جدا شده مجددا استفاده می شود یا برای مقاصد دیگر استفاده می شود؟ پاسخ: بسته به فرآیند تولید، مواد جدا شده معمولا بازیافت می شوند و برای اهداف دیگر استفاده می شوند و برخی نیز سوزانده و دفن می شوند.   Q7: آیا دستگاه گریز از مرکز باید مجهز باشد یا مطابق با نیاز مشتری باشد؟ A: با توجه به نیاز مشتری، ماشین های گریز از مرکز اساسا برای تصفیه و جداسازی مورد نیاز هستند.     2کروماتوگرافی   Q1: ستون کروماتوگرافی چگونه کار می کند؟ الف: اصل ستون کروماتوگرافی: برخی از موادی که از ستون کروماتوگرافی عبور می کنند به راحتی توسط ستون کروماتوگرافی مکیده می شوند و موادی که توسط ستون کروماتوگرافی مکیده نمی شوند، جریان می یابند تا به هدف خالص سازی سیال برسند.     3،ذخیره سازی   Q1: چگونه مخزن ذخیره، مخزن استخراج و مخزن غلظت را مطابقت دهیم؟ A: مخزن ذخیره به اندازه مخزن استخراج است و مخزن غلظت نصف اندازه مخزن استخراج است.   Q2: شرایط موجود در مخزن ذخیره چیست؟ پاسخ: بسته به ماده خاص، اگر مواد در زمان کم شدن دما جامد شوند، مخزن ذخیره باید گرم و عایق شود.اگر مواد ته نشین شد، مخزن ذخیره باید هم زده شود.   Q3: آیا نیازی به زمان ذخیره سازی وجود دارد؟ A: با توجه به مواد مختلف، این توسط فرآیندهای مختلف تعیین می شود.

فیلتراسیون، تمیز کردن، مخلوط کردن و دوز     فیلتراسیون و تمیز کردن   Q1: زمان تمیز کردن و مصرف آب دستگاه تمیز کننده دو درب LTSQX-1m³. پاسخ: یک مرحله تمیز کردن یک چرخه حدود 3 دقیقه طول می کشد و مصرف آب 80 لیتر است.تمیز کردن با ماده تمیز کننده حدود 8 دقیقه طول می کشد و مصرف آب نیز 80 لیتر است.   Q2: چرخه تمیز کردن دستگاه تمیز کننده دو درب LTSQX-1m³. A: یک چرخه تمیز کردن تقریباً به 6-9 مرحله فرعی نیاز دارد.   Q3: نقش طراحی قوس داخلی در تمیز کردن ماشین. A: شیب زهکشی خودکار را طراحی کنید، بدون زاویه مرده، تمیز کردن آسان.   Q4: چگونه اثر تمیز کردن را بررسی کنیم؟ A：تست پوشش اثر تمیز کنندگی: محلول ریبوفلاوین روی مورد اسپری می شود و پس از تمیز کردن با لامپ فلورسنت تابش می شود.اگر تمیز نشود، فلورسانس ظاهر می شود.   Q5: معمولاً چقدر طول می کشد تا تمیز و خشک شود؟ A: به طور کلی، 60-90 دقیقه طول می کشد تا تمیز و خشک شود.   Q6: چرا دو آزمایش هدایت انجام می شود؟ پاسخ: یکی از تست‌های رسانایی یک تست رسانایی آنلاین است و تست رسانایی دیگر یک تست رسانایی آفلاین است.این دو تست برای اطمینان از صحت تأیید می شوند.   Q7: آیا دمای تخلیه دستگاه تمیز کننده کنترل می شود؟ A: دستگاه تمیز کننده یک دستگاه مخلوط کننده آب را اتخاذ می کند که می تواند آب سرد و گرم را به طور کامل مخلوط کند تا نیازهای کاربران مختلف در دمای زهکشی را برآورده کند.   Q8: آیا می توان دستگاه تمیز کننده را از راه دور کنترل کرد؟ A: ماشین لباسشویی می تواند یک رابط اترنت جایگزین برای کاربر فراهم کند تا عملکردهای کنترل از راه دور را انجام دهد.   Q9: امنیت داده ها. A：اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری تحت هیچ شرایطی نمی توانند داده های دائمی را تغییر دهند.(داده های تاریخی، ذخیره فایل ها)   Q10: تفاوت بین یک ماشین تمیز کننده پزشکی و یک ماشین تمیز کننده معمولی. A: ماشین های تمیز کننده پزشکی نیازمندی های بالاتری دارند، فرکانس اولتراسونیک بالاتر از 20000 هرتز است و قطعات تماس مواد باید مطابق با S316 باشد که باید استانداردهای ضد عفونی پزشکی را رعایت کند.   Q11: ماشین تمیزکننده چند راه برای باز کردن در دارد؟ پاسخ: دو نوع وجود دارد، باز شدن دستی و باز شدن خودکار.مدل‌های کوچک ماشین‌های تمیزکننده فقط به صورت دستی باز می‌شوند و یک حفره بزرگ‌تر می‌تواند از باز شدن خودکار پشتیبانی کند.   Q12: چگونه دستگاه تمیز کننده قفل ایمنی را تضمین می کند؟ A: تا زمانی که درب به حالت آب بندی معمولی پایین نیاید و آب بندی نشود، برنامه نمی تواند شروع شود.در صورت بسته نشدن درب آب بندی نمی توان این روش را شروع کرد.هنگامی که برنامه راه اندازی و اجرا می شود، درب مهر و موم شده قفل می شود و برای اطمینان از عملکرد ایمن باز نمی شود.هنگامی که برنامه تمام نشده باشد یا دمای کابین از مقدار تنظیم شده بیشتر شود، درب هوابند محافظت می شود و برای اطمینان از ایمنی تجهیزات و پرسنل باز نمی شود.درهای دو لنگه (تجهیزات دو لنگه) برای اطمینان از ایزوله موثر بین مناطق قفل شده اند.سوئیچ تشخیص مانع را تنظیم کنید، در هنگام برخورد با موانع در فرآیند بسته شدن، درب به طور خودکار از کار می افتد.   Q13: سیستم گرمایش ماشین تمیز کردن. A: سیستم گرمایش دستگاه تمیز کننده را می توان طبق برنامه تنظیم کرد.در مراحل مختلف، از لوله‌های گرمایش الکتریکی یا کویل‌های بخار برای گرم کردن آب در حال گردش تمیزکننده در کابین استفاده می‌شود که می‌توان آن را تا دمای 93 درجه سانتی‌گراد گرم کرد و برای استریل کردن حرارتی وسایل تمیزکننده نگهداری کرد.   Q14: آیا دستگاه تمیز کننده واگن برقی دارد؟ A: نه، ماشین تمیز کردن با چرخ دستی باید هزینه اضافی اضافه کند.     مخلوط کردن و دوز   Q15: تفاوت بین همزن بالایی و همزن مغناطیسی پایین مخزن دوز. پاسخ: قدرت همزن بالایی زیاد است و تمیز کردن آن آسان نیست.نیروی همزن مغناطیسی کوچک است و به راحتی تمیز می شود.

تمیز کردن، استریلیزاسیون و پر کردن آسپتیک   تمیز کردن و استریل کردن درپوش های لاستیکی و درپوش های آلومینیومی.   Q1: چه ماشین‌هایی برای تمیز کردن و استریل کردن درپوش‌های لاستیکی و درپوش‌های آلومینیومی مناسب هستند؟آیا دستگاه استریل کننده بخار خالص به دلیل دمای بالا به درپوش لاستیکی و درپوش آلومینیومی آسیب می رساند؟ پاسخ: تمیز کردن و استریل کردن درپوش های آلومینیومی توسط دو دستگاه تکمیل می شود و استریل کننده بخار خالص برای استریلیزاسیون به محصول آسیب نمی رساند.   پر کردن آسپتیک   Q1: آیا برای پر کردن آماده‌سازی‌های استریل نیاز به اضافه کردن هود جریان آرام یا ایزولاتور است؟ A: این باید طبق الزامات خاص و آخرین استانداردها انجام شود.CRABS توصیه می شود که به سادگی به عنوان یک هود جریان آرام با دستکش درک می شود.

برچسب زدندستگاه Q1: چه مقدار اطلاعات را می توان روی برچسب چاپ کرد؟ A：کدگذارهای نواری می توانند حداکثر 5 خط کاراکتر را چاپ کنند.   Q2: انواع اصلی ماشین های کدگذاری چیست؟ پاسخ: ماشین های کدگذاری عمدتاً شامل ماشین های کدگذاری نواری، ماشین های کدگذاری چاپگر لیزری، ماشین های کدگذاری جت جوهر و ماشین های انتقال حرارتی هستند.   Q3: تفاوت بین دستگاه برنامه نویسی نواری و دستگاه برنامه نویسی جوهر افشان. پاسخ: کدگذاری نواری برای کدگذاری روی سطح فیلم پلاستیکی مناسب تر است، تجهیزات اقتصادی تر هستند، اما زیبایی شناسی محدود است.   Q4: فتوسل مرکز چاپ چیست؟ A: مطابق با مکان نما، فونت و لوگوی چاپ در مرکز، 4 مهر و موم جانبی و 4 گوشه دارای چشم های مکان نما مشکی خواهند بود.   Q5: چگونه تشخیص دهیم که آیا برچسب روی بطری وجود دارد؟ پاسخ: بازرسی دید دوربین.   Q6: برای تشخیص برچسب سفید غیر فلورسنت بطری سفید از چه چیزی می توان استفاده کرد؟ پاسخ: بازرسی دید دوربین.   Q7: انواع تشخیص الکتریکی چشم. A：تشخیص چشم الکتریکی معمولاً به سه نوع القای کاغذ معمولی، القای بازتابی و القای برچسب شفاف تقسیم می‌شود.

استخراج و تغلیظدستگاه Q1: آیا روغن با الکل استخراج می شود یا آب؟اگر از استخراج الکل استفاده شود، آیا روغن استخراج شده نهایی حاوی ناخالصی های الکلی است؟ پاسخ: روش استخراج روغن به فرآیند خاص بستگی دارد.روغنی که با استخراج الکل استخراج می شود به دلیل جداکننده روغن-آب هیچ حلالی ندارد.   Q2: آیا استخراج نفت به تجهیزات غلظت نیاز دارد؟ پاسخ: اگر روغن از طریق تقطیر استخراج می شود، کافی است یک کندانسور و یک دستگاه جداسازی روغن از آب به مخزن استخراج اضافه شود.   Q3: روش استخراج روغن. A: بخارپز خشک و پخت مرطوب وجود دارد.   Q4: چه تجهیزاتی باید برای بخارپز کردن خشک و پخت و پز مرطوب استفاده شود؟ A: بخاردهی خشک به یک مولد بخار خالص نیاز دارد و بخار برای گرم کردن مواد خام از مخزن عبور می کند. برای پخت و پز مرطوب از دیگ های بخار یا گرمایش الکتریکی مخازن روغن انتقال حرارت و پمپ های خلاء استفاده می شود.   Q5: آیا استخراج آب و استخراج الکل می توانند یک سیستم مشترک داشته باشند؟ پاسخ: بله، اما سیستم متراکم کنسانتره متفاوت خواهد بود.استخراج الکل به یک سیستم تراکم مضاعف برای جلوگیری از تبخیر الکل و بهبود بازیابی الکل نیاز دارد.   Q6: آیا حلال های قابل اشتعال و مواد منفجره برای استخراج توصیه نمی شوند؟ پاسخ: از حلال های قابل اشتعال و انفجاری می توان استفاده کرد زیرا تجهیزات دارای سیستم ضد انفجار هستند.   Q7: وقتی مایع قابل اشتعال و انفجاری وجود دارد، آیا مخزن باید به یک دستگاه ضد انفجار مجهز شود؟ پاسخ: بله، هنگامی که حلال های قابل اشتعال و انفجاری وجود دارد، مخزن باید به یک دستگاه ضد انفجار مجهز شود.   Q8: تفاوت بین یک واحد استخراج و غلظت رفلاکس گرم و یک استخراج و متمرکز کننده معمولی چیست؟ A: متمرکز کننده های استخراج معمولی به دوزهای متعدد حلال نیاز دارند.واحد استخراج و تغلیظ رفلاکس داغ فقط باید یک بار حلال را قرار دهد که راحت تر است.   Q9: نقش افزایش غلظت فیلم و کاهش غلظت فیلم چیست؟ A: متمرکز کننده ها برای تبخیر حلال یا آب اضافی طراحی شده اند.تغلیظ کننده های فیلم در حال سقوط از نظر انرژی کارآمد هستند و کمتر مستعد گرفتگی هستند.   Q10: در مقایسه با غلظت تک اثر، مزایای غلظت دوگانه چیست؟ A: غلظت اثر دوگانه می تواند میزان استفاده از بخار را بهبود بخشد، و بهتر است غلظت اثر دوگانه را زمانی که خروجی نسبتاً زیاد است انتخاب کنید.   Q11: هنگام استخراج با حلال های مختلف از چه متمرکز کننده هایی استفاده می شود؟ A: توصیه می شود از یک متمرکز کننده دو اثر برای استخراج آب و یک متمرکز کننده تک اثر برای استخراج شراب استفاده کنید.   Q12: چه نوع خشک کن برای خشک کردن مواد تخلیه شده از غلیظ کننده های مختلف استفاده می شود؟ پاسخ: توصیه می شود پس از غلظت دو اثر از خشک کن اسپری استفاده کنید. توصیه می شود پس از غلظت تک اثر از خشک کن خلاء استفاده شود.   Q13: آیا می توان استخراج اولتراسونیک را به تجهیزات استخراج و غلظت اضافه کرد؟ A: بله، استخراج اولتراسونیک را می توان به تجهیزات استخراج و غلظت اضافه کرد.   Q14: در مقایسه با ماشین های استخراج فوق بحرانی، مزایای ماشین های استخراج و غلظت چیست؟ A: تجهیزات دستگاه استخراج و غلظت ارزان است، بدون مخزن تحت فشار، عملیات ساده، استخراج سریع است و محصول برای تصفیه مناسب تر است.   Q15: فرآیند استخراج CO2 چیست؟ A：CO2 → کتری استخراج → جداسازی I → ستون پالایش → جداسازی II → حلقه   Q16: تفاوت بین استخراج اولتراسونیک و استخراج فوق بحرانی چیست؟ پاسخ: دو روش استخراج قابل مقایسه نیستند. 1. استخراج اولتراسونیک: یک ژنراتور اولتراسونیک را به استخراج اضافه کنید تا راندمان استخراج بهبود یابد. 2. استخراج فوق بحرانی: CO2 تحت فشار و کنترل دما قرار می گیرد تا به حالت فوق بحرانی برسد و با مواد موجود در مخزن استخراج برای استخراج موثر اجزای روغن و چربی تماس پیدا می کند. 3. استخراج اولتراسونیک یک تابع استخراج کمکی است.استخراج فوق بحرانی محصولی با فشار بالا با هزینه بالا و مراحل عملیاتی زیاد است.   Q17: در تجهیزات استخراج و غلظت، ASME به چه معناست؟ A：ASME یک گواهینامه مخازن تحت فشار است.   Q18: آیا می توان مواد استخراج شده و غلیظ شده را مستقیماً خشک کرد؟ پاسخ: مواد استخراج شده و غلیظ شده را می توان مستقیماً خشک کرد.   Q19: چند روش گرمایش برای استخراج و تغلیظ وجود دارد؟ A: گرمایش با بخار و گرمایش الکتریکی.   Q20: مزایا و معایب گرمایش بخار در مقایسه با گرمایش الکتریکی چیست؟ A: گرمایش با بخار سازگارتر با محیط زیست است.اما باید مجهز به دیگ بخار و گواهی UV باشد.   Q21: آیا یک واحد فیلتر وجود دارد؟چگونه موم را بعد از استخراج جدا کنیم؟ A: جداسازی و فیلتراسیون معمولاً با سانتریفیوژ پشته دیسک انجام می شود.   Q22: نقش فیلتر. A: ناخالصی ها را فیلتر کنید.   Q23: عملکرد کندانسور در مخزن استخراج چیست؟ A: کندانسور روی مخزن استخراج برای خنک کردن حلال تبخیر شده و بازیافت آن برای استفاده مجدد است.   Q24: عملکرد کندانسور روی متمرکز کننده چیست؟ A: حلال را بازیابی کنید، بازیافت کنید و دوباره استفاده کنید.   Q25: نقش پمپ خلاء چیست؟ A: یک پمپ خلاء برای کاهش دما در حین استخراج استفاده می شود.   Q26: آیا می توان مرحله جداسازی کروماتوگرافی را با استخراج و قبل از تغلیظ دنبال کرد؟ A: بله، اما رزین بیشتری را هدر می دهد.جداسازی کروماتوگرافی معمولاً با غلظت دنبال می شود.   Q27: چند بار برای استخراج یک دسته تانکر نفت نیاز دارید؟ A: به ترتیب سه بار، 3 ساعت، 2 ساعت و 1 ساعت استخراج کنید.مخزن ذخیره را می توان به اندازه مخزن استخراج انتخاب کرد یا مخزن ذخیره سه برابر اندازه مخزن استخراج باشد.   Q28: نسبت مواد و حلال در مخزن استخراج چقدر است؟ پاسخ: مواد و حلال ها 75 تا 80 درصد مخزن استخراج را تشکیل می دهند.   Q29: دستگاه بازیابی الکل. A: تجهیزات دارای یک دستگاه بازیابی الکل است، اما غلظت الکل کاهش می یابد.اگر می خواهید غلظت الکل را افزایش دهید، معمولاً باید از برج بازیابی الکل یا مخزن دوز الکل استفاده کنید.   Q30: اگر مواد در حین استخراج و تغلیظ کف زیادی تولید کنند، چه کاری باید انجام دهم؟ A: با پالس های خلاء یا الکترودها کف زدایی کنید.   Q31: بعد از زمستان چه چیزی به دست می آورید؟ پاسخ: پس از زمستان شدن، عصاره ای بدون موم و چربی به دست می آید.   Q32: آیا می توان استخراج استویا را تنها 4 بار بدون افزودن مواد دیگری مانند الکل فیلتر کرد؟(فیلتراسیون معمولی، میکروفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون، نانوفیلتراسیون) پاسخ: نه، استخراج استویا نیاز به افزودن کربن زدایی و HPLC دارد.   Q33: آیا استویا پس از استخراج و تغلیظ می تواند متبلور شود؟(کریستال استویا) پاسخ: بله، اما ابتدا باید ناخالصی ها فیلتر شوند.   Q34: فرآیند استخراج کورکومین. الف: 1.کورکومین به راحتی در آب قلیایی حل می شود. 2. کورکومین همچنین در حلال‌های آلی محلول است و حلال‌های آلی مانند اتانول یا استون معمولاً برای استخراج مواد خام زردچوبه استفاده می‌شوند.عصاره با سانتریفیوژ یا فیلتراسیون جدا می شود و محصول کورکومین از طریق تغلیظ، خالص سازی و خشک کردن به دست می آید. 3. کورکومین معمولاً با الکل 70 درصد استخراج و سپس غلیظ می شود.در صورت نیاز به جداسازی و خالص سازی، ستون رزین مورد نیاز است.   Q35: چه تجهیزاتی برای استخراج کورکومین استفاده می شود؟ الف: 1.با توجه به نیازهای استخراج، کورکومین معمولاً با واحد رفلاکس داغ استخراج می شود. 2. استخراج کننده، متمرکز، ستون رزین، مخزن کریستالیزاسیون، متمرکز کننده.   Q36: روغن پس از غلظت اولیه استخراج حشیش چیست؟ پاسخ: نفت خام غلظت اولیه استخراج حشیش است.   Q37: آیا استخراج کنف موم تولید می کند؟ پاسخ: بله، اما استخراج در دمای پایین می تواند به راحتی موم را فیلتر کند.   Q38: چگونه کلروفیل را از استخراج شاهدانه حذف کنیم؟ پاسخ: کلروفیل زمانی که با الکل استخراج شود به ندرت وجود دارد.   Q39: چه تجهیزاتی برای حذف THC در طول استخراج و غلظت حشیش استفاده می شود؟ A: واحد غلظت فیلتر استخراج.به طور دقیق، حذف THC یک فرآیند تصفیه تصفیه است.   Q40: چه تجهیزاتی برای خشک کردن مستقیم نفت خام به پودر مورد نیاز است و آیا می توان اسانس را خشک کرد؟ A: عمدتاً به فرآیند خاص بستگی دارد.معمولاً روغن خام را با یک امولسیفایر خشک می کنند تا موادی مانند ژلاتین و تالک مخلوط شود و سپس با اسپری در میکروکپسول ها خشک می شود.مواد در مرحله اسانس را نمی توان خشک کرد زیرا رطوبتی باقی نمی ماند.   Q41: چه تجهیزات استخراجی برای استخراج مخاط از بدن زنده (حلزون) استفاده می شود؟ A: این بستگی به فرآیند خاص دارد و عصاره مورد نظر برای استخراج در یک حلال یا آب حل می شود.   Q42: آیا دستگاه می تواند استخراج سریسین را انجام دهد؟(سرسین از کرم ابریشم) A: بسته به تصمیم فرآیند خاص، تجهیزات ما مواد را برای استخراج می جوشاند یا خنک می کند.

تمیز کردن،سیدرشتسیعجله کردن،Dاسلاگ،افزایشآndاستوراژ   تمیز کردن Q1: آیا باید بعد از تمیز کردن گیاه دارویی طبیعی از خشک کن استفاده کنم؟ پاسخ: بسته به نیازهای خاص، اگر گیاه دارویی طبیعی برای استخراج و تغلیظ استفاده شود، نیازی به خشک کردن نیست.در صورت استفاده از گیاه دارویی طبیعی به صورت جوشانده باید خشک شود و می توان از خشک کن گردش هوای گرم استفاده کرد.   خرد کردن درشت Q1: آیا برای اندازه موادی که باید تغذیه شود الزاماتی وجود دارد؟ پاسخ: بسته به پودر کننده خاص، پودر کننده های مختلف نیازهای متفاوتی برای اندازه مواد دارند.   Q2: حداقل اندازه مواد پس از خرد کردن. A: مواد را می توان تا 80 مش خرد کرد.   دسلاگ Q1: عملکرد اصلی دستگاه پرس سرباره چیست؟ A: دستگاه پرس سرباره عمدتاً پس از استخراج استفاده می شود.تفاله شاهدانه برای بازیابی بیشتر مایع استخراج شده فشرده می شود.   Q2: تحت چه شرایطی باید یک کامیون سرباره اختصاص داده شود؟ پاسخ: هنگامی که تجهیزات بزرگ است و نیازهای اتوماسیون نسبتاً زیاد است، یک کامیون حذف سرباره باید مجهز شود.   Q3: زباله ها به طور کلی چگونه اداره می شوند؟ A: خشک کردن، سوزاندن، دفن کردن.   تخمیر و ذخیره سازی Q1: گواهینامه UL. A：گواهینامه UL گواهینامه ایمنی برای لوازم الکتریکی در تجهیزات در ایالات متحده و کانادا است.   Q2: چه مدت طول می کشد تا تخمیر و ذخیره شود؟ پاسخ: زمان تخمیر و ذخیره سازی به فرآیند و کشت مخمرهای مختلف بستگی دارد.    

تغذیه اتوماتیک مایع   Q1: آیا قبل از پر کردن به مخزن بافر نیاز دارم و چگونه به دستگاه متصل می شود؟ A: مخزن بافر دارای دو عملکرد است، ذخیره مواد خام و تثبیت فشار پر شدن، که برای دقت پر کردن بسیار ضروری است.   Q2: چگونه یک پمپ گریز از مرکز و یک پمپ روتور انتخاب کنیم؟ پاسخ: پمپ‌های روتور معمولاً برای مواد چسبناک استفاده می‌شوند یا موادی که مستعد تشکیل کف هستند نیز چرخانده می‌شوند.پمپ گریز از مرکز برای موادی با سیالیت خوب و کف کردن آسان مناسب است.   Q3: ویسکوزیته، آیا بارگیری مواد خمیر مانند آب است؟ A: برای مواد چسبناک، پمپ های روتور، پمپ های دنده ای یا پمپ های انعطاف پذیر توصیه می شود و پمپ های گریز از مرکز می توانند برای آب استفاده شوند.   Q4: مقایسه مزایا و معایب پمپ پیستونی و پمپ پریستالتیک. A: دقت پر شدن پمپ پریستالتیک به خوبی پمپ پیستونی نیست دقت پمپ پریستالتیک: دقت پر کردن: ≤±3%. دقت پمپ پیستونی: دقت پر کردن: ≤±1.5%. مزایای پمپ پریستالتیک: تمیز کردن آسان، تنظیم آسان حجم (از طریق صفحه نمایش لمسی)، مواد فلزی را لمس نمی کند، به ویژه برای تولید دسته ای از انواع مواد مناسب است، به جز لوله، وجود دارد. هیچ بخش آسیب پذیری وجود ندارد و ساختار ساده و آسان برای کار است. پمپ های پیستونی درزگیرهای O-ring هستند که باید به طور مرتب تعویض شوند، با انتقال مکانیکی برای نگهداری، و تمیز کردن برای جداسازی قطعات.دقت خوبی دارد و متعلق به پر کردن کمی است.

Q1: پمپ های اندازه گیری برای دستگاه های پر کردن و آب بندی آمپول. الف: 1.پمپ سرنگ پیستونی: تمیز کردن آسان و ارزان نیست.دقت پر کردن: 1 ± 10 میلی لیتر. 2. پمپ پریستالتیک (پمپ جریان اصلی): تمیز کردن آسان، کمی گران تر، و دقت پر کردن همان پمپ سرنگ پیستونی است. 3. پمپ سرامیکی.   Q2: دستگاه پر کردن و آب بندی آمپول با 6 سوزن برای تزریق؟یا حداقل 8 سوزن؟ A: دستگاه پر کردن و آب بندی آمپول عمودی دارای 8 سوزن است. دستگاه های پرکن و آب بندی آمپول افقی می توانند 6 یا 8 سوزن داشته باشند.   Q3: در دستگاه پرکن و آب بندی آمپول سری ALG در فرآیند تزریق آمپول به چه نکاتی باید توجه کرد؟ پاسخ: دستگاه پرکننده و آب بندی آمپول ALG در طول تولید به یک هود جریان آرام نیاز دارد و تأییدی که باید در طول فرآیند تولید انجام شود مشکل‌تر از دستگاه پر کردن و آب بندی آمپول عمودی خواهد بود.   Q4: اگر آمپول های پلاستیکی با مایعات خورنده قوی پر شده باشند، چه تجهیزاتی باید تعویض شوند؟ پاسخ: پر کردن مواد اسیدی: بشکه باید لعابی باشد یا با PTFE (تفلون) وصل شود. پر کردن مواد قلیایی قوی: بشکه با PTFE پوشیده شده است و سر پرکننده به مواد PTFE تغییر می کند.

Q1: تحت چه شرایطی دستگاه باید به دستگاه ضد انفجار مجهز شود؟ A: محتوای الکل مواد ≥5٪ است و دستگاه باید مجهز به یک دستگاه ضد انفجار باشد.   Q2: نقش موتورهای ضد انفجار. A: موتور ضد انفجار عملکرد ضد انفجار و عملکرد آب بندی بالایی دارد.   Q3: آیا دستگاه های نیمه اتوماتیک پرکننده مایع می توانند به دستگاه های ضد انفجار مجهز شوند؟ پاسخ: نه، زیرا موتور ندارد، فقط یک شیر برقی دارد.   Q4: آیا دستگاه پرکننده و آب بندی فویل آلومینیومی می تواند لیوان های یکبار مصرف بسازد؟ پاسخ: باید دانست که آیا فویل آلومینیومی که مشتری برای آب بندی استفاده می کند رول است یا ورق که مستقیماً با انتخاب دستگاه ارتباط دارد.   Q5: چگونه دقت پر کردن و پمپ را انتخاب کنیم؟ A: با توجه به وضعیت مادی واقعی تعیین می شود.معمولا پمپ های پریستالتیک برای مواد ویسکوز مناسب نیستند.پمپ سرامیکی برای پر کردن مواد زیر 20 میلی لیتر مناسب است.پمپ های پیستونی فولاد ضد زنگ برای مواد چسبناک مناسب هستند.   Q6: آیا می توان از پمپ مخصوص ضدعفونی کننده دست برای پر کردن شامپو، روغن شامپو استفاده کرد؟ A: پمپ برای پر کردن ضد عفونی کننده دست می تواند برای پر کردن شامپو و روغن شامپو استفاده شود.   Q7: آیا پمپ پریستالتیک از پایین شروع به پر شدن می کند؟ A: همه پمپ ها را می توان از پایین پر کرد.   Q8: آیا ویسکوزیته مایع تأثیری بر پمپ پرکننده دارد؟ پاسخ: بله، پمپ پریستالتیک دقت بالایی دارد و برای مواد با سیالیت بالا مناسب است. مواد با ویسکوزیته بالا می توانند از پمپ های سرامیکی و پمپ های فولادی ضد زنگ استفاده کنند که به راحتی تمیز نمی شوند، اما مناسب هستند.   Q9: آیا شکل درپوش و نحوه درپوش آن تأثیری بر سرعت دارد؟ پاسخ: بله، اما تاثیر زیادی نخواهد داشت.   Q10: آیا درپوش های آلومینیومی و کلاه های پلاستیکی می توانند از یک سر درپوش استفاده کنند؟ پاسخ: می توان از همان دستگاه استفاده کرد، اما سر درپوش باید تعویض شود.   Q11: آیا می توان از آسانسور درپوش برای درپوش هایی با اندازه های مختلف استفاده کرد؟ A: آسانسور درپوش را می توان برای اندازه های مختلف درپوش بدون تغییر قالب استفاده کرد.   Q12: تفاوت بین دستگاه درپوش دوار خطی و دستگاه درپوش پیچ خطی. A: استفاده از دستگاه دربندی دوار خطی نسبت به دستگاه دربندی پیچی خطی آسان تر است.دستگاه دربندی دوار خطی سرعت عبور دربندی بالاتری دارد و دستگاه دربندی پیچ خطی سریعتر است.   Q13: آیا دستگاه درپوش پرس فقط برای درپوش های آلومینیومی مناسب است؟ A: بله، دستگاه درپوش پرس یک دستگاه فقط برای کلاه های آلومینیومی است.   Q14: تفاوت بین دستگاه دربندی چرخان، دستگاه درپوش پیچ و دستگاه درپوش پرس چیست؟ A: دستگاه درپوش چرخشی معمولاً برای درپوش های پیچی استفاده می شود، دستگاه درپوش پیچ برای درپوش های پیچی بدون حلقه ضد سرقت و دستگاه درپوش پرس برای درپوش های فلزی استفاده می شود. دستگاه درپوش پیچ به سادگی درپوش را می پیچد. دستگاه درپوش پرس برای فشار دادن درپوش به دهانه بطری است.دستگاه درپوش پرس معمولاً روی بطری های پلاستیکی مانند آب معدنی، روغن روان کننده و روغن خوراکی استفاده می شود. دستگاه درپوش پیچ برای درپوش پیچی مناسب است، نیازی به تغییر قالب نیست، اما محدوده تنظیم گشتاور محدود است.دستگاه درپوش می تواند به راحتی به سطح کلاهک آسیب برساند. دستگاه درپوش چرخان معمولاً برای درپوش های آهنی استفاده می شود که معمولاً در سس ها، میوه های کنسرو شده و جاهای دیگر استفاده می شود. دستگاه درپوش دوار نیاز به تعویض قالب دارد، اما گشتاور به راحتی قابل تنظیم است و آسیب رساندن به سطح پوشش آسان نیست.   Q15: آیا هنگام پر کردن ویال ها، بهتر است از یک دستگاه برای درپوش و دربندی استفاده شود یا بهتر است از دو دستگاه (یک دستگاه پرکننده و درپوش ویال و یک دستگاه درپوش ویال) استفاده شود؟ A: مطابق با استاندارد FDA: یک دستگاه پرکننده و درپوش ویال، یک دستگاه درپوش ویال. مطابق با FDA نیست: پر کردن ویال، درپوش و دربندی همه کاره، بنابراین هر سه عملکرد در یک دستگاه هستند.   Q16: وقتی از کانال استریلیزاسیون ویال خالی برای تست FAT استفاده می شود، آیا نمونه ویال مورد نیاز است؟ A: کانال استریلیزاسیون ویال برای آزمایش استفاده می شود و نمونه ویال مورد نیاز نیست.   Q17: تفاوت بین ماشین پرکن خطی و خط تولید درب پرکننده شستشوی بطری. A: دستگاه پرکننده خطی برای جایگزینی لوازم جانبی مناسب است، به راحتی جدا می شود و بیشتر مطابق با الزامات GMP است، اما نیازهای بیشتری در سایت دارد. خط تولید درب پرکننده شستشوی بطری برای پر کردن سریع نوشیدنی ها مناسب تر است و هزینه جایگزینی قالب بالاتر است.   Q18: چه چیزی باعث می شود پوشش شیشه ای آلی بطری شوینده شود؟ پاسخ: پوشش شیشه ای آلی بطری شوینده به صورت پنوماتیک هدایت می شود و توسط یک صفحه نمایش لمسی کنترل می شود.   Q19: چرا دمای آب ماشین لباسشویی بطری زیر 60 درجه است؟ الف: 1.در صورت واژگونی بطری و غیره می توان آن را با دست جابجا کرد. 2. در شرایط عادی اگر آب خالص وارد شود لازم نیست به 60 درجه برسد و دمای اتاق هم خوب است.   Q20: کدام بطری شستشو با آب و کدام بطری شستشو با هوا است؟ پاسخ: بطری پلاستیکی آب معدنی پر کننده با آب شسته می شود و آبی در آن وجود دارد که می توان مستقیماً آن را پر کرد. بطری های شیشه ای هم برای شستشو با هوا و هم برای شستشو با آب مناسب هستند. بطری های پلاستیکی برای مصارف دیگر بهتر است با هوا شسته شوند، زیرا اگر بطری با آب شسته شود، باید خشک شود.   Q21: آیا همه سوزن های پرکننده برای تمیز کردن استریل کردن قابل جابجایی هستند؟ A: سوزن های پرکننده فولاد ضد زنگ، سیلیکاژل و PTFE را می توان برای استریل کردن و تمیز کردن جدا کرد.   Q22: سطح مورد نیاز برای دوز آسپتیک کارگاه. A: سطح کارگاه باید به سطح C یا بالاتر برسد.   Q23: مراحل اصلی آماده سازی استریل چیست؟ A: تصفیه آب، دوز، وزن، پر کردن و بسته بندی.   Q24: چگونه دستگاه پرکننده مایع رول فیلم را استریل کنیم؟ A: دستگاه پرکن مایع رول فیلم را می توان با حمام آب استریل کرد، اما نه با بخار.از یک استریل کننده با خنک کننده سریع استفاده کنید یا فشار را برای خنک شدن نگه دارید.   Q25: چگونه دستگاه های نیمه اتوماتیک پر کردن مایع و دستگاه های پرکننده مایع کاملا اتوماتیک حجم پر شدن را کنترل می کنند؟ A：معمولاً دستگاه پرکن مایع نیمه اتوماتیک پنوماتیک است و مقدار پر کردن با تشکیل سیلندر کنترل می شود. دستگاه پرکن مایع اتوماتیک بسته به پمپی که برای پر کردن استفاده می شود، میزان پر شدن را کنترل می کند.پمپ های مختلف روش های تنظیم و کنترل متفاوتی دارند، اما دستگاه پرکن اتوماتیک مایع را می توان روی صفحه نمایش لمسی تنظیم و کنترل کرد.   Q26: کدام دستگاه پرکننده می تواند مایع خوراکی را با سرعت 200-300 بطری در دقیقه پر کند؟ A: دستگاه پرکن چرخشی یا دستگاه پرکن رفت و برگشتی.   Q27: عیوب متداول دستگاه های پرکن. A: حجم پر کردن دقیق نیست و بدنه پمپ فرسوده شده است.   Q28: چگونه سرریز را هنگام پر کردن حل کنیم؟ پاسخ: هنگامی که مایع در طول فرآیند پر کردن پاشیده می شود، سرعت پر شدن را تنظیم کنید.هنگامی که در طی فرآیند پر کردن نشت مایع وجود دارد، می توان از دستگاه های دمنده پنوماتیک، پارتیشن پنوماتیک و دستگاه های نشتی استفاده کرد.   Q29: آیا می توان بطری های مربعی و گرد را روی یک دستگاه پرکننده مایع اجرا کرد؟ A: بله، بطری های مربعی و گرد را می توان در یک دستگاه پرکننده مایع اجرا کرد.   Q30: نقش هود جریان آرام FFU. پاسخ: هود جریان آرام 100 سطحی FFU یک تجهیزات تصفیه هوا است که می تواند یک محیط محلی با تمیزی بالا را فراهم کند.این محصول دارای ساختار جمع و جور است، استفاده از آن آسان است و می توان آن را روی زمین آویزان کرد یا نگه داشت. هود جریان آرام 100 لایه FFU را می توان به تنهایی مورد استفاده قرار داد یا می توان از آن در چندین اتصال برای ایجاد یک ناحیه تمیز نواری استفاده کرد.هود جریان آرام FFU یک لایه جریان یکنواخت است که پس از عبور هوا از یک فیلتر با راندمان بالا با سرعت باد معین تشکیل می شود، به طوری که هوای تمیز در یک جریان عمودی یک جهته جریان می یابد و در نتیجه تمیزی محل کار را تضمین می کند. برای برآوردن الزامات فرآیند   Q31: آیا موتور دستگاه پرکن با زنجیر یا تسمه V به تسمه نقاله متصل است؟ A: موتور دستگاه پرکن و تسمه نقاله با یک تسمه متصل می شوند: صدای کم، پوشیدن آسان موتور دستگاه پرکن و تسمه نقاله با یک زنجیر متصل می شوند: سر و صدا وجود دارد.   Q32: نقش دستگاه تغییر مسیر منحنی S در دستگاه پرکن. A: در محل اتصال لب به لب تسمه نقاله برای اطمینان از تغذیه صاف بطری بدون تجمع و ریختن بطری ها استفاده می شود.   Q33: روش کالیبراسیون توزین پس از پر کردن. پاسخ: بطری های شفاف را می توان با تشخیص سطح مایع تأیید کرد، اما هزینه آن بالا و دقت متوسط ​​است.معمولاً با دستگاه توزین انجام می شود.   Q34: آیا باید صفحه لمسی پیشرفته‌تری را هنگام اضافه کردن یک مسیر حسابرسی جایگزین کنم؟آیا می توان این عملکرد را به همه ماشین ها اضافه کرد؟ پاسخ: هنگام اضافه کردن عملکرد ردیابی حسابرسی، لازم است صفحه لمسی را جایگزین کرده و برنامه ها را اضافه کنید.همه ماشین ها می توانند یک مسیر حسابرسی داشته باشند.   Q35: مواد ماشین: آیا مواد 316 بهتر از مواد 304 است؟ پاسخ: خیر، بین 316 مواد در داخل و خارج از کشور تفاوت وجود دارد.شکل پذیری و چقرمگی مواد 316 به خوبی مواد 304 نیست.

Q1: آیا دستگاه کارتن سازی مجهز به عملکرد چاپ برجسته است؟ پاسخ: دستگاه کارتن سازی را می توان به عملکرد چاپ برجسته مجهز کرد.   Q2: آیا دستگاه کارتن سازی عملکردهای سرعت کنترل از راه دور و سوئیچ توقف اضطراری را دارد؟ پاسخ: کنترل از راه دور به کنترلی اطلاق می شود که فرد در کنار دستگاه نباشد که نیاز به اتصال به شبکه دارد و دستگاه کارتن سازی را می توان به عملکرد کنترل سرعت از راه دور مجهز کرد که مستلزم هزینه های اضافی است.   Q3: چند تخته تاول را می توان در یک جعبه دستگاه کارتن سازی اتوماتیک قرار داد تا از سرعت کارتن سازی اصلی اطمینان حاصل شود؟ A: تخته تاول دستگاه کارتن سازی اتوماتیک بیش از 6 تخته نیست.   Q4: دستگاه کارتن سازی می تواند جعبه هایی با مشخصات مختلف بسته بندی کند.آیا نیازی به تعویض قالب هست؟قالب چنده؟ A: به طور کلی، یک دستگاه دارای 1 مجموعه قالب است.در صورت وجود ست های متعدد، با توجه به وضعیت واقعی هزینه دریافت می شود.   Q5: حداکثر اندازه جعبه دستگاه کارتن سازی. A: اکثر دستگاه های کارتن سازی فعلی را می توان سفارشی کرد.   Q6: دستگاه کارتن سازی لوله باید به چه نوع فیدر مجهز شود؟ A: هزینه اضافی برای دستگاه کارتن سازی با تخلیه لوله اتوماتیک وجود دارد.سپس باید ببینید چه دستگاهی به فیدر متصل است، دستگاه کارتن سازی اتوماتیک عمودی یا دستگاه کارتن سازی اتوماتیک افقی و فیدر نیز متفاوت است.

Eمولتی فایر     Q1: الزامات سیالیت مواد امولسیفایر. پاسخ:مواد با سیالیت بیشتر از 50000cp برای امولسیفایر سیاره ای مناسب هستند.امولسیفایر معمولی ما فقط برای موادی با سیالیت زیر 50000 cp مناسب است.   Q2: حداکثر دمای گرمایش امولسیفایر/مخزن همزن چقدر است؟ پاسخ: حداکثر دمای گرمایش امولسیفایر می تواند به 110 درجه سانتیگراد برسد.   Q3: تفاوت بین امولسیون سازی و همگن سازی. الف: سر همگن کننده: همان ماده توسط پدل های همزن با برش بالا همگن می شود، به طوری که اندازه ذرات ماده یکنواخت می شود. سر امولسیون کننده: برای بیش از 2 نوع ماده، گرانول هایی با مشخصات مختلف باید سازگار باشند، بنابراین باید از سر امولسیون کننده استفاده شود.   Q4: آیا امولسیفایر همگن کننده نیاز به اضافه کردن آب یا سایر مواد برای امولسیون سازی در طول فرآیند امولسیون سازی دارد؟ A: با توجه به فرمول های مختلف، مواد مختلفی از جمله آب، روغن، رنگدانه ها، مواد دارویی و غیره اضافه می شود.   Q5: چه مدت طول می کشد تا یک دسته همگن و امولسیون شود؟ A: 20-40 دقیقه، زمان خاص به مواد بستگی دارد.   Q6: امولسیفایر با عملکرد چرخش خودکار عملکرد هیدرولیک دارد؟ A: بله، دستگاه امولسیون با عملکرد چرخش اتوماتیک دارای عملکرد هیدرولیک است.   Q7: امولسیفایر با عملکرد تمیز کردن CIP به چه معناست؟ پاسخ: دستگاه امولسیون کننده یک شیر توپی تمیز کننده اضافه کرده است.   Q8: چگونه امولسیفایر و دستگاه پرکننده لوله را وصل کنیم؟روش تمیز کردن چیست؟ A:معمولاً یک مخزن بافر بین دو دستگاه وجود دارد و مستقیماً متصل نمی شود. برای تمیز کردن می توان از تمیز کردن CIP یا تمیز کردن جداسازی قطعات استفاده کرد.   Q9: تفاوت بین قرار دادن موتور امولسیفایر در بالا و پایین چیست؟ A: اثر امولسیون کننده دستگاه امولسیون با موتور در پایین بهتر است و قیمت گران تر است.اما امولسیفایر با موتور در بالا راحت تر تمیز می شود.   Q10: آیا پس از اتمام همگن سازی و امولسیون سازی، باقی مانده روی تیغه همزن باید به صورت دستی جمع آوری شود؟ پاسخ: بله، پس از اینکه همگن سازی و امولسیون به پایان رسید، باقی مانده روی تیغه همزن باید به صورت دستی جمع آوری شود.   Q11: همان مدل امولسیفایر، تفاوت قیمت بین هموژنایزر بالایی و هموژنایزر پایینی. A: قیمت هموژنایزر پایین تر از هموژنایزر بالایی است و قیمت دقیق به پیکربندی بستگی دارد.هموژنایزر پایینی باید مجهز به موتور اضافی و مهر و موم مکانیکی باشد.   Q12: آیا امولسیفایر می تواند شیر سویا را تولید کند؟(لوبیا یخ زده را به یک سس آبدار تبدیل کنید) پاسخ: بله، اما قبل از تهیه شیر سویا در دستگاه امولسیون، ابتدا باید لوبیاها له شوند و ریزتر شوند.   Q13: آیا امولسیفایر به چیلر نیاز دارد؟ پاسخ: در شرایط عادی، امولسیفایر نیازی به مجهز شدن به چیلر ندارد.به طور کلی، آب سرد به داخل ژاکت می گذرد تا دمای مواد پس از امولسیون شدن خنک شود که برای پر شدن راحت است.با این حال، ژاکت برای مدت طولانی در حال انبساط و انقباض حرارتی سریع است که ممکن است بر آب بندی جوش تأثیر بگذارد..توصیه می شود مشتری یک سطل گردشی خنک کننده دیگر خریداری کند یا مستقیماً از آب لوله کشی برای خنک کردن استفاده کند. بسته به نیازهای خاص، برخی از مواد را نمی توان خنک کرد و پس از سرد شدن بیش از حد چسبناک هستند که برای پر شدن مساعد نیست.   Q14: ما باید نیازهای مشتری برای مخازن اختلاط استریل را درک کنیم. الف: 1.ظرفیت مورد نیاز 2. چه با سیستم CIP & SIP. 3. مخزن اختلاط استریل برای اختلاط بین مایع و مایع یا بین جامد و مایع استفاده می شود. 4. آیا عملکرد حذف رنگ مورد نیاز است یا خیر.(مایع پس از توزیع ممکن است رنگی باشد و برای تزریق بی رنگ است.) 5. آیا عملکرد حذف کربن مورد نیاز است یا خیر. 6. آیا فیلتراسیون استریل مورد نیاز است یا خیر. 7. مخازن اختلاط استریل اختلاط اولیه یا اختلاط نهایی. (اختلاط اولیه را اختلاط غلیظ نیز می نامند و رقیق شدن بعدی لازم است. اختلاط نهایی را اختلاط نازک نیز می نامند که به سادگی برای پر کردن استفاده می شود.) 8. آیا عملکرد توزین خودکار مورد نیاز است یا خیر. 9. آیا عملکرد گرمایش / سرمایش مورد نیاز است یا خیر. 10. سرعت هم زدن.  

اتاق تمیز     Q1: ضخامت دیواره دیواره هوای برگشتی. A: ضخامت دیواره دیواره هوای برگشتی 100 میلی متر است.   Q2: چند راه برای بازگشت وجود داردهوا? A: دیوار هوای برگشتی و ستون هوای برگشتی.   Q3: مزایا و معایب پانل های دست ساز و پانل های ماشینی در اتاق تمیز چیست؟ الف: 1.نوع صفحه: صفحه تصفیه مکانیزم دارای یک نوع صفحه تکی و صفحه دستی دارای 8 یا 9 نوع صفحه مختلف برای پاسخگویی به نیازهای پروژه های مختلف است. 2. مواد هسته: مواد هسته مختلف را می توان در هیئت مدیره تصفیه دستی پر کرد. 3. ظاهر: ظاهر تخته تصفیه دستی نسبت به برد تصفیه مکانیکی ظریف تر است. 4. استحکام: استحکام تخته تصفیه ماشینی نسبتا کم است و تخته تصفیه دستی استحکام بالاتری دارد.با دست ساخته می شود و داخل آن دارای یک کیل است که از تخته ماشینی معمولی استحکام بیشتری دارد. 5. حفاظت در برابر آتش: با بهبود مستمر الزامات حفاظت در برابر آتش، برای پانل های مکانیزمی مشکل است که نیازهای مهندسی را برآورده کنند و بازار به تدریج در حال تخریب است و با پانل های دستی جایگزین می شود که می توانند به حد مقاومت در برابر آتش برسد. 6. قیمت: قیمت تخته تصفیه مکانیزم به دلیل تولید ماشینی زیاد نیست و قیمت تخته تصفیه دستی نسبتاً بالا است.از آنجا که با دست ساخته می شود، فرآیند پیچیده تر از برد ماشینی است و سرعت پردازش کند است، بنابراین هزینه بالاتر است.   Q4: چرا هر اتاق در اتاق تمیز به ستون هوای برگشت نیاز دارد؟ A: ستون هوای برگشتی نقش تهویه مجرای را در فضای مهر و موم شده ایفا می کند.   Q5: سطح اتاق تمیز مورد نیاز برای پرس قرص و دستگاه های بسته بندی تاول. A: دستگاه پرس تبلت: درجه D دستگاه بسته بندی تاول: درجه D    

دستگاه بسته بندی کیسه     Q1: نوع فیلم برای کیسه های بسته بندی مایع. A: PET/ALU/PE.   Q2: آیا می توان از یک اتصال کاملاً خودکار برای انتقال از دستگاه امولسیون ساز به دستگاه بسته بندی استفاده کرد؟آیا پمپ دوز اضافه می کنید؟ پاسخ: یک اتصال کاملاً خودکار از امولسیفایر به دستگاه بسته بندی می تواند به دست آید که نیاز به استفاده از پمپ انتقال، معمولاً یک پمپ گریز از مرکز یا یک پمپ دوار دارد.   Q3: دستگاه بازرسی نور: مزایای داشتن رنگ بیشتر چراغ ها چیست؟ A: به این معنی است که دستگاه بازرسی نور می تواند چیزهای مختلف را تشخیص دهد و همچنین بطری های رنگ های مختلف را تشخیص دهد.   Q4: هزینه افزودن مهر و موم حرارتی به کیسه زیپی چقدر است؟ A: دستگاه بسته بندی کیسه استاندارد با مهر و موم حرارتی در انتها ارائه می شود، هیچ هزینه اضافی مورد نیاز نیست، اما بسته به ساختار کیسه، ساختار کیسه باز ممکن است به هزینه اضافی نیاز داشته باشد.پس از پر کردن مواد، کیسه زیپ با آب بندی حرارتی مهر و موم می شود و نوار زیپ را نمی توان با دستگاه بست.   Q5: مزایای دستگاه بسته بندی کیسه افقی. الف: 1.محدوده تنظیم اندازه دستگاه تغذیه و بسته بندی کیسه افقی گسترده است، به خصوص هنگام ساخت کیسه های بزرگ، می توان آن را سفارشی کرد.دستگاه بسته بندی کیسه دوار RotaTop-200 و دستگاه بسته بندی کیسه چرخشی RotaTop-300، حداکثر عرض کیسه تنها 200 میلی متر و 300 میلی متر است. 2. دستگاه بسته بندی کیسه افقی به صورت افقی کار می کند که سریعتر است و می تواند در یک زمان دو کیسه را در صورت اندازه مناسب تولید کند.سرعت دستگاه بسته بندی کیسه چرخشی به دلیل نیروی گریز از مرکز در 35 تا 40 کیسه در دقیقه پایدار است.علاوه بر این، هنگام پر کردن دوزهای زیادی از مواد، سرعت کمتر خواهد بود. 3. کلیه مکانیزم های انتقال و سازه های مکانیکی دستگاه بسته بندی کیسه افقی پشت دستگاه می باشد.تمیز کردن آن آسان تر و مطابق با الزامات تولید تمیزتر است.انتقال مکانیکی دستگاه بسته بندی کیسه دوار در زیر دستگاه است.هنگام تولید پودر یا مایع، در صورت نشتی، دستگاه به راحتی تمیز نمی شود و به راحتی خورده می شود. 4. عرض کیسه دستگاه بسته بندی کیسه دوار با یک کلید قابل تنظیم است.دستگاه بسته بندی کیسه افقی نیاز به تنظیم دستی دارد.   Q6: محدوده پر کردن و قیمت پمپ دوار. A: پمپ دوار حامل حامل است که هیچ ارتباطی با حجم پر کردن ندارد و محدوده انتقال می تواند به 5-1200 متر مکعب در ساعت برسد.

دستگاه پرکن و آب بندی لوله یک محصول با تکنولوژی بالا است که با استفاده از فناوری پیشرفته از خارج از کشور با موفقیت توسعه یافته و طراحی شده و به شدت نیازهای GMP را برآورده می کند.کنترلر PLC و صفحه نمایش لمسی رنگی اعمال شده و امکان کنترل قابل برنامه ریزی دستگاه را فراهم می کند.این می تواند به طور خودکار پر کردن پماد، ژله های خامه ای یا مواد ویسکوزیته، مهر و موم کردن یا تا زدن دم، برجسته کردن شماره دسته (شامل تاریخ ساخت) را انجام دهد.این تجهیزات ایده آل برای پر کردن و آب بندی لوله های آلومینیومی برای صنایع آرایشی و بهداشتی، داروسازی، مواد غذایی و صنایع باند است.     Q1: آیا دستگاه پرکن لوله می تواند لوله های مختلف را در یک دستگاه پر کند؟ A: بله، دستگاه پرکن لوله می تواند لوله های با اندازه های مختلف را در یک دستگاه پر کند.   Q2: چگونه می توان حجم پر کردن دستگاه پرکن لوله را از 5 میلی لیتر تا 500 میلی لیتر متوجه شد؟ A: برای اطمینان از دقت پر کردن، باید 2 مجموعه از پمپ های کنسرو شده اضافه کنید.   Q3: دستگاه پر کردن و آب بندی لوله: لوله های پلاستیکی 70 گرمی و 150 گرمی وجود دارد، آیا باید قالب را برای مقادیر مختلف پر کردن تغییر داد؟آیا این حجم پر کردن با صفحه لمسی کنترل می شود؟ A: دستگاه پرکن لوله LTRG-60P کنترل مکانیکی (کنترل دستی) است. دستگاه پرکن لوله LTRG-80P کنترل اتوماتیک (کنترل صفحه لمسی) است. برای لوله های 70 گرمی و 150 گرمی، زمانی که طول لوله متفاوت است و قطر آن یکسان است، نیازی به تعویض غشا نیست.وقتی قطر تغییر کرد، قالب باید تعویض شود.   Q4: طولانی ترین طولی که می توان برای دستگاه های پرکن لوله LTRG 30 و 60 ساخت؟ A: طول استاندارد دستگاه پرکن لوله LTRG-30 200 میلی متر است، طولانی ترین می تواند 225 میلی متر باشد. طول استاندارد دستگاه پرکن لوله LTRG-60 210 میلی متر است که می توان آن را تا 240 میلی متر افزایش داد.   Q5: دستگاه پرکن و آب بندی لوله LTRG-30 چند روش گرمایشی دارد؟ A: دستگاه پر کردن و آب بندی لوله LTRG-30 به گرمایش خارجی، گرمایش داخلی و اولتراسونیک تقسیم می شود.   Q6: دستگاه پرکن و آب بندی لوله LTRG-60، 80، 110 چند روش گرمایش دارد؟ A: گرمایش داخلی و اولتراسونیک.   Q7: تفاوت بین گرمایش داخلی و گرمایش خارجی دستگاه پرکن لوله چیست؟ A: مهر و موم گرمایش داخلی ظاهر بهتری دارد، زیرا آب بندی از داخل لوله انجام می شود.   Q8: آیا با دستگاه پرکن TubPro-60 جدید، می توان سبک انتهای لوله را در طول آب بندی تغییر داد؟ A: می تواند قابل تغییر باشد، هزینه های اضافی مورد نیاز است.   Q9: آیا می توان موتور را با زیمنس برای دستگاه پرکن لوله TubPro-60 نوع جدید جایگزین کرد؟ A: موتور اصلی را می توان با یک موتور پله ای و یک موتور سروو جایگزین کرد.   Q10: آیا دستگاه پرکن لوله عملکرد لوله خالی تغذیه خودکار را دارد؟ A: بله، دستگاه پرکن لوله می تواند به طور خودکار لوله های خالی را ارسال کند.   Q11: دستگاه پر کردن و آب بندی لوله: علاوه بر تفاوت مواد پرکننده، مزایای آب بندی اولتراسونیک در مقایسه با آب بندی حرارتی چیست؟ پاسخ: هیچ راهی برای استفاده از اولتراسوند وجود ندارد، مگر اینکه ماده خاصی باشد.   Q12: دمای آب بندی حرارتی چیست؟دمای آب بندی اولتراسونیک چقدر است؟ A: دمای آب بندی حرارتی به طور کلی حدود 400 درجه برای بخاری است و درجه حرارت در انتهای آب بندی حدود 200-300 درجه است. آب بندی اولتراسوند به طور کلی حدود 40 درجه است.   Q13: به طور کلی، آیا آب بندی اولتراسونیک برای مواد قابل اشتعال توصیه می شود؟ A: بله، آب بندی اولتراسونیک را می توان برای برخی از مواد که نمی توان گرم کرد اعمال کرد.   Q14: عملکرد چیلر در دستگاه پرکن لوله چیست؟شماره دسته تولید کجاست؟ A: چیلر برای خنک کردن دستگاه گرمایش داخلی استفاده می شود.شماره لات تولید در موقعیت آب بندی حرارتی است.   Q15: آیا می توان حجم پر کردن دستگاه جدید پر کردن و آب بندی لوله TubPro-60 را توسط HMI تنظیم کرد؟ A: صفحه نمایش لمسی قابل تنظیم است، اما هزینه های اضافی لازم است، سیستم سروو باید اضافه شود، و انتقال مکانیکی زیر نیز باید تنظیم شود.   Q16: دستگاه جدید پر کردن و آب بندی لوله TubPro-60، مواد قسمت تماس مواد و بخش غیر تماسی دستگاه چیست؟ A: قسمت تماس با مواد دستگاه SS 316 و بخش غیر تماسی SS 304 است. مواد قبل از حمل و نقل گواهی می شوند.   Q17: برای دستگاه جدید پر کردن و آب بندی لوله TubPro-60، مشتریان باید چند نمونه لوله را برای قالب یا دستگاه آزمایش ارسال کنند؟ پاسخ: فقط 5 نمونه برای ساخت قالب کافی است و دستگاه آزمایش حداقل به 300 نمونه نیاز دارد.   Q18: دستگاه جدید پر کردن و آب بندی لوله TubPro-60، آیا دستگاه به چیلر اضافی نیاز دارد؟یا دستگاه همراهش هست؟ A: برای ساخت لوله های پلاستیکی به یک چیلر نیاز است.   Q19: چگونه از لوله آلومینیومی به جای لوله پلاستیکی در دستگاه پرکن لوله استفاده کنیم؟ A: با تعویض دستگاه آب بندی.   Q20: معرفی 12 ایستگاه دستگاه پرکن لوله. A：ایستگاه 12: سقوط لوله، فشار دادن لوله (فشردن لوله به فنجان قالب) 1: محک زدن 2: جاروبرقی و باد کردن (نیتروژن اضافه کنید) 3: پر کردن خودکار 4: گرمایش لوله پلاستیکی / لوله کامپوزیت 5: آب بندی لوله پلاستیکی / لوله کامپوزیت (شماره دسته چاپی) (زین لوله آلومینیومی باید در این ایستگاه تعویض شود) 6-8: تاشو و آب بندی لوله آلومینیومی (تاشو یک طرفه) 9: شماره دسته چاپ لوله آلومینیومی 10: پیرایش لوله های پلاستیکی 11: خارج از لوله   Q21: دستگاه پرکن لوله باید به آزمایش حسابرسی مجهز شود.دنباله حسابرسی دقیقاً چه چیزی را دنبال می کند؟ A: مسیر حسابرسی این است که عملیات هر مرحله مورد نیاز دارو باید ثبت شود.   Q22: چگونه دستگاه پر کردن و آب بندی لوله از ورود هوا به لوله جلوگیری می کند؟ الف: 1.از نیتروژن می توان برای خارج کردن هوای داخل لوله از ایستگاه قبل از پر کردن مواد استفاده کرد. 2. بالای سر پرکننده یک سر گاز برای بادکردن مواد وجود دارد و نیتروژن نیز قابل عبور است (بعد از پر شدن مواد با نیتروژن پر کنید).   Q23: آیا دستگاه پرکن لوله می تواند 1-3ML را پر کند؟آیا می توان چسب را پر کرد؟آیا نیاز به حرارت دادن و هم زدن دارد؟ A: دستگاه پرکن لوله را می توان با 1-3 میلی لیتر پر کرد و چسب پرکننده نیازی به گرم شدن ندارد.   Q24: دستگاه پر کردن و آب بندی لوله: اشکال مختلفی از تأثیر فشار دادن لوله آلومینیومی وجود دارد. الف: 3 نوع   Q25: دستگاه پرکن و آب بندی لوله LTRG-60 چند ایستگاه دارد و دستگاه پرکن و آب بندی لوله LTRG-80 چند ایستگاه دارد؟ A: دستگاه پرکن لوله LTRG-60 دارای 9 ایستگاه و دستگاه پرکن لوله LTRG-80 دارای 12 ایستگاه است.   Q26: مواد پیش فرض دستگاه پرکننده و آب بندی لوله LTRG-60 و LTRG-80 چیست؟ A: قسمت تماس مواد 316L است، بخش دیگر 304L است   Q27: برای دستگاه پرکن و آب بندی لوله LTRG-60، بشکه پیش فرض برای پر کردن خوب چیست؟ A: 60 لیتر، مواد تک لایه 316 لیتر، در صورت نیاز به عملکردهای ژاکت، گرمایش و هم زدن، هزینه های اضافی مورد نیاز است.

Q1: تفاوت بین غربال ارتعاشی و دستگاه گرد و غبار تبلت. A: غربال ارتعاشی برای غربالگری پودر استفاده می شود و دستگاه گرد و غبار تبلت برای تمیز کردن تبلت استفاده می شود.   Q2: دستگاه گرد و غبار تبلت به چرخش بالا و پایین تقسیم می شود؟تفاوت در چیست؟ A: چرخش بالا: مواد از پایین به داخل می رود و از بالا خارج می شود. چرخش پایین: مواد از بالا وارد شده و از پایین خارج می شوند.حداکثر سرعت چرخش سریع است، قیمت گران تر است.   Q3: عملکرد غربال ارتعاشی. A: از طریق غربال مش های مختلف، ذرات با اندازه های مختلف دسته بندی و طبقه بندی می شوند تا برای قرص آماده شوند.   Q4: آیا غربال ارتعاشی می تواند تنها یک خروجی داشته باشد؟ پاسخ: خیر، هدف دستگاه طبقه بندی ذرات مختلف است.ایجاد یک خروجی نمی تواند به این هدف برسد.حداقل دو خروجی مورد نیاز است.   Q5: چگونه مش دستگاه گرد و غبار تبلت را تقسیم کنیم؟آیا یک دستگاه می تواند دو اندازه مش داشته باشد؟ پاسخ: گرد و غبار تبلت عدد مش را تقسیم نمی کند و کانال مارپیچ است.   Q6: آیا قیف روی دستگاه گرد و غبار تبلت وجود دارد؟آیا می توان آن را سفارشی کرد؟ A：به طور کلی، درگاه تغذیه دستگاه گرد و غبار تبلت مستقیماً در بالادست درگاه تخلیه تجهیزات تنظیم می شود و مشکل ثابت قیف سفارشی باید در نظر گرفته شود.   Q7: حداکثر و حداقل مش هایی که دستگاه گرد و غبار تبلت می تواند تحمل کند چیست؟ پاسخ: حداکثر تعداد توری غربال های معمولی 200 عدد است و حداقل آن نامحدود است.   Q8: آیا سرعت دستگاه بازرسی طلا ثابت است؟ پاسخ: سرعت ثابت به این معنی است که سرعت روی سرعت مشخصی تنظیم شده است و قابل تغییر نیست.این سرعت بر اساس خروجی محاسبه می شود.سرعت کل دستگاه را به صورت یک سرعت ثابت بر حسب متر در دقیقه تنظیم کنید.اگر سرعت تنظیم شود، باید مبدل فرکانس قابل تنظیم سرعت اضافه شود که هزینه را افزایش می دهد.   Q9: به غیر از Fe، NOFe، Sus304، آیا فلزات دیگری توسط دستگاه بازرسی طلا شناسایی می شوند؟ الف: مس، آلومینیوم و غیره   Q10: دستگاه بازرسی طلایی ذکر شده است: 52 نوع محصول را می توان ذخیره و ثبت کرد، آیا معادل داشتن عملکرد ردیابی است؟ پاسخ: خیر، استانداردهای تست محصولات مختلف متفاوت است.استانداردهای تست 52 محصول مختلف را می توان ذخیره کرد.این بار، هنگام تست محصول A، استانداردهای تست محصول A را تنظیم کنید.   Q11: دستگاه بازرسی طلا: فقط به قطر و ارتفاع بزرگترین بطری نیاز دارید یا هنوز به قطر و ارتفاع کوچکترین بطری نیاز دارید؟هرچه ارتفاع و عرض تشخیص بیشتر باشد، حساسیت کمتر است.به عنوان مثال، برای همان دستگاه، تشخیص فعلی 200 (عرض) * 200 (ارتفاع) است.در این محدوده، آیا دستگاه بازرسی طلا در تشخیص بطری های بزرگ موثرتر از جعبه های کوچک است؟ A: در همان محدوده تشخیص، اثر تشخیص یکسان است و اندازه بطری یکسان است.مگر اینکه ویژگی های محصول متفاوت باشد، اثر تشخیص متفاوت است.به طور معمول، بزرگترین و کوچکترین اندازه بطری باید ارائه شود، زیرا ما در نظر خواهیم گرفت که کدام مدل مناسب تر است. دقت تشخیص دستگاه بازرسی فلز با اندازه دهانه کانال تشخیص تعیین می شود، هرچه باز شدن بزرگتر باشد، اثر بدتر است. 1. حداکثر قطر بطری 100 میلی متر و ارتفاع 180 میلی متر است.حداقل قطر 60 میلی متر و ارتفاع 80 میلی متر است. 2. 2 نوع گزینه وجود دارد: یک: می توانید یک دستگاه بازرسی طلایی مناسب برای همه اندازه ها را برای بازرسی همه بطری ها انتخاب کنید. دو: شما می توانید دو نوع ماشین بازرسی طلا را برای بازرسی بطری های با اندازه های مختلف انتخاب کنید. 3. کسانی که به دقت تشخیص بالا نیاز ندارند و نمی خواهند پول بیشتری خرج کنند می توانند از دستگاه بازرسی طلای همه منظوره استفاده کنند. 4. دستگاه بازرسی طلای جهانی همه بطری ها را تشخیص می دهد که باعث کاهش دقت در تشخیص بطری های کوچک می شود.اگر دقت بالایی می خواهید، می توانید دستگاه بازرسی طلایی را نیز با جلوه بهتر انتخاب کنید.تا زمانی که محصولات در همه بطری ها یکسان باشند، نتایج تشخیص مشابه خواهد بود.   Q12: تفاوت بین آسیاب کلوئیدی عمودی و آسیاب کلوئیدی تقسیم شده چیست؟ A: آسیاب کلوئیدی تقسیم شده، گرمای تولید شده در حین کار با یکدیگر تداخلی ندارد، که برای کار طولانی مدت راحت است. آسیاب های کلوئیدی عمودی برای کارخانه های کم حجم و تجربی مناسب هستند، اما گرمای تولید شده توسط موتور و گرمای تولید شده توسط چرخ دنده از یکدیگر عبور می کنند، که به راحتی باعث ایجاد گرما در موتور می شود.   Q13: تفاوت بین آسیاب کلوئیدی عمودی و آسیاب کلوئیدی تقسیم شده چیست؟ A: آسیاب کلوئیدی تقسیم شده، گرمای تولید شده در طول کار با یکدیگر تداخلی ندارد، که برای کار طولانی مدت راحت است. آسیاب های کلوئیدی عمودی برای کارخانه های کم حجم و تجربی مناسب هستند، اما گرمای تولید شده توسط موتور و گرمای تولید شده توسط چرخ دنده از یکدیگر عبور می کنند، که به راحتی باعث ایجاد گرما در موتور می شود. نوع عمودی برای جابجایی مواد سیال عمومی توصیه می شود و نوع تقسیم شده را می توان برای جابجایی سیالات و کلوئیدها یا مواد با ویسکوزیته یا قوام استفاده کرد.   Q14: تفاوت بین آسیاب کلوئیدی خنک کننده تکی و آسیاب کلوئیدی خنک کننده دوگانه چیست؟ پاسخ: هیچ تفاوتی در عملکرد مکانیکی وجود ندارد و روش های استفاده و عملکرد متفاوت است.نگهداری از خنک کننده تکی آسان است، حفظ خنک کننده دوگانه دشوار است.خنک کننده تکی یک بهبود بر اساس خنک کننده دوگانه است.

Q1: آیا گرانول خشک نیز به چسباننده نیاز دارد؟ A: گرانولاتور خشک در طول فرآیند دانه بندی نیازی به چسب ندارد.   Q2: قطعات پوشیده شده گرانولاتور خشک چیست؟ A: بسته به مدل، معمولاً حلقه های O، خراش های PTFE و غیره.   Q3: آیا گرانول خشک می تواند خشک شدن و دانه بندی را کامل کند؟ A: گرانول خشک به طور مستقیم پودر خشک را بدون عملکرد خشک کردن به گرانول فشرده می کند.   Q4: بزرگترین قطر ذره ای که می توان با دانه بندی خشک برای پودر خشک به دست آورد چیست؟ A: می تواند تا 0.3 میلی متر باشد، و همچنین می تواند 0.5 میلی متر باشد، اما تضمین نمی شود.اگر بزرگتر است باید از مواد مرطوب استفاده شود.   Q5: آیا دانه بندی خشک آسان تر از دانه بندی مرطوب است؟پرس مستقیم بعد از دانه بندی بدون خشک شدن؟ پاسخ: بله. دانه‌بندی خشک می‌تواند مستقیماً پودر را بدون افزودن مواد افزودنی به گرانول تبدیل کند و کنترل فرآیند تولید و ترکیب مواد را آسان‌تر کند.   Q6: در چه شرایطی به دانه بندی خشک و دانه بندی مرطوب نیاز است؟ A: محصولاتی که به دما و رطوبت حساس هستند برای دانه بندی خشک مناسب هستند.دانه بندی خشک برای دانه بندی مواد اولیه ای که نمی توان با چسب اضافه کرد و همچنین برای پودرهای با رطوبت کم مناسب است.با این حال، دانه بندی مرطوب می تواند ذرات را با سیالیت و دانه بندی بهتر به دست آورد.دانه بندی خشک به اندازه دانه بندی مرطوب پایدار نیست.گرانول های فرمول معمولاً در فرآیند خشک استفاده می شوند.   Q7: دما و سرعت گرانولاتور مخلوط مرطوب همه توسط صفحه لمسی و PLC کنترل می شوند؟ A: دما توسط ژاکت برای خنک کردن کنترل می شود و بقیه با صفحه نمایش لمسی کنترل می شوند.   Q8: آیا پس از مخلوط کردن گرانول مرطوب، دانه بندی نوسانی لازم است؟ A: برخی از ترکیبات طب چینی بسیار چسبناک هستند و مواد کمکی حاوی قند به راحتی هنگام دانه‌بندی تبدیل به توده می‌شوند، بنابراین باید دانه‌بندی تکان دهنده اضافه شود.   Q9: آیا پس از دانه بندی مرطوب به آسیاب مخروطی نیاز داریم؟ A: بله، ذرات پس از دانه بندی مرطوب باید آسیاب مخروطی شوند   Q10: چرا دانه بندی مرطوب به موقعیت بالا و موقعیت پایین تقسیم می شود؟آیا محدودیت ارتفاع سایت است؟مزایا و معایب پست های بالا و پایین چیست؟ A: این عمدتا به اندازه کارگاه و فرآیند تولید بستگی دارد.دانه بندی مرطوب موقعیت بالا برای اتصال مناسب تر است.   Q11: روش های تغذیه برای دانه بندی چیست؟ A: روش تغذیه دانه بندی به تغذیه عمودی و افقی تقسیم می شود.   Q12: چه مدت طول می کشد تا یک دسته گرانولاتور مخلوط شود؟ A: دانه بندی خشک پیوسته است و مفهوم دسته ای وجود ندارد.گرانول اختلاط مرطوب معمولاً 15-20 دقیقه طول می کشد.   Q13: آیا پس از دانه بندی باید خشک شود؟ پاسخ: بله.از آنجایی که بایندر یا آب در طول اختلاط قبلی اضافه می شود، پس از دانه بندی نیاز به خشک شدن دارد که می توان آن را در بستر سیال یا در کوره خشک کرد.   Q14: چند کیلوگرم مواد برای آماده سازی جامد داخل دیوار مناسب است زیر 100 کیلوگرم   Q15: دانه ریز کاکائو، دو روش: الف: 1.از گرانول اختلاط مرطوب، دانه بندی نوسانی و خشک کردن بستر سیال استفاده کنید تا گرانول ها یکنواخت و پر شوند. 2. اتخاذ گرانول یک مرحله ای، صرفه جویی در هزینه و فضای کف، اما گرانول ها شل و از نظر اندازه متفاوت هستند. 3. ماده اولیه باید پودر باشد   Q16: خط دانه بندی بسته A: به نوع دیواری و نوع آنلاین جداگانه تقسیم می شود. نوع دیوار: فقط یونیت اصلی داخل خانه است و دیوار یونیت اصلی از جنس استنلس استیل است که بهداشتی تر و مرتب تر است و استفاده از آن راحت تر است.با این حال، برای ارتفاع گیاه الزامات خاصی وجود دارد و لازم است خروجی آن و ارتفاع گیاه را بدانید. نوع آنلاین جداگانه: با سیستم خلاء متصل می شود.کل دستگاه میکسر برشی در کارگاه است و به راحتی تمیز کردن دیوار نیست.هیچ شرایط خاصی برای این گیاه وجود ندارد.   Q17: چگونه اندازه ذرات را کنترل کنیم؟ الف: غربال گرانولاتور را عوض کنید.   Q18: الزامات کارخانه در خط دانه بندی بسته چیست؟ A: برای چیدمان و ارتفاع گیاه الزاماتی وجود دارد.   Q19: تفاوت بین تجهیزات مورد استفاده برای خط دانه بندی بسته و خط دانه بندی اسپلیت چیست؟ پاسخ: ساختار متفاوت است.خط گرانول بسته به دلیل CIP و ایزوله بهتر می تواند برای تولید داروهای ضد سرطان استفاده شود.   Q20: آیا عملکرد دانه بندی بستر سیال می تواند جایگزین گرانولاتور چرخشی شود؟ پاسخ: نه، این یک فرآیند کاملا متفاوت است و محصولات ساخته شده نیز متفاوت هستند.   Q21: در چه شرایطی استفاده از گرانولاتور نوسانی توصیه می شود؟ الف: 1.از آسیاب مخروطی پس از اختلاط مرطوب و دانه بندی استفاده کنید 2. دانه بندی پس از اختلاط نوع شیار 3. بازیافت و آسیاب قرص. روش دانه بندی اقتصادی   Q22: چگونه مش پودر پودر کننده جهانی را کنترل کنیم؟ A: مش 80-120، با توجه به دیافراگم غربال.   Q23: در چه شرایطی دستگاه خردکن به کیسه پارچه ای نیاز دارد؟ پاسخ: وقتی گرد و غبار زیاد باشد.   Q24: فرآیند تولید کود سولفیدی الف: خشک کردن با اسپری (مایع به پودر) - اختلاط مرطوب - - دانه بندی اکستروژن - خشک کردن بستر سیال   Q25: چه دانه بندی برای کود سولفید استفاده می شود پاسخ: 3 روش دانه بندی وجود دارد: 1. دانه بندی چرخشی: ذرات شل تر، اندازه ذرات یکنواخت و قیمت ارزان است. 2. دانه بندی دوار / دانه بندی گریز از مرکز: همان دانه بندی چرخشی، قیمت نیز مشابه است 3. دانه بندی اکستروژن پیچ: گرانول ها فشرده و استوانه ای هستند و ممکن است نواری نیز داشته باشند که خیلی یکنواخت نیست و واحد تولیدی بزرگتر است.   Q26: آیا دستگاه اسفرونیزاسیون می تواند قطر قرص را کنترل کند؟ A: بله، اسفرونایزر می تواند قطر گلوله ها را با کنترل قطر اکستروژن کنترل کند.  

دستگاه بسته بندی تاول مناسب برای بسته بندی انواع مایع و جامد در کارخانه بزرگ و متوسط ​​داروسازی، کارخانه داروهای بهداشتی، آزمایشگاه آماده سازی بیمارستان، صنایع غذایی، صنایع الکترونیک، صنایع سخت افزاری و غیره می باشد و می تواند مواد را از بخار یا گرد و غبار محافظت کند. ، درجه بسته بندی محصول را بهبود می بخشد و ارزش اضافی را افزایش می دهد.این دستگاه برای تولید محصول با کیفیت بالا و تک استفاده می شود.   Q1: مشخصات مواد بسته بندی دستگاه بسته بندی بلیستر نوع تخت چیست؟ A: فیلم بسته بندی دستگاه بسته بندی تاول DPP-88 ≤120 میلی متر. فیلم بسته بندی دستگاه بسته بندی تاول DPP-140 ≤170 میلی متر. فیلم بسته بندی دستگاه بسته بندی تاول DPP-250 ≤280mm.   Q2: محدوده ضخامت فویل آلومینیوم و فیلم PVC برای دستگاه بسته بندی تاول چیست؟ A: بین 250UM-350UM برای فیلم PVC، 20-35 میکرون برای فویل آلومینیومی برای کار بر روی دستگاه بسته بندی تاول مناسب است.     Q3: حداکثر سطح تشکیل دستگاه بسته بندی تاول چقدر است؟عمق چیست؟ پاسخ: عمق DPP-88 در 12 میلی متر، DPP-140 20 میلی متر و DPP-250 35 میلی متر است.اگر ناحیه شکل دهی فراتر از اندازه استاندارد ما باشد، می توانیم دستگاه را برای شما سفارشی کنیم.   Q4: وزن یک رول فیلم PVC و فیلم فویل آلومینیوم در دستگاه بسته بندی تاول DPP-88 چقدر است؟ پاسخ: یک رول PVC 20 کیلوگرم و یک رول فویل آلومینیومی 15 کیلوگرم است.   Q5: برای دستگاه بسته بندی تاول، چقدر فضا در اطراف حروف فولادی روی تخته تاول رزرو شده است؟ A: حداقل 1.5 میلی متر در هر طرف و حداقل 2 میلی متر در بالا و پایین.   Q6: عمیق ترین ضخامت تشکیل دستگاه بسته بندی تاول چیست؟ A: 35 میلی متر برای دستگاه بسته بندی تاول مدل استاندارد.     Q7: دستگاه بسته بندی تاول ابتدا از آلومینیوم و پلاستیک ساخته می شود و سپس در دوره بعدی از آلو/آلو ساخته می شود.آیا با افزودن دستگاه ها می توان به آن پی برد؟ A: با افزودن فیدر alu alu و همچنین با تغییر قالب alu alu می توان به آن دست یافت.   Q8: تفاوت بین تأثیر استفاده از چیلر و پمپ آب در دستگاه بسته بندی تاول چیست؟ پاسخ: تأثیر استفاده از چیلر بهتر است و دستگاه کوچک DPP-88 را می توان با پمپ آب برای گردش آب برای خنک کردن قالب استفاده کرد.   Q9: تفاوت بین مواد PTP دستگاه بسته بندی تاول و آلومینیوم سرد چیست؟ الف: آلومینیوم شکل‌دهی سرد برای تشکیل آلوآلو استفاده می‌شود و PTP فویل آلومینیومی است که با alu alu یا alu pvc مهر و موم می‌شود.   Q10: دلیل از بین رفتن مواد در دستگاه بسته بندی تاول مایع چیست؟ الف: 1.آب بندی محکم نیست. 2. فاصله لبه خیلی باریک است. 3. دلیل خود مواد ( سوراخ های پین ) .   Q11: چگونه مواد به طور خودکار در دستگاه بسته بندی تاول وارد تاول می شود؟ A: در مورد پلاستیک آلومینیومی، یک تغذیه کننده برس دیسکی و یک تغذیه کننده مخصوص برای آلومینیوم و آلومینیوم است.   Q12: آیا می توان قالب های دستگاه بسته بندی تاول را جداگانه خریداری کرد؟ A: بله، می توان آن را به قالب بالایی / قالب پایینی، قالب بالایی / قالب پایینی با حرارت مهر و موم شده و پانچ تقسیم کرد.   Q13: علاوه بر بسته بندی فویل آلومینیوم + PVC، دستگاه بسته بندی تاول می تواند با کاغذ + PET نیز کار کند؟ A: PET (شکل دهی) + کاغذ، اما کاغذ باید یک لایه پلی اتیلن یا یک لایه چسب حرارتی داشته باشد، به طوری که می تواند توسط دستگاه بسته بندی تاول ما مهر و موم شود.   Q14: آیا دستگاه بسته بندی پلاستیک آلومینیومی DPP-120 دارای Precut است؟ A：Precut به معنی پاره کردن خط است، می توان آن را انجام داد و باید بیش از 1000 یوان افزایش یابد.   Q15: دستگاه بسته بندی تاول: الزامات نمونه برای فیدرهای alu alu چیست؟ A: 2-3 کیلوگرم. 1. دقت کنید که قرص جوشان نباشد وگرنه خیلی شکننده است و اگر با فیدر اضافه نشود می شکند. 2. در صورت وجود روکش در قسمت بیرونی قرص باید روکش شود. 3. اگر قرص ها به راحتی ارسال نمی شوند، می توانید آنها را به شکل قرص با آرد ارسال کنید.   Q16: بازرسی مکانیکی دستگاه بسته بندی تاول چیست؟ A: از اصل قرص سازی مکانیکی برای شناسایی و رفع خودکار کمبود داروها (کپسول، قرص و غیره) استفاده کنید.قادر به بررسی مواد مایع نیست.   Q17: بازرسی بصری دستگاه بسته بندی تاول چیست؟ پاسخ: با استفاده از اصل تشخیص و تشخیص تصویر (سیستم دوربین)، می تواند به طور خودکار حافظه کمبود دارو را شناسایی کرده و 100٪ مواد زائد را حذف کند و می تواند به صفحه نمایش متصل شود تا عملکرد نظارت بر نمایش ویدیو را افزایش دهد.

Q1: مزایای دستگاه بسته بندی کیسه افقی چیست؟ A: سریع، تمیز و پایدارتر است.   Q2: دستگاه بسته بندی عمودی سری DXD، کیسه ساز، هنگام بسته بندی چیزهایی با وزن های مختلف، اما مشخصات مهر و موم پشتی مورد استفاده در محدوده عرض کیسه است: 80 ~ 200 میلی متر، طول کیسه: 80 ~ 300 میلی متر، آیا کیسه قبلی نیاز دارد جایگزین شده است؟ A: نیاز به تعویض دارد و یک مجموعه قالب برای عرض یک کیسه استفاده می شود.طول کیسه برای دستگاه آب بندی عمودی شکل دهی را می توان با صفحه لمسی بدون تغییر هر کیسه ای تنظیم کرد.   Q3: حداکثر عرض فیلم DXD-80 چقدر است؟ پاسخ: حداکثرعرض فیلم برای دستگاه بسته بندی ساشه مهر و موم عمودی DXD-80 می تواند 200 میلی متر باشد.   Q4: آیا دستگاه بسته بندی چهار طرفه آب بندی پودری DXD900 عملکرد خط برش آسان خود را دارد (خط سوراخ)؟ A: بله، فقط تیغه را روی غلتک مهر و موم افقی نصب کنید، دستگاه بسته بندی کیسه آب بندی چهار طرفه می تواند خط سوراخ را انجام دهد.   Q5: دستگاه بسته بندی عمودی: پیچ پودر، فنجان اندازه گیری گرانول، مخلوط گرانول و پودر باید از فنجان اندازه گیری برای تغذیه استفاده کنید؟ A: بله، گرانول باید از فنجان اندازه گیری برای بسته بندی استفاده کند، و محدوده قابل تنظیم دستگاه 10٪ بالا و پایین است.اگر حجم پر کردن گرانول بیش از 10 درصد بالا و پایین باشد، به دو دستگاه نیاز است.پیچ پودر را می توان با تعویض سر پیچ تغییر داد.   Q6: دقت بسته بندی دستگاه بسته بندی پودر (DXD-80F، DXD-350F) چیست؟ A: معمولاً دقت +/-3٪ است.   Q7: دستگاه بسته بندی کیسه آب بندی پودری چهار طرفه: آیا می توانید مواد بسته بندی را تهیه کنید؟ A: ما می توانیم سازنده فیلم را که همیشه با آن همکاری می کنیم به شما توصیه کنیم.   Q8: دستگاه بسته بندی پودر با 4 خط، 6 خط و 8 خط چند بار می تواند در یک دقیقه تخلیه شود؟دستگاه بسته بندی چند خطی می تواند در یک دقیقه چند کیسه تولید کند؟ A: باید دستگاه خاص را بشناسید و سپس با توجه به مقدار پرکننده واقعی و خواص مواد تعیین کنید.سپس می توانیم ظرفیت تولید را برای شما محاسبه کنیم.   Q9: دستگاه های بسته بندی چهار طرفه آب بندی چند لاین مشخصات کیسه های یکسانی دارند، اما آیا می توانم مجموعه ای از فنجان های اندازه گیری را برای بسته بندی وسایل با وزن های مختلف به اشتراک بگذارم؟آیا باید قالب را عوض کنم؟ A: مجموعه ای از فنجان های اندازه گیری را می توان بدون تغییر قالب برای دستگاه بسته بندی چند لاین به اشتراک گذاشت.   Q10: آیا می توان دستگاه بسته بندی چهار طرفه آب بندی چند لاین را با صفحه لمسی کنترل کرد تا وزن فنجان اندازه گیری را تنظیم کند؟یا تنظیم دستی؟ A: تنظیم دستی   Q11: دستگاه بسته بندی: مضرات پر کردن ذرات به اندازه ماش با تغذیه پیچ چیست؟ A: ذرات خیلی بزرگ هستند، درگاه تغذیه را مسدود می کنند، و حجم تغذیه و اندازه گیری دقیق نیستند.   Q12: دستگاه بسته بندی چای کیسه ای: آیا می توان کیسه هایی با اشکال مختلف (گرد، مثلث، مستطیل) با یک دستگاه تهیه کرد؟ A: با توجه به اندازه، قالب باید جایگزین شود.   Q13: چگونه مواد مختلف را با یک دستگاه به یک کیسه اضافه کنیم؟یعنی من مواد مختلفی در یک کیسه دارم، اما باید همزمان غذا دادن را انجام دهیم.کدام دستگاه این عملکرد را دارد؟ A: بسته به مواد خاص، تجهیزات دارای سه ایستگاه رایگان هستند و می توانند تا سه ماده مختلف اضافه کنند.در صورت وجود مواد بیشتر، می توانید از فیدر سطل زنجیره ای استفاده کنید.دستگاه HorizonTop-Series و RotaTop-Series ما می تواند چندین عملکرد تغذیه مواد را انجام دهد.   Q14: دستگاه بسته بندی نوع بالش فقط می تواند مهر و موم پشتی انجام دهد؟اندازه کیسه متفاوت است، آیا می توان آن را تنظیم کرد؟ A: فقط می توان از آن به عنوان مهر و موم پشتی استفاده کرد و اندازه کیف را می توان با تغییر کیف قبلی تنظیم کرد.

دستگاه پرکن کپسول   Q1: آیا دستگاه پرکننده کپسول نیمه اتوماتیک دو سر ProCap-2 می تواند از 316 لیتر ساخته شود؟ A: صفحه کپسول فقط می تواند از آلومینیوم ساخته شود.اگر بقیه با فولاد ضد زنگ 316L جایگزین شوند، قیمت 3000 یوان افزایش می یابد.   Q2: JTJ-A دستگاه پرکن کپسول نیمه اتوماتیک، آیا زبان صفحه لمسی می تواند فرانسوی باشد؟آیا باید پول اضافه کنم؟ پاسخ: زبان صفحه نمایش لمسی را می توان بدون پول اضافی به فرانسوی تغییر داد.اگر صفحه نمایش لمسی اضافه شود، 2000 یوان اضافی مورد نیاز است.   Q3: دو دستگاه JTJ-H یک کمپرسور هوا مشترک دارند یا دو دستگاه باید به دو کمپرسور هوا مجهز شوند.اندازه کمپرسور هوا چقدر است؟ A: یک دستگاه JTJ-H مجهز به کمپرسور هوا 50 لیتری یا 100 لیتری است.دو دستگاه در دو مکان قرار می گیرند، بنابراین باید دو کمپرسور هوا مجهز شود.توصیه می شود کمپرسورهای هوا را به صورت محلی خریداری کنید.   Q4: آیا پمپ خلاء دستگاه پرکن کپسول نیمه اتوماتیک یک پمپ خلاء بدون روغن است؟ پاسخ: خیر   Q5: آیا دستگاه پرکننده کپسول نیمه اتوماتیک عملکرد فشرده سازی محصولات را دارد؟در مواد مشتری تکه هایی وجود دارد. A: تغذیه با پیچ، با عملکرد اکستروژن.   Q6: تفاوت بین دستگاه پرکن کپسول نیمه اتوماتیک JTJ-A و DTJ-V چیست؟ الف: 1.تمام قالب های JTJ-A به جز صفحه کپسولی از جنس استنلس استیل هستند.DTJ-V همه مسی هستند. 2. پلت فرم عامل JTJ-A در یک زمان تشکیل می شود که تمیز کردن راحت تر است. 3. کنترل سرعت JTJ-A دارای سه کپسول کاشت، پیچ افزودن پودر و میز چرخاننده پودر است.DTJ-V تنها دارای دو پیچ افزودن پودر و میز چرخان پودر افزودن است.   Q7: پمپ خلاء دستگاه پرکن کپسول نیمه اتوماتیک دو سر، روغن نشت می کند و گرم می شود.چرا؟ A: کیسه پارچه مسدود شده است، ولتاژ ناپایدار است، و مهر و موم خوب نیست.   Q8: آیا گزارش Duns برای دستگاه پر کردن کپسول نیمه اتوماتیک دو سر وجود دارد؟ پاسخ: گزارش Duns در واقع عدد Duns است.اگر شرایط خاصی وجود ندارد، می‌توانیم یک نسخه ساده با قیمت 3000 یوان بسازیم و نسخه تجاری به 16800 یوان نیاز دارد.کد 9 رقمی Duns & Bradstreet مستقیماً توسط Duns & Bradstreet برای ما ارسال می شود.   Q9: آیا دستگاه پرکن کپسول به چیلر آب نیاز دارد؟ پاسخ: اگر یک پمپ خلاء حلقه آب باشد، برای آب بندی به آب نیاز است.اما ما مخزن آب را برای محافظت از پمپ خلاء از آسیب ناشی از گرمای بیش از حد توزیع می کنیم.   Q10: چه نوع انتقال مواد برای دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک موجود است؟قیمتش یکیه؟ A: دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک دارای یک فیدر کپسول خالی و یک تغذیه پودر است و قیمت مشابه است.   Q11: آیا دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک NJP-1200C می تواند #000 کپسول بسازد؟ پاسخ: بله، باید برای عدد 000، 8000 یوان پول اضافه کنید.   Q12: آیا پیکربندی صفحه لمسی دستگاه پرکن خودکار کپسول njp1200c به طور پیش فرض زیمنس است؟آیا دستگاه به روز شده است؟ A: پیکربندی استاندارد دستگاه پر کردن کپسول تمام اتوماتیک زیمنس است.NJP1200C به 1200D ارتقا یافته است.قسمت بالایی درگاه تخلیه C به صورت مکانیکی خارج می شود.قسمت پایینی ساختار مکانیکی از یک بادامک خارجی قدیمی و یک پمپ خلاء گردش آب استفاده می کند.پورت تخلیه نوع D از نوع Flip طبیعی، ساختار بادامک در قسمت پایین، پمپ خلاء خشک است.   Q13: آیا دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک عملکرد تمیز کردن خود را دارد؟معمولاً چگونه تمیز می شود؟ پاسخ: تمیز کردن خودکار وجود ندارد و WIP را می توان در شرایط کاملاً بسته انجام داد.   Q14: آیا دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک از شستشوی هوا یا شستشو با آب برای تمیز کردن سینی کپسول استفاده می کند؟ پاسخ: ابتدا شستشو با هوا، سپس شستشو با آب.   Q15: دقت دستگاه پرکننده خودکار کپسول NJP #5 کپسول های کوچک را پر می کند؟ A: شماره 5 کپسول ها، گلوله های کوچک را به راحتی نمی توان اضافه کرد.آنها خیلی کوچک هستند.به طور کلی، این به اندازه گلوله های کوچک بستگی دارد.دقت به طور کلی ± 5٪ است.   Q16: دستگاه پرکن کپسول، آیا راه حلی برای مواد با سیالیت پودر ضعیف وجود دارد؟ پاسخ: می توان از پیچ و خراش در فیدر استفاده کرد.   Q17: آیا دستگاه پرکن کپسول می تواند قرص های کوچک را پر کند؟ A: بله، سرعت نسبت به پودر 40٪ کندتر خواهد بود.   Q18: چگونه مشکل نشت پودر را در دستگاه پرکن کپسول حل کنیم؟ پاسخ: ابتدا دلیل نشت را پیدا کنید: 1. دلیل پوسته کپسول. 2. مکش پمپ خلاء کافی نیست، پمپ وکیوم را تنظیم کنید. 3. پودر بیش از حد چسبناک است که باعث می شود ماژول های بالا و پایین به پودر بچسبند و ماژول های بالا و پایین باید به موقع تمیز شوند. 4. بین ماژول های بالا و پایین فاصله وجود دارد، از میله اشکال زدایی برای کالیبراسیون مجدد استفاده کنید. 5. ضخامت سینی دوز کمتر از حجم پر شده است و حجم پر کردن باید تنظیم شود یا ضخامت سینی دوز افزایش یابد.   Q19: اگر دستگاه پرکن کپسول گلوله ها را اضافه می کند، آیا باید فیدر گلوله را با توجه به اندازه کپسول تغییر دهیم؟ پاسخ: تغذیه گلوله ای پلت به این معنی است که کپسول با توپ های کوچک پر شده است و نمی توان آن را شکافت.سر تغذیه با توجه به اندازه کپسول متفاوت است.کپسول های 4# و 5# برای ساختن خیلی کوچک هستند.   Q20: آیا پمپ خلاء دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک یک پمپ خلاء بدون روغن است؟هزینه تعویض پمپ وکیوم بدون روغن چقدر است؟ خیر، 5000 یوان برای جایگزینی اضافه کنید.   Q21: آیا این دستگاه پرکن کپسول می تواند یک کپسول را با وزن پر کند؟(این دستگاه پرکن کپسول می تواند یک کپسول را با وزن پر کند؟ چگونه کار کنیم؟) پاسخ: خیر، با توجه به ضخامت دیسک دوز و عمق میله پرکننده تعیین می شود.   Q22: خروجی واقعی NJP-1200 در هر دقیقه چقدر است؟ پاسخ: پودر: 1200 دانه در دقیقه.گلوله: 800 قرص در دقیقه.   Q23: آیا تغییر قالب NJP1200D بر وضعیت استفاده و عمر دستگاه تأثیر می گذارد؟ خیر، اما افراد تازه کار ممکن است در نصب قالب ها مشکل داشته باشند.   Q24: دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک NJP-1200C، هنگامی که روشن می شود، چراغ هشدار دستگاه همچنان چشمک می زند و سپس زنگ هشدار به صدا در می آید.صفحه نمایش "حفاظت ترتیب فاز" را نشان می دهد. A: حفاظت از خط آیتم!اتصال برق اشتباه است، فقط هر دو سیم برق را عوض کنید.   Q25: جاروبرقی کاملاً خودکار مطابق NJP-1200C، چقدر طول می کشد تا کیسه داخل آن را تعویض کنید؟ پاسخ: کیسه پارچه ای به موقعیت بستگی دارد.اگر گرد و غبار زیاد باشد، برخی از مشتریان شب آن را می شویند و خشک می کنند و روز بعد از آن استفاده می کنند.اگر گرد و غبار زیاد نیست، می توانید چند روز دیگر آن را بشویید.   Q26: جاروبرقی کاملاً اتوماتیک مطابق NJP-1200C، دستگاه در حال کار است، اما عملکرد جاروبرقی را ندارد و کارگاه پر از پودر است. A: ابتدا کانکتورهای w2 و v2 را جایگزین کنید. دوم وارد حالت دستی شوید و جاروبرقی را روشن کنید. سوم، سعی کنید ببینید که آیا در دهان جاروبرقی استنشاق می کنید یا خیر.اگر در حال تنفس باشد، جاروبرقی به درستی کار می کند.   Q27: اگر خروجی دستگاه ژلاتین نرم دو برابر شود، آیا مخزن پلاستیکی و قفس چرخان نیز دو برابر می شود؟ پاسخ: بله، هم مخزن پلاستیکی و هم قفس چرخان باید بزرگ شوند.   Q28: با توجه به مواد کپسول نرم، آیا امکان تهیه چسب گیاهی وجود دارد؟ پاسخ: بله.   Q29: یک روز طول می کشد تا کپسول های نرم خشک شوند.آیا ماشین خشک کن می تواند در زمان صرفه جویی کند؟چه ماشینی است؟ پاسخ: برای صرفه جویی در زمان خشک کردن، حدود 8-10 ساعت، می توانید از یک قفس چرخان رطوبت گیر استفاده کنید.   Q30: مواد کپسول نرم امگا 3 است، آیا می توان آن را با تقطیر مولکولی تهیه کرد؟ A: روغن کبد ماهی معمولاً ابتدا به صورت فوق بحرانی استخراج می شود و سپس به صورت مولکولی تقطیر می شود   Q31: نقش گلیسیرین در کپسول های نرم چیست؟ الف: روانکاری   Q32: چه مدت طول می کشد تا کپسول های نرم در یک قفس چرخان خشک شوند؟(پیش خشک شدن ثابت) A: معمولاً 6-8 ساعت طول می کشد.   Q33: چه مدت طول می کشد تا سینی های کپسول های نرم خشک شوند؟(در نهایت خشک شد) A: معمولا 18-24 ساعت طول می کشد.   Q34: نقش آسیاب کلوئیدی در دستگاه کپسول نرم چیست؟ A: آسیاب کلوئیدی عمدتا برای تولید محصولات با ذرات استفاده می شود.اگر ذرات بیش از حد بزرگ باشند، سرنگ مسدود می شود، بنابراین آن را روی آسیاب کلوئیدی قرار می دهند تا ذرات آسیاب شود و سپس روی دستگاه برای تولید قرار می گیرد.   Q35: آیا می توان از تهیه چسب دستگاه کپسول نرم، به چسب نرم گیاهی (گیاهی) تبدیل کرد؟تفاوت در روند چیست؟ A: فرآیند تولید کپسول نرم صمغ گیاهی و کپسول نرم ژلاتینی متفاوت است و فرآیند ژلاتینه شدن نیز متفاوت است.قیمت خود میزبان حدود 60000 یوان گرانتر از نمونه اصلی خواهد بود.   Q36: مزایای نسبی کپسول های ژلاتین و HPMC.آیا به کپسول های HPMC کپسول های گیاهی یا حلال نیز می گویند؟ پاسخ:HPMC یک کپسول گیاهی است و همه آنهایی که چسب پوست خوک ندارند کپسول حلال هستند.   Q37: آیا دستگاه پینت بال مانند دستگاه کپسول نرم معمولی است؟ A: همان است، اما مشتری باید فرآیند تولید را ارائه دهد.   Q38: ظرفیت کدام کپسول کمتر از 0.5 میلی لیتر است؟ A: کپسول شماره 1.   Q39: آیا می توان صفحه کپسول دستگاه کپسول نیمه اتوماتیک دو سر را سفارشی کرد تا بزرگتر باشد؟ پاسخ: خیر   Q40: آیا اندازه کپسول بر تعداد سوراخ های صفحه کپسول تأثیر می گذارد؟ A:بله، شماره 00 و شماره 0 360 دانه در هر بشقاب و شماره 1-5 420 دانه در هر بشقاب است.   Q41: آیا صفحه کپسول آنودایز می شود؟ پاسخ: سینی کپسول ما دارای سختی اکسید شده است و در صورت استفاده دوباره اکسید نمی شود.   Q42: صفحه کپسول از آلومینیوم ساخته شده است و به طور کلی زنگ نمی زند.چرا آنودایز می شود؟بعد از درمان چه اتفاقی خواهد افتاد؟ پاسخ: پس از اکسیداسیون، سختی بالاتر است و احتمال ایجاد خراش کمتر است.   Q43: نوع پمپ خلاء A: پمپ های خلاء شامل پمپ های خلاء حلقه آب (استاندارد برای NJP)، پمپ های خلاء بدون روغن (یعنی Horiwang) و پمپ های خلاء روغن (استاندارد برای نیمه اتوماتیک) می باشند.   Q44: پمپ خلاء چند بار روغن خود را تغییر می دهد و چه نوع روغنی؟ پاسخ: اولین تعویض روغن سه ماه بعد و پس از آن هر شش ماه یکبار بود.از روغن پمپ خلاء یا بنزین در صورت نبودن استفاده کنید.(اما به راحتی عمر سرویس را تحت تأثیر قرار می دهد.)   Q45: تفاوت بین پمپ خشک و پمپ حلقه آب پاسخ: پمپ گردش آب به مخزن آب نیاز دارد که پر سر و صدا است.پمپ خشک نیازی به اضافه کردن روغن ندارد، اندازه کوچک، کم صدا و نگهداری آسان است.   Q46: آیا می توان مخزن چسب را مستقیماً در کنار پرس قرص (میزبان) قرار داد و چسب را مستقیماً به میزبان تزریق کرد؟ A: در اصل GMP توصیه نمی شود و تأثیری بر تولید ندارد.   Q47: مقدار کلی فاصله بین صفحه اندازه گیری و صفحه مسی چقدر است؟طب سنتی چینی و طب غربی را به عنوان مثال در نظر بگیرید. ج: طب عمومی چینی 15 ابریشم است و طب کوچک غربی معمولاً 7 ابریشم است   Q48: آیا می توان مواد مختلف را روی یک دستگاه بارگیری کرد و جداگانه وزن کرد؟ A: با توجه به وضعیت مواد، می توان آن را برای پر کردن دو ماده مختلف روی یک تجهیزات طراحی کرد.   Q49: چگونه می توان لوله آلومینیومی را در یک دستگاه به لوله پلاستیکی تبدیل کرد؟ A: علاوه بر تغییر قالب، ایستگاه های کاری مربوطه نیز باید اضافه شود.   Q50: عملکرد دستگاه پرداخت عمودی چیست؟ پاسخ: پودر روی کپسول پولیش از پایین به بالا منتقل می شود که تمیزتر می شود و عملکرد اصلاح را دارد.   Q51: آیا دستگاه پولیش کپسول شامل قیمت جاروبرقی می شود؟یا باید جاروبرقی خودم را بیاورم؟ A: جاروبرقی گنجانده شده است.این فقط پلاستیکی است، خانگی.اگر بیش از 6 ساعت به کار خود ادامه داد، خرید جاروبرقی صنعتی توصیه می شود.   Q52: آیا عملکرد مرتب سازی دستگاه پولیش کپسول مانند عملکرد دفع زباله است؟ ج: همینطور.

دستگاه پرس تبلت   Q1: آیا پانچ می تواند از تیتانیوم برای انواع مختلف دستگاه پرس تبلت ساخته شود؟ A: مواد پانچ را می توان با توجه به نیاز مشتری برای دستگاه پرس تبلت سفارشی کرد، اما هزینه ها مطمئناً افزایش می یابد.   Q2: تحت چه شرایطی دستگاه پرس تبلت برای افزایش هزینه نیاز دارد؟ A: به طور معمول ما دستگاه پرس تبلت را به سری های مختلف، سری ZP، سری ZPT، سری GZP و سری های غیر استاندارد FZP تقسیم می کنیم. سری ZPدستگاه پرس تبلت استاندارد ما است که می تواند حداکثر را انجام دهد.قطر 25 میلی متر سری ZPT دستگاه پرس تبلت نوع بهبود یافته ما است که دارای سیستم روانکاری خودکار است و همه ویژگی های دستگاه پرس تبلت با سرعت بالا را دارد، فقط با سرعت چرخش آهسته تر از دستگاه پرس تبلت با سرعت بالا. سری GZPدستگاه پرس تبلت پرسرعت ما است که می تواند حداکثر را انجام دهد.110 دور در دقیقه با حداکثر.قطر 25 میلی متر سری FZP دستگاه پرس تبلت غیر استاندارد ما است که می تواند با توجه به نیاز مشتری سفارشی شود، به خصوص زمانی که اندازه تبلت بزرگتری دارید که از قطر 25 میلی متر ما فراتر می رود.   Q3: تفاوت بین پانچ استاندارد اروپایی B و پانچ استاندارد اروپایی D در دستگاه پرس تبلت. A: استاندارد اروپایی: IPT پانچ نوع D به قطر میله پانچ اشاره دارد: 25.35 میلی متر، قالب میانی: 38.1 میلی متر، پانچ نوع B به قطر پانچ اشاره دارد: 19 میلی متر، قالب میانی: 30.16 میلی متر، پانچ نوع BB به قطر پانچ اشاره دارد: 19 میلی متر، قالب میانی: 24 میلی متر، بنابراین پس از تایید نوع قالب، قطر قرص تعیین می شود. به عبارت دیگر پس از تایید حداکثر قطر ورق می توان نوع قالب را تایید کرد.   Q4: حداکثر چند مجموعه قالب را می توان برای دستگاه پرس تبلت تغییر داد؟ A: تا جایی که می خواهید در محدوده اندازه تغییر دهید.   Q5: الزامات قالب سفارشی سازی چیست؟ A: الگو نباید خیلی پیچیده باشد، بدون گوشه های تیز، زیرا هر چه گوشه های بیشتر باشد، پردازش آن دشوارتر است.سپس ابزار زاویه ای نمی تواند وارد شود و نمی تواند آن را پردازش کند.   Q6: مواد خورنده دستگاه پرس تبلت چند بار قالب را تغییر می دهد؟ پاسخ: محاسبه آن آسان نیست.معمولاً قالب باید جدا شود و صفحه گردان بعد از هر دسته تمیز شود.اگر از مواد خورنده برای پرس تبلت استفاده می کنید، ما از مواد مختلفی برای پانچ و برجک استفاده می کنیم.بنابراین قبل از سفارش دستگاه پرس تبلت، بهتر است به ما بگویید که چه موادی را می خواهید پرس کنید.   Q7: آیا می توان صفحه گردان دستگاه پرس تبلت را جدا کرد و تمیز کرد؟ A: می توان آن را جدا کرد و می توان صفحه گردان را با یک ماشین پر سرعت به طور کلی جایگزین کرد.   Q8: حداکثر ضخامت دستگاه پرس تبلت سری ZP-420 چقدر است؟ A: استاندارد 6 میلی متر است.افزایش ضخامت باعث افزایش هزینه اضافی می شود.اگر بیش از 12 میلی متر است، 2000 دلار اضافه کنید.هزینه اضافی بیش از 12 میلی متر افزایش زیادی نخواهد داشت.   Q9: آیا دستگاه پرس تبلت می تواند گلوله ها را فشار دهد؟قطر 2 میلیمتر A: بله، دستگاه پرس تبلت می تواند این عملکرد را انجام دهد.   Q10: حداکثر اندازه تبلت دستگاه پرس تبلت چقدر است؟ A: با توجه به مدل خاص تعیین می شود.استاندارد استاندارد اروپایی نوع D 25 میلی متر قطر دارد.اگر شرایط خاصی وجود دارد، باید برای شما سفارشی کنیم.   Q11: چگونه از اندازه یکنواخت هر تبلت اطمینان حاصل کنیم؟ A: سیالیت مواد، شکل تغذیه، ترکیب مواد، فشار، دما و رطوبت محیط، همه شرایط فوق برای دستگاه پرس تبلت بسیار حیاتی هستند.   Q12: آیا می توان ضخامت تبلت را در محدوده دستگاه پرس تبلت کنترل کرد؟به عنوان مثال، ضخامت 3-4 میلی متر پاسخ: بله، هرچه سیالیت مواد بهتر باشد، یکنواختی بهتری دارد، بسته به ماده، معمولاً حدود 0.1 میلی متر است.   Q13: مزایای دستگاه پرس قرص هیدرولیک از نظر عملکرد و پایداری چیست؟ پاسخ: تنظیم فشار پرس قرص هیدرولیک نسبتاً آسان است، اما خطر نشت روغن وجود دارد.اکنون سری های GZP و سری ZPT ما می توانند به سیستم تنظیم فشار خودکار بدون سیستم هیدرولیک مجهز شوند.   Q14: تفاوت بین دستگاه پرس تبلت ZPS-8 و سری ZP چیست؟ A: ZPS یک پانچ استاندارد اروپایی از نوع D با پیش فشار، فشار اصلی و سیستم سنجش فشار است.کنترل صفحه نمایش لمسی استاندارد   Q15: سیستم پیش فشرده سازی چیست و چه تفاوتی بین سیستم تک خروجی فشرده سازی دوگانه وجود دارد؟ A: پیش فشرده سازی عمدتا برای حذف پودر و هوا برای جلوگیری از وزن ناهموار قرص استفاده می شود.پس از اینکه پودر از قبل فشرده شد به فشار اصلی می رسد.پس از فشار اصلی، تبلت به وزن و سختی قرص مورد نظر می رسد.اندازه فشار اصلی را می توان از طریق صفحه نمایش لمسی کنترل کرد.تفاوت اصلی بین پیش فشرده سازی و تک خروجی فشار دوگانه این است که تنها یک پورت تغذیه برای پیش فشرده سازی و دو درگاه برای خروجی تک فشار دوگانه وجود دارد.   Q16: چه نوع دستگاه پرس تبلت دارای سیستم پیش پرس است؟ A：ماشین های پرس تبلت پرسرعت سری GZP مجهز به دستگاه پیش فشرده سازی با سرعت پایین ZP-540 و دستگاه پرسرعت ZP-420 تک خروجی دو فشار هستند.   Q17: برای فشرده سازی قرص های دو لایه، خروجی کوچک و متوسط ​​است، کدام مدل ها را می توان انتخاب کرد؟آیا سری ZP معمولی می تواند این کار را انجام دهد؟ A: ZP معمولی می تواند این کار را انجام دهد، اما حداقل دو قیف تغذیه برای ساختن لایه های دوتایی مورد نیاز است، ما آن را دستگاه پرس تبلت دولایه نیز می نامیم.   Q18: آیا می توان نسبت رنگ دستگاه پرس تبلت را در صورت نیاز اختصاص داد؟ A: بله، می توان آن را به صورت دستی در محدوده پر کردن موثر تجهیزات تنظیم کرد.     Q19: سرعت واقعی پرس تبلت دستگاه پرس تبلت TDP1.5، 5، 6 یا شما آن را دستگاه پرس تبلت تک پانچ می نامید چقدر است؟ پاسخ: محاسبه ظرفیت تولید دستگاه پرس تبلت تک پانچ، نوع 1.5: 4500 قرص در ساعت.نوع 5: 4000 عدد در ساعت.نوع 6: 2500 قرص در ساعت.   Q20: آیا دستگاه پرس تبلت تک پانچ به تعمیر و نگهداری منظم نیاز دارد؟چگونه نگهداری کنیم؟ A: دستگاه پرس تبلت تک پانچ پس از هر دسته تولید به فرآیند روانکاری و تمیز کردن نیاز دارد.   Q21: اندازه قرص 5 میلی متر است، آیا دستگاه پرس تبلت تک پانچ می تواند پودر آلومینیوم را فشار دهد؟ A: این بستگی به اندازه و خروجی دارد.برای دستگاه تبلت تک پانچ، فقط مدل پرفشار TDP-6 را می توان توصیه کرد.   Q22: اگر مقدار زیادی پودر از دستگاه پرس قرص خارج شود، چه کاری باید انجام دهم؟ پاسخ: این ماده برای حل این مشکل به ذرات با پودر کمتر تبدیل می شود.خود تجهیزات نمی توانند این مشکل را حل کنند یا یک ماشین الک در پشت اضافه کنند.   Q23: برای صیقل دادن قرص ها به چه دستگاهی نیاز است؟ A：معمولاً یک دستگاه گرد و غبار تبلت سری SP یا سری GSP مورد نیاز است.   Q24: گرد و غبار دستگاه پرس تبلت چیست؟ A: گرد و غبار که به آن پاک کننده پودر نیز می گویند، برای حذف و جمع آوری پودر اضافی که هنگام فشار دادن پودر بیرون می ریزد استفاده می شود.دستگاه پرس تبلت تک رنگ به 1 غبارگیر، دستگاه پرس تبلت 2 رنگ به 2 غبارگیر و دستگاه پرس تبلت 3 رنگ به 3 غبارگیر نیاز دارد.   Q25: تفاوت بین سیستم روانکاری روغن مرکزی و سیستم روانکاری گردش خودکار برای دستگاه پرس تبلت چیست؟ A：سیستم روانکاری متمرکز: این به یک پمپ روغن نیاز دارد که قبل از تولید هر دسته باید به صورت دستی فشار داده شود. سیستم روانکاری با گردش خودکار: پس از روشن شدن این تجهیزات، به طور خودکار روغن کاری را به گردش در می آورد. سیستم روانکاری گردش اتوماتیک یک سیستم کاملاً بسته است، با اتلاف روغن کمتر در گردش، و تولید روغن نشت نمی کند.     Q26: آیا سیستم روانکاری گردش خودکار باید به پانچ ZPT مجهز باشد؟ پاسخ: پانچ قالب ZP قابل استفاده نیست و ارتفاع پانچ قالب کافی نیست.اما این سیستم روانکاری می تواند به قالب های ZPT و IPT مجهز شود.   Q27: آیا ساختار داخلی (اسکلت) دستگاه پرس تبلت قابل تغییر رنگ است؟ پاسخ: رنگ را می توان تغییر داد و زرد یک رنگ هشدار دهنده است.   Q28: پانچ چسبنده در دستگاه پرس تبلت به چه معناست؟ پاسخ: به دلیل چسبندگی بیش از حد مواد، مقداری پودر در طول فرآیند قرص در قالب باقی می‌ماند و سطح تبلت صاف نخواهد بود.در این زمان، یک دستگاه دمنده پودر اضافی باید برای خروجی بهتر تبلت مجهز شود.   Q29: چگونه از چسبیدن مواد جلوگیری کنیم؟ A: معمولاً مشتری برای خروجی بهتر قرص نیاز به تغییر فرمول گرانول یا استفاده از دستگاه دمنده پودر دارد.   Q30: هدف خاص فلزیاب چیست؟چرا مورد نیاز است؟اگر نیازی به آن نداشته باشیم تاثیری خواهد داشت؟ A: عمدتاً برای تشخیص بقایای فلز در مواد استفاده می شود، زیرا برخی از ماشین ها ممکن است در طول تولید زنگ بزنند و براده های آهن در مواد مخلوط می شوند، بنابراین یک دستگاه فلزیاب مورد نیاز است.مقررات GMP نیاز به تشخیص باقیمانده های فلزی دارد.   Q31: بعد از فشرده شدن تبلت، سختی کافی نیست.اگر آن را با انگشتانم به آرامی فشار دادم چه کار کنم؟ پاسخ: ابتدا پیش فشار، فشار اصلی و سرعت چرخش و غیره دستگاه پرس تبلت را تنظیم کنید و سپس اگر از کار افتاد، فقط می توانید به دنبال ذرات بگردید، مانند ذرات خیلی خشک، رطوبت خیلی کم است. ، ویسکوزیته چسب کافی نیست و غیره.   Q32: دلیل تفاوت در تغییر وزن قرص ها پس از فشرده سازی چیست؟ پاسخ: این به طور کلی به این دلیل است که سیالیت ذرات خیلی خوب نیست، یا ممکن است مسیر عبور فیدر مسدود شده و در نتیجه تغذیه ناهموار باشد.   Q33: تحت چه شرایطی از تغذیه خلاء در دستگاه پرس تبلت استفاده می شود؟قیمت چند است؟ A:معمولاً پرس‌های تبلت با حجم بالا نیاز به استفاده از فیدر دارند.برای مدل های بالاتر از ZP-31D، قیمت فیدر 3000 دلار است.   Q34: فیدر خلاء دستگاه پرس تبلت چیست؟ پاسخ: تغذیه کننده خلاء یک دستگاه تغذیه خودکار است که بر روی دستگاه پرس تبلت نصب شده است.قرص تک رنگ به 1 فیدر خلاء، قرص 2 رنگ به 2 فیدر وکیوم و قرص 3 رنگ به 3 فیدر وکیوم نیاز دارد.   Q35: نقش تغذیه گرانشی چیست؟ A: با تکیه بر خود سیال بودن ماده برای پر کردن حفره میانی قالب برای فشرده سازی قرص، سیالیت مواد لازم است که خوب باشد.   Q36: چه زمانی از تغذیه اجباری بسته و چه زمانی از فیدر نیروی نوع باز استفاده شود؟ پاسخ: معمولاً از نوع بسته برای دستگاه پرس تبلت پرسرعت و نوع باز برای دستگاه پرس تبلت با سرعت کم استفاده می شود.   Q37: چه نوع موادی باید به اجبار اضافه شود؟ A: سیالیت ضعیف است، قطر تبلت بزرگ است و سرعت دستگاه پرس تبلت سریع است.   Q38: عملکرد و اصل کار تغذیه اجباری در دستگاه پرس تبلت چیست؟ A: یک خراش چرخان در فیدر اجباری وجود دارد که به پر کردن مواد در قالب میانی کمک می کند که برای مواد با سیالیت ضعیف مناسب است و همچنین می تواند پر کردن مواد را یکنواخت تر کند.   Q39: تفاوت بین الزامات دستگاه پرس قرص کارخانه محصولات غذایی و کارخانه داروسازی چیست؟ A: کارخانه های داروسازی نیازهای بالاتری برای وزن دارند، بنابراین دستگاه های پرس قرص با سرعت بالا به سیستم های نمونه گیری خودکار و تشخیص فشار خودکار مجهز هستند.   Q40: الزامات دستگاه پرس قرص جوشان چیست؟ پاسخ: بسته به ویسکوزیته مواد، استئارات منیزیم به طور کلی اضافه می شود، سطح صاف تر می شود، اما محصول نهایی به آرامی در آب حل می شود.   Q41: آیا راه حل دیگری برای قرص های جوشان به جز افزودن دستگاه دمنده پودر وجود دارد؟ A: با توجه به ویژگی های مواد، دما (17 درجه سانتیگراد) و رطوبت (17٪) را کنترل کنید، 2-3 ساعت تولید کنید و یک بار تمیز کنید.   Q42: چگونه مشکل چسبندگی قرص های جوشان را حل کنیم؟ پاسخ: دو راه حل: دمیدن استئارات منیزیم روی قالب، و قالب پایینی به طور خودکار هنگام تخلیه مواد می چرخد ​​تا از چسبیدن آن جلوگیری کند.   Q43: چگونه دستگاه پرس تبلت فشار را از نظر فنی افزایش می دهد؟ A: ضربه غلتک فشار متحرک.   Q44: کدام بخش از دستگاه پرس تبلت باید با مواد 316L جایگزین شود؟ A: میز گردان، قیف تغذیه، پورت تخلیه.   Q45: آیا دستگاه پرس تبلت معمولی عملکرد بازرسی دارد؟ پاسخ: خیر، فقط پرس های تبلت با سرعت بالا این عملکرد را دارند.   Q46: حداکثر سرعت دستگاه پرس تبلت چقدر است؟ A: بسته به ماده خاص، سرعت کم 25 دور در دقیقه، سرعت زیر بالا 35-45 دور در دقیقه و سرعت بالا 80-120 دور در دقیقه است.   Q47: دستگاه پرس تبلت ZP-5D، آیا می توانید اسناد اعتبارسنجی و به چه زبانی ارائه دهید؟ پاسخ: موجود، نسخه انگلیسی.   Q48: برای سختی تبلت شرایط لازم وجود دارد، چگونه آن را آزمایش کنیم؟ A: الزاماتی برای سختی وجود دارد و کارخانه‌های داروسازی سخت‌ترین الزامات را دارند و معمولاً از سختی سنج‌ها برای نمونه‌برداری و آزمایش استفاده می‌شود.   Q49: اگر مواد بسیار چسبنده است و استئارات منیزیم باید اضافه شود، حداکثر چقدر می توان اضافه کرد؟ A: مقررات ملی از 1٪ تجاوز نمی کند.   Q50: مکعب های نمک: 50 گرم، 25 گرم، 15 گرم، اندازه آنها چیست؟ A: 30 * 20 میلی متر (50 گرم)، 30 * 16 میلی متر (25 گرم)، قطر 25 میلی متر * 8 میلی متر (15 گرم).

ماشین لیبلینگ   Q1: تفاوت بین سروو موتور و استپر موتور. A: موتور سروو پایدارتر است.اما وقتی سرعت برچسب زدن زیر 50 بطری باشد، تفاوتی وجود ندارد.   Q2: آیا می توان دستگاه برچسب زنی را به دستگاه بسته بندی تاول موجود متصل کرد؟ A: بله، دستگاه برچسب زنی را می توان با دستگاه بسته بندی تاول متصل کرد.   Q3: حداکثر سرعت دستگاه برچسب زنی اتوماتیک MT-200 چه نوع بطری است؟ A: معمولاً بطری با قطر کمتر از 200 میلی متر است که می توان آن را بر روی دستگاه برچسب زنی خودکار MT-200 کار کرد.   Q4: بطری های مختلف در یک دستگاه برچسب زدن استفاده می شود، آیا باید قالب را تغییر دهم؟ پاسخ: نیازی به تغییر قالب نیست، فقط آن را با توجه به اندازه بطری تنظیم کنید.اما اگر ارتفاع بطری تغییر کرد، ممکن است نیاز به تغییر ایستگاه لیبل رولینگ داشته باشد، بنابراین قبل از سفارش دستگاه لیبل‌زنی، بهتر است محدوده اندازه بطری خود را بگویید.   Q5: آیا برچسب زدن بطری های گرد و برچسب زدن بطری های مربعی می توانند در یک دستگاه برچسب زنی خودکار باشند؟ پاسخ: بله، می‌توانید از بطری گرد و بطری مربعی روی یک دستگاه لیبل‌زنی استفاده کنید، اما قبل از سفارش دستگاه لیبل‌زنی باید آن را بفهمید، زیرا برای کار کردن با هر دو شکل بطری، باید قطعاتی را روی دستگاه لیبل‌زنی اضافه کنیم.   Q6: وقتی عرض برچسب تغییر می کند، آیا باید برچسب/غلتک فشاری را تعویض کنم؟ A: بله، شما باید غلتک برچسب را تغییر دهید، که معمولاً مطابق با بزرگترین برچسب در ابتدا ساخته می شود.   Q7: اگر اندازه برچسب از اندازه دستگاه MT-200 بیشتر باشد، از کدام دستگاه برچسب زدن استفاده می شود؟ A: به اندازه خاص بستگی دارد و دستگاه برچسب زدن را می توان با توجه به نیازهای خاص ساخت.   Q8: در حالی که ما باید دستگاه را آزمایش کنیم، چند نمونه برای دستگاه برچسب زنی مورد نیاز است؟ A: حداقل 20 بطری برای یک نوع بطری مورد نیاز است.نمونه برچسب باید حداقل یک رول باشد.   Q9: چگونه می توان برچسب بطری گرد را پیدا کرد؟ A: از چشم فوتوالکتریک و سروو برای قرار دادن برچسب استفاده کنید.   Q10: هدف اصلی ماشین کدنویسی چیست؟ A：برای چاپ کدهای ردیابی دارو استفاده می شود: بارکد، کد QR و غیره. عملکرد ردیابی تولید دارو را دارد.البته می‌توانید شماره دسته‌ای را برای دستگاه کدنویسی و همچنین روی دستگاه لیبلینگ چاپ کنید.   Q11: آیا دستگاه برچسب زنی می تواند دو برچسب را در یک طرف بطری بگذارد؟ پاسخ: بله.دستگاه لیبلینگ این عملکرد را دارد.   Q12: اگر کاغذ لیبل بطری گرد خود چسب نباشد و چسبندگی نداشته باشد، آیا می توانم از دستگاه لیبل زن مدل MT-200 استفاده کنم؟ A: قابل استفاده نیست.دستگاه لیبل زن MT-200 فقط برای کاغذ لیبل خود چسب مناسب است.اگر کاغذ لیبل چسبناک نیست، می توانید یک دستگاه برچسب زنی خمیری (که به آن دستگاه لیبل چسب سرد نیز می گویند) انتخاب کنید.   Q13: آیا دستگاه یا چاپگری وجود دارد که یک کد QR را روی برچسب چاپ کند؟ پاسخ: می توان از لیزر، انتقال حرارتی، چاپگر جوهر افشان استفاده کرد.

دستگاه شمارش   Q1: چرا LTMC-A؟ دستگاه شمارش برای تولید به ارتفاع بطری و قطر درپوش نیاز دارد؟میشه تنظیمش کرد؟ A: ارتفاع قابل تنظیم است و نازل تغذیه با توجه به قطر درب بطری ساخته شده است.قطر درب بطری متفاوت است و نازل تغذیه متفاوت است.اندازه نازل تغذیه از 3 تجاوز نمی کند و نازل تغذیه را می توان رایگان تهیه کرد که برای مشتریان مناسب است.   Q2: تفاوت بین دستگاه درپوش رومیزی نیمه اتوماتیک برقی و پنوماتیک چیست؟ A: کلاهک های پلاستیکی دستگاه درب برقی، دستگاه درپوش پنوماتیک می تواند درپوش های آلومینیومی را درپوش بگذارد و ارتفاع را می توان سفارشی کرد.   Q3: تفاوت بین دستگاه درپوش پیچ و دستگاه چین دار. A: دستگاه درپوش پیچ برای درپوش های پیچی پلاستیکی مناسب است و دستگاه دربندی معمولاً برای درپوش های بازشو و درپوش های آلومینیومی مناسب است.   Q4: محصولات قابل شمارش دستگاه شمارش چیست؟آیا کپسول های نرم قابل شمارش هستند؟ A: مواد بزرگتر از 40 میلی متر نیست، و تجهیزات را می توان برای دستگاه شمارش کپسول خودکار ما شمارش کرد.   Q5: هر چه کانال بیشتر باشد، سرعت بیشتر است یا تعداد آن بیشتر است؟ پاسخ: هرچه تعداد کانال‌ها بیشتر باشد، سرعت آن بیشتر می‌شود.   Q6: دستگاه شمارش الکترونیکی چقدر برای شمارش کپسول ها دقیق است؟ A: 100٪ در حالی که کپسول ها را در بطری ها می شمارید.   Q7: چگونه ماشین شمارش الکترونیکی را تمیز و تمیز کنیم؟ پاسخ: معمولاً مانند پودر دارویی، می‌توانید آن را با جاروبرقی تمیز کنید و با یک پارچه مرطوب آغشته به الکل پاک کنید.   Q8: دستگاه آب بندی فویل آلومینیومی القایی الکترومغناطیسی به خنک کننده آب و خنک کننده هوا تقسیم می شود؟چگونه تشخیص دهیم؟ A: خنک کننده آب گران تر از خنک کننده هوا است و خنک کننده آب به مخزن آب نیاز دارد.اما خنک کننده آبی بهتر است در خط تولید برای 24 ساعت کار استفاده شود.بنابراین اگر قصد خرید خط تولید شمارش را دارید استفاده از دستگاه آب بندی القایی آلومینیومی خنک کننده آب را به شما پیشنهاد می کنیم.   Q9: عوامل مؤثر بر سرعت تولید دستگاه شمارش چیست؟ A: اندازه مواد، تعداد شمارش در هر بطری، مدل های مختلف ماشین شمارش، و غیره.شما می توانید مقدار شمارش و ظرفیت تولید مورد نظر خود را در ماه به ما بگویید، ما می توانیم بفهمیم که بهترین مدل ماشین شمارش برای تولید شما کدام است.   Q10: طبقه بندی بطری های unscrambler و مزایا و معایب هر دسته. پاسخ: دستگاه غیرقابل ترمیم بطری دوار باید بطری ها را به صورت دستی قرار دهد که برای تجهیزات کند و بطری های شیشه ای مناسب است.معمولاً ما این دستگاه را میز چرخش بطری خودکار می نامیم.این دستگاه هم برای بطری های پلاستیکی و هم برای بطری های شیشه ای مناسب است. بطری اتوماتیک unscrambler دارای سرعت بالایی است که نیاز به تغییر قالب دارد و سرعت آن نسبتاً سریع است اما فقط برای بطری های پلاستیکی مناسب است.   Q11: در unscrambler بطری، اگر قطر بطری متفاوت است، آیا باید صفحه گردان داخل آن را عوض کنم؟ پاسخ: بطری هایی با قطری شبیه به 1 سانتی متر ممکن است نیازی به تعویض نداشته باشند و در صورت تفاوت بیش از حد، صفحه گردان قالب باید تعویض شود.بنابراین باید قبل از سفارش دستگاه، اندازه بطری متفاوت خود را به ما بگویید.   Q12: آیا عملکردی وجود دارد که بتواند به طور خودکار مقدار موجود در هر بطری را تشخیص دهد؟اگر نه، از چه روشی می توان برای بررسی استفاده کرد. پاسخ: تشخیص تعداد عدد در هر بطری امکان پذیر نیست، اما فقط وزن محتویات داخل آن وجود دارد، بنابراین اگر می خواهید بررسی کنید که آیا شمارش صحیح است، دستگاه ما با سیستم تشخیص و رد خودکار ارائه می شود، اما به طور معمول مشتری همچنین پس از شمارش دستگاه برای بررسی وزن کل شمارش یک کنترل وزن اضافه می کند، دقت می تواند به +/-0.4 گرم برسد.     Q13: داخل دستگاه شمارش: آیا حسگرهای فوتوالکتریک و شمارش سرهای فوتوالکتریک با توجه به تعداد کانال های شمارش افزایش یافته است؟ پاسخ: سنسور فوتوالکتریک صفحه اصلی شمارش است.دستگاه شمارش 12 کاناله فقط یک برد اصلی فوتوالکتریک شمارش دارد.12 ناحیه تشخیص فوتوالکتریک روی برد اصلی وجود دارد.معمولاً 12 سیلو برای بلنکینگ استفاده می شود.هر سیلو دارای 8 چشم فوتوالکتریک است.اشیاء را از زوایای مختلف تشخیص دهید و آنها را بشمارید.   Q14: عدد تنظیم شده در دستگاه شمارش 60 قرص است.کمتر حساب میشه؟ پاسخ: هیچ کمبودی وجود نخواهد داشت، زیرا سنسور تعداد ذرات را می شمارد.اگر به مقدار هدف نرسیده باشد، ویبراتور متوقف نخواهد شد و زمانی که تعداد خیلی زیاد باشد یا کمبود اتفاق بیفتد، زنگ هشدار خواهد داد.اگر با شمارش اشتباه همراه شود، دستگاه بطری شمارش اشتباه را رد می کند.     Q15: چگونه می توان عملکرد رد خودکار دستگاه شمارش سریع مدل CountPro-Series را متوجه شد؟ A: شمارش ذرات از طریق چشم فوتوالکتریک تشخیص می دهد که آیا مقدار ریخته شده در بطری دقیق است یا خیر، و به طور خودکار بطری اشتباه را رد می کند.     Q16: قیف 8 کانالی دستگاه شمارش سریع جدید چند لیتر است؟آیا می توان آن را با یک بزرگتر جایگزین کرد؟ A: می تواند با توجه به الزامات سفارشی شود، استاندارد در دستگاه شمارش 40 لیتر است.       Q17: آیا ارتفاع تسمه نقاله دستگاه شمارش سریع قابل تنظیم است؟ A: بله، محدوده قابل تنظیم استاندارد 50±850 میلی متر است.اگر نیاز متفاوتی در مورد ارتفاع تسمه نقاله دستگاه شمارش کپسول دارید، می توانید به ما بگویید و ما می توانیم برای شما سفارشی کنیم.   Q18: تفاوت بین آستانه شفافیت و عامل شفافیت چیست؟ A：زمانی که طول آستانه تغییر می کند، تنظیم کنید، و ضریب شفافیت را هنگام استفاده از کپسول های نرم تنظیم کنید.   Q19: تفاوت بین پارامترهای ارتعاش کاهش سرعت و پارامترهای ویبراتور چیست؟ A: پارامتر کاهش سرعت به فرکانسی اشاره دارد که در آن ویبراتور پس از اولین شمارش بطری باید سرعت خود را کاهش دهد.پارامتر ویبراتور فرکانس ارتعاش است.     Q20: دستگاه شمارش آب نبات نرم، ظرفیت 30-60 قرص است، خروجی: 30 بطری در دقیقه، کدام یک بهتر است، CountPro-8 و LTEC-16؟ A：CountPro-8 بهترین است، زیرا آب نبات های نرم اغلب پودر قند تولید می کنند، دستگاه عملکرد دمیدن پودر خودکار و تنظیم خودکار منبع نور را دارد و شمارش دقیق تر است.اگر از LTEC-16 استفاده شود، این امکان نیز وجود دارد، اما فتوسل ها باید به طور منظم در طول تولید تمیز شوند و تولید باید متوقف و دوباره تمیز شود.     Q21: آیا دستگاه شمارش 8 کانال عملکرد بالابر را اضافه می کند، آیا باید مشخصات بطری را تأیید کند؟آیا می توان ارتفاع از درگاه تغذیه تا تسمه نقاله را بلند و پایین آورد؟به علاوه قطر دهانه تغذیه در شرایط عادی چقدر است؟ A: دستگاه شمارش 8 کانال عملکرد بالابر دارد و اندازه بطری باید تأیید شود.قطر استاندارد 35 میلی متر است.باید سه نقطه، دهانه بطری، ارتفاع و قطر بطری را تأیید کنید.   Q22: دستگاه شمارش خودکار کپسول دو سر CountPro-2، مشخصات کپسول متفاوت است، آیا باید قالب را تغییر دهم؟ پاسخ: بله، قالب باید عوض شود.مانند LTMC-A، قالب نیز نیاز به تغییر دارد.این مدل از دستگاه شمارش مخصوص شمارش کپسول های ژلاتین سخت می باشد.   Q23: اگر 2 محصول (کپسول و قرص) برای دستگاه شمارش الکترونیکی خودکار وجود دارد.آیا در حین تعویض محصول نیاز به تغییر قالب دارد؟ پاسخ: نیازی به تعویض قالب نیست.اگر اندازه دهانه بطری شما اندازه متفاوتی دارد، فقط باید نازل پرکننده دستگاه شمارش را تعویض کنید.   Q24: سری ماشین های شمارش سریع CountPro، زمان اجرای کار با ظرفیت کامل قبل از گرم کردن بیش از حد دستگاه چقدر است؟ پاسخ: مهسین شمارش سرعت بالا سری CountPro ما می تواند 24 ساعت کار کند.

دستگاه کارتن سازی Q1: برای دستگاه کارتن سازی نیمه اتوماتیک ZH-50S، در هنگام تعویض قالب، قالب کجا باید عوض شود؟ پاسخ: در حالی که عرض و طول جعبه تغییر کرده است، قالب را روی صفحه گردان دستگاه کارتن سازی نیمه اتوماتیک تعویض کنید.   Q2: برای ZH-50، طول و عرض جعبه یکسان است، اما ارتفاع متفاوت است.میشه از همون قالب استفاده کرد؟ پاسخ: بله، اگر عرض و طول یکسان باشد، فقط ارتفاع جعبه تغییر کرده است، نیازی به تغییر قالب دستگاه کارتن نیست.   Q3: آیا دستگاه کارتن سازی ZH-50 با مکانیزم تغذیه خودکار بطری می تواند به صفحات تاول و کیسه های کوچک نیز مجهز شود؟ A: بله، اما فیدر نیاز به تعویض دارد در حالی که شما مواد مختلف را در دستگاه کارتن اتوماتیک تغذیه می کنید.   Q4: آیا دستگاه کارتن سازی ZH-50S می تواند به طور خودکار کیسه ایستاده را در جعبه قرار دهد؟ پاسخ: بله، لازم است ایستگاه تغذیه با عملکرد خودکار تجهیز شود.   Q5: آیا دستگاه کارتن سازی نیمه اتوماتیک ZH-50 می تواند به طور خودکار کیسه های کوچک ذرات (شبیه به بسته بندی Banlangen) را تغذیه کند؟پاسخ: بله.دستگاه کارتن سازی نیمه اتوماتیک می تواند یک فیدر اتوماتیک را برای تغذیه کیسه های کوچک مجهز کند.   Q6: درج کننده برگه چه اطلاعاتی نیاز دارد؟ A: ما باید اندازه مشخصات برگه، به خصوص عرض، طول و وزن کاغذ را بدانیم.   Q7: آیا دستگاه کارتن سازی نیمه اتوماتیک می تواند تغذیه خودکار و اضافه کردن کاغذ جزوه را انجام دهد؟ A：بله، شما باید فیدر خودکار بروشور و تغذیه خودکار مواد را در دستگاه کارتنینگ ما خریداری کنید، سپس دستگاه کارتن سازی می تواند به طور خودکار کار کند.   Q8: محدوده تنظیم عرض تسمه نقاله تغذیه بطری دستگاه کارتن سازی نیمه اتوماتیک چقدر است؟A: این با توجه به اندازه بطری تعیین می شود، به طور معمول دستگاه می تواند با Max کار کند.قطر بطری 100 میلی متر برای دستگاه کارتن ساز اتوماتیک ZH-50.   Q9: حداکثر محدوده جعبه کارتن برای دستگاه کارتن سازی نیمه اتوماتیک چقدر است؟ A:ZH-50 به نوع معمولی و نوع بزرگ تقسیم می شود. نوع معمولی: طول + عرض ≤ 160 میلی متر، اندازه خاص به طور جداگانه طراحی شده است. اندازه بزرگ شده: طول و عرض خط مورب نباید از 156 میلی متر تجاوز کند، اما اندازه ویژه باید به طور جداگانه طراحی شود.   Q10: اگر مواد با موفقیت در دستگاه کارتن سازی نیمه اتوماتیک بارگیری نشود، آیا زنگ هشدار می دهد؟ پاسخ: بسته به نوع ماده، معمولاً بطری‌ها، بروشورها و کارت‌های کاغذی به‌طور خودکار پر می‌شوند که می‌توان آنها را در ایستگاه تشخیص ضایعات اصلاح شناسایی کرد و بسته‌بندی گم شده رد می‌شود اما دستگاه هشدار نمی‌دهد.   Q11: اگر هد توزین چندگانه را اضافه کنیم، دستگاه کارتن سازی نیمه اتوماتیک چقدر است؟ A: قیمت را با توجه به مدل خاص سر چند توزین اضافه کنید.   Q12: کدام سرعت بسته بندی سریعتر است، ZH-100 یا ZH-120.سرعت عمل نرمال چقدر است؟ A: سرعت یکسان است، آنها فقط ساختار متفاوتی دارند دستگاه کارتن سازی اتوماتیک با ظرفیت تولید یکسان.   Q13: تفاوت بین دستگاه کارتن سازی عمودی و دستگاه کارتن سازی افقی چیست؟A: محدوده قابل تنظیم دستگاه کارتن سازی عمودی کوچکتر از نوع افقی است.اگر سایز بزرگ باشد، استفاده از دستگاه کارتن افقی آسان است.اما دستگاه کارتن عمودی صرفه جویی در فضا بیشتر است.   Q14: چند نمونه برای دستگاه کارتن اتوماتیک برای هدف آزمایش مورد نیاز است؟ پاسخ: حداقل 500 عدد برای اجرای تست کارتن سازی مورد نیاز است.   Q15: چقدر طول می کشد تا دستگاه کارتن سازی مجموعه ای از قالب ها را تغییر دهد؟ A: به اندازه جعبه بستگی دارد، معمولاً 2-3 ساعت.   Q16: آیا یک آشکارساز در دستگاه کارتن سازی وجود دارد تا تشخیص دهد که آیا مواد به طور دقیق بارگیری شده اند؟ A: با توجه به طراحی نوع مواد، اکثر دستگاه های کارتن سازی می توانند تشخیص دهند که آیا مواد در جای خود قرار دارند یا خیر.   Q17: حداکثر اندازه دستگاه کارتن سازی؟ پاسخ: محدوده اندازه دستگاه کارتن سازی را فقط با نگاه کردن به ظاهر جعبه می توان گفت، زیرا اکنون دستگاه کارتن سازی را می توان غیر استاندارد سفارشی کرد، فقط به اندازه جعبه شما بستگی دارد.   Q18: ضخامت کلی جعبه برای دستگاه کارتن چقدر است؟A: بهترین 300-350 گرم در متر مربع است.اگر خیلی نازک باشد و سریع باز نشود و خیلی ضخیم باشد باز کردن آن نیز مشکل است.   Q19: اگر عرض تغییر نمی کند و ارتفاع جعبه تغییر می کند، چه چیزی باید تنظیم شود؟ A: فقط قطب های جعبه آب بندی سه ایستگاه را به سمت پایین تنظیم کنید.   Q20: GSM جعبه به چه معناست؟ A: به معنای GSM، گرم بر متر مربع است که به معنای وزن کارتن است.   Q21: حداکثر چند اندازه را می توان روی یک دستگاه تنظیم کرد؟ A: تا زمانی که در محدوده باشد، مشکلی ندارد.   Q22: اگر به 3 محصول در جعبه نیاز دارید، چگونه غذا را در یک جعبه بسته بندی کنید؟پاسخ: این بستگی به محصول و اندازه آن دارد.ما می توانیم دستگاه کارتن سازی را با توجه به نیاز خاص شما طراحی کنیم.   Q23: طبقه بندی ماشین های تاشو جزوه A: یک تا، دو برابر، چهار برابر.   Q24: دستگاه تشخیص فلز کجا استفاده می شود؟ A: تشخیص فلز برای تشخیص ذرات فلز در مواد استفاده می شود، معمولاً باید قبل از دستگاه کارتن سازی تنظیم شود.

خشک کن   Q1: چه موادی برای خشک کردن اسپری مناسب هستند؟ الف: مواد سیال که حاوی روغن نیستند.توصیه می شود که میزان الکل نیز تا حد امکان کم باشد.   Q2: چه مقدار الکل در خشک کن اسپری باید مجهز شود دستگاه های ضد انفجار؟ A: 5٪ یا بیشتر.   Q3: اگر در خشک کردن اسپری می توان به جای برقی از پنوماتیک استفاده کرد، چه وسیله ای مورد نیاز است؟ A: یک کمپرسور هوا مورد نیاز است و اسپری خشک کن در اصل به یک کمپرسور هوا نیاز دارد.   Q4: قطر اسپری خشک کردن چگونه است دستگاه محفظه - اتاق متأثر، تحت تأثیر، دچار، مبتلا؟ A: میزان رطوبت مواد، سیالیت، دمای خشک شدن.   Q5: عوامل اصلی موثر بر قیمت خشک کردن اسپری چیست؟ دستگاه? الف: 1.این ماده می تواند دما را تحمل کند 2. جریان پذیری مواد 3. قطر برج خشک کردن را اسپری کنید 4. عملکرد غبار زدایی 5. اسپری مواد ساختار خشک کن 6. منبع گرمایش   Q6: قابلیت خشک کردن با اسپری دستگاه ادامه دهید بودن چند ساعت تغذیه می شود؟ A: تا زمانی که مواد چسبنده نباشد و سر اتمیزه کننده را مسدود نکند، می تواند 24 ساعت کار کند.   Q7: چه رابطه ای بین دمای هوای ورودی خشک کردن اسپری وجود دارد ماشین و قیمت؟ A: بر اساس همان محصول و ظرفیت تولید یکسان، هر چه دمای هوای ورودی بالاتر باشد، قیمت تجهیزات کمتر است.   Q8: علت برخی ناخالصی ها در پودر خشک شده با اسپری چیست؟ A: مواد ناخالص یا برج خشک کن و سیستم لوله کشی ناخالص است.     س9:آیا خشک کن اسپری می تواند محلول CaCl2 را مدیریت کند؟ پاسخ: بله.   Q10：خشک کردن با اسپری دستگاه دارای سر اتمیزه کننده و تفنگ اسپریآیا فقط یکی برای نصب وجود دارد؟چگونه آن را انتخاب کنیم؟ A: تفنگ اسپری و سر اتمیزه کننده یکسان هستند، یک دستگاه فقط با یک دستگاه اتمایزر.   Q11：کجا اسپری خشک میشهer معمولا پودر جمع می کنند؟آیا امکان نمونه گیری سریع بدون توقف دستگاه وجود دارد؟ A: دستگاه معمولاً مجهز به یک درگاه نمونه برداری است و می توان مستقیماً بدون توقف دستگاه از پورت نمونه برداری نمونه برداری کرد.   Q12: LPG برای تنظیم دمای هوای ورودی از چه چیزی استفاده می کند؟ A: LPG یک منبع گرمایش است، ما یک دستگاه گرمایش را برای کنترل گرمایش تجهیز خواهیم کرد و دما توسط PLC کنترل می شود.   Q13: LPG از چه وسیله ای برای ثابت نگه داشتن دمای هوای ورودی استفاده می کند؟ A: فن و سیستم کنترل دما   Q14:چرا LPG نمی تواند مایعات روغنی را خشک کند؟ پاسخ: پس از اتمیزه شدن مواد، روغن آب را می پوشاند و باعث می شود آب به سرعت تبخیر نشود، بنابراین مواد حاوی روغن برای خشک کردن اسپری مناسب نیستند.   Q15：تفاوت بین خشک کن تسمه خلاء و خشک کن معمولی. A: خشک کردن تسمه خلاء خشک کردن مداوم است و عملکرد خرد کردن و دانه بندی را دارد.خشک کن تسمه خلاء می تواند 24 ساعت * 7 روز بدون توقف کار کند، در مصرف انرژی و نیروی کار صرفه جویی زیادی می کند.   Q16:تفاوت های اصلی بین چیست؟ گیاهی تجهیزات خشک کن اسپری عصاره پزشکی و تجهیزات خشک کن اسپری معمولی؟ A: تفاوت اصلی بین آنها روش تغذیه و سر اتمیزه کردن است.برای مواد با ویسکوزیته بالا، اساساً از پمپ های پیچی استفاده می شود و از سر اتمیزه کننده بزرگتر استفاده می شود.   Q17：روش های حذف گرد و غبار خشک کردن اسپری گریز از مرکز چیست؟ دستگاه? A: بیشتر ما از حذف گرد و غبار پرده آب و حذف گرد و غبار کیسه پارچه ای استفاده می کنیم.   Q18: خشک کن اسپری گریز از مرکز مدلLPG-50 باید برای کل خط تولید شیرخشک استفاده شود.آیا ماشین دیگری مورد نیاز است؟ الف: 1.هموژنایزر (معمولاً هموژنایزر با فشار بالا) 2. پاستوریزه 3. ضخیم کننده (معمولا از غلظت فیلم در حال سقوط استفاده می شود) 4. خشک کردن با اسپری 5. تجهیزات بسته بندی   س19：علاوه بر گرمایش برقی و گرمایش بخار، آیا روش گرمایش دیگری برای خشک کردن اسپری گریز از مرکز وجود دارد؟ A: گرمایش الکتریکی، گرمایش بخار، گرمایش گاز طبیعی. گرمایش با بخار نیاز به دیگ دارد، اگر دستگاهی با ظرفیت بالا باشد، توصیه می شود از بخار برای گرمایش استفاده شود.   س20: برای خشک کردن اسپری گریز از مرکز و خشک کردن اسپری فشار از چه موادی استفاده می شود؟ پاسخ: اسپری گریز از مرکز برای مواد رقیق و اسپری فشار برای مواد چسبناک یا ذرات بزرگ مناسب است.   Q21：آیا اسپری خشک کن عصاره گیاهی و اسپری خشک کن گریز از مرکز یکسان است؟ A: ظاهر مشابه است، اولی دارای دستگاه های جاروب هوا و دستگاه های خنک کننده بیشتری نسبت به دومی است.   Q22：تفاوت بین خشک کن اسپری فشار و خشک کن اسپری گریز از مرکز مواد الف: 1.مواد امولسیون شده همگن (حاوی روغن) می توانند از خشک کن اسپری فشار استفاده کنند که به خروجی بالاتری نیاز دارد. 2. برای مواد بدون روغن می توان از اسپری خشک کن گریز از مرکز استفاده کرد که نیاز به خروجی کمتری دارد.   Q23:تفاوت بین خشک کردن خلاء، خشک کردن گردش هوای گرم و خشک کردن مایکروویو چیست؟ A: خشک کردن در خلاء: دمای پایین، فشار کم، سرعت خشک کردن آهسته، رنگ مواد و ترکیب به راحتی قابل تغییر نیستند، مناسب برای سیالات. خشک کردن با گردش هوای گرم: ارزان و مقاوم در برابر انفجار آسان نیست. خشک کردن خلاء مایکروویو: دمای پایین و فشار کم، سرعت خشک کردن سریع، مناسب برای خشک کردن جامد.   Q24：مزایا و معایب خشک کن های مایکروویو A: حرارت را از داخل شروع کنید، سرعت خشک شدن سریع است، اما برای خشک کردن مواد با محتوای قند بالا مناسب نیست (مواد در دمای بالا ساکاره می شوند و اثر خوب نیست)   Q25:منابع حرارتی کوره خشک کن گردش هوای گرم چیست؟منابع گرمایی توصیه شده توسط CT-C-IV چیست؟ A: بخار، برق، گاز طبیعی.توصیه می شود از برق استفاده کنید.   Q26:سرما چیه تله (کندانسور)یخ خشک کن؟نقش چیست؟آیا فریز خشک کن ها این چیز را خواهند داشت؟ A: کندانسور زمانی است که محفظه جلوی یخ خشک کن گرم می شود و شروع به تبخیر بخار آب می کند.برای جذب بخار آب در قسمت عقب دستگاه به یک چاه سرد نیاز است، در غیر این صورت پمپ خلاء در صورت تخلیه با خط لوله آسیب می بیند.   Q27:نقش پلاگین و فشار در یخ خشک کن چیست؟ A: برای دربندی خودکار ویال ها استفاده می شود.   Q28:نقش صفحه جبرانی در فریز خشک کن چیست؟ A: دمای بالا و پایین اقلام در هر لایه را ثابت نگه دارید.   س29：آیا یخ خشک کن نیاز به نگهداری خاصی دارد؟ A: درجه خلاء، مقدار مبرد و سفتی خط لوله را در هر زمان نظارت کنید.   Q30: دبلیوکلاه طبیعی است زمان انجماد خشک شدن برای یک دسته؟ A: انجماد سریع به مدت 4-8 ساعت.به مدت 16-20 ساعت لیوفیلیز کنید.   Q31：فیلم خشک کن چگونه کار می کند یخ زدایی? ج: کندانسور را با آب داغ پر کنید و از روش های پاشش و خیساندن برای آب کردن یخ و یخ چسبیده به چاه سرد استفاده کنید.   Q32：مقدار پر کردن آب یخ خشک کن چقدر است؟ پاسخ: توانایی کندانسور برای جذب بخار آب.   Q33：آیا تعداد سینی های یخ خشک کن ثابت است؟ A: می توان آن را با توجه به الزامات سفارشی کرد، هر چه بزرگتر کمتر باشد، کوچکتر بیشتر است.   Q34:تفاوت بین دستگاه یکپارچه یخ خشک کن و دستگاه جداگانه چیست؟ A: دستگاه همه کاره در یک محفظه یخ زده و یخ زده خشک می شود.دستگاه همه در یک توصیه شده برای صنایع دارویی عمومی و خروجی کم.   Q35:چند پمپ خلاء روی یخ خشک کن وجود دارد؟ الف: 2 عدد   Q36:مزایای جداسازی کندانسور از محفظه خشک کن انجمادی در دستگاه انجماد خشک کن چیست؟ A: از برگشت رطوبت کندانسور به محصول جلوگیری کنید.   Q37:لایه محفظه جلوی یخ خشک کن از چه ماده ای است؟توابع چیست؟ A: فولاد ضد زنگ لمینت برای انتقال حرارت.   س38:چگونه مواد خشک شده را در لیوفیلیزر نگهداری کنیم تا تحت تاثیر رطوبت قرار نگیرند؟ A: در اسرع وقت ظرف 1 ساعت بسته بندی کنید.   س39:عوامل موثر بر کیفیت فریز خشک کن الف: 1.درجه خلاء (تعیین شده توسط پمپ خلاء) 2. سرعت انجماد (تعیین شده توسط کمپرسور) 3. آیا نشت می کند (طراحی مکانیکی) 4. ظرفیت آبگیری (چاه سرد)   Q40：تفاوت ماشین با پیش انجماد و بدون انجماد چیست؟ A: به طور کلی، اثر خشک کردن انجماد دستگاه با پیش انجماد بهتر است و محصول کامل تر خواهد بود.از نظر قیمت، قیمت دستگاه بدون پیش انجماد کمتر خواهد بود.   Q41：آیا پیش انجماد یک مرحله قبل از خشک شدن است؟ A: پیش انجماد یک مرحله قبل از لیوفیلیزاسیون است.   Q42:لیوفیلیزر شامل چه تجهیزاتی است؟ A: سیستم تبرید، سیستم خشک کردن، سیستم خلاء، سیستم گردش خون، حفره، برد، سیستم کنترل و کامپیوتر.   Q43：آیا ماندگاری محصولات منجمد شده مربوط به دستگاه است؟ A: ارتباط کمی با دستگاه دارد و عمدتاً به فرآیند و نحوه نگهداری مربوط می شود.   Q44：سیستم تمیز کردن WIP چیست ? A: شستشو در محل.   Q45：کن محصول نهایی از تخت مایع خشک کن مستقیماً روی دستگاه پرکن کپسول یا پرس تبلت مجدداً پردازش می شود؟ A: بر اساس روند.بیشتر مراحل، بله.   س46:FL، GFG و FLP همگی تجهیزات خشک کن هستند، آیا تفاوتی بین آنها وجود دارد؟ A: FL بیشتر برای خشک کردن دانه بندی استفاده می شود، GFG فقط برای خشک کردن استفاده می شود، FLP می تواند برای پوشش، دانه بندی و گلوله سازی استفاده شود.   س47:وقتی خشک کن کار می کند، آیا دستگاه بیرونی نیز دمای بالایی خواهد داشت؟ A: دستگاه بیرونی داغ نخواهد بود، اما بخش گرمایش بسیار داغ خواهد بود.   س48：چگونه سوسپانسیون به پودر تبدیل می شود؟ پاسخ: با توجه به مواد واقعی، سوسپانسیون معمولاً یک داروی شیمیایی است که اساساً از یک بستر سیال خشک می شود.   س49：آیا دمای خشک شدن بستر سیال نیز بر قیمت دستگاه تأثیر می گذارد؟ A: اساساً بر قیمت تأثیر نخواهد گذاشت و منبع گرمایش بر قیمت تأثیر می گذارد.   س50:منبع گرمای بستر سیال چیست؟ پاسخ: می توان از گرمایش بخار یا گرمایش الکتریکی استفاده کرد.     س51: اصل ضربان (همانند حذف گرد و غبار ضربانی) A: با هوای فشرده به عقب برگردید.در حالت خلاء جعبه، هوای فشرده برای شکستن حالت خلاء و تشکیل فشار هوا وارد می شود.   س52: معمولاً برای تهیه میوه های خشک به چه نوع خشک کن نیاز است و چه ویژگی هایی دارد؟ A: خشک کردن خلاء معمولی، خشک کردن گردش هوای گرم، خشک کن انجمادی   س53:چه نوع خشک کن برای قهوه فوری مناسب است؟ پاسخ: خشک کن های تسمه ای خلاء و خشک کن های انجمادی، خشک کن های اسپری، عمدتاً به اندازه نهایی و اثر مورد نظر بستگی دارد.   س54: برای تبدیل پوره میوه به پودر میوه، آیا می توان آن را با اسپری خشک کن گریز از مرکز تهیه کرد؟ پاسخ: خیر، در صورت نیاز به دما، می توانید از خشک کن اسپری فشار یا خشک کن تسمه خلاء استفاده کنید.   س55: چه مدت طول می کشد تا یک دسته آب میوه به صورت یخ زده و پودر شود؟ پاسخ: 24 تا 30 ساعت بسته به میزان شکر، هر چه میزان شکر بیشتر باشد زمان مصرف نیز بیشتر می شود.

دستگاه پوشش   Q1: نقش رطوبت گیر در دستگاه پوشش فیلم قرص چیست؟ A: برای هوای ورودی خنک و رطوبت زدایی کنید.   Q2: دستگاه پوشش فیلم تبلت معمولاً با الکل تماس ندارد؟ A: اساساً برخی از فیلم ها به الکل به عنوان حلال برای پوشش قرص نیاز دارند.   Q3: نقش پمپ شربت در دستگاه پوشش فیلم قرص. A: یک پمپ برای دو منظور، هم برای پوشش فیلم و هم برای پوشش شکر مناسب است.   Q4: فرآیند یک دسته روی پوشش فیلم تبلت چقدر طول می کشد؟ پاسخ: زمان کار دستگاه پوشش نیز با توجه به خروجی واقعی و فرمول دارویی متفاوت است، اساساً 2-4 ساعت در هر دسته.   Q5: آیا یک دستگاه پوشش درام قابل تغییر لزوما بهتر از یک دستگاه پوشش درام غیر قابل تغییر است؟چرا؟ پاسخ: تغییر بشکه می تواند پوشش دهی با مقادیر مختلف تغذیه را محقق کند.وقتی مقدار مواد کم باشد ظرف پوشش کوچکتر می شود و اثر پوشش بهتر می شود.   Q6: آیا دستگاه روکش فیلم قرص با کارایی بالا سری BG می تواند از پودر برای پوشش استفاده کند؟ پاسخ: خیراما ماده اولیه فیلم قرص به صورت پودر است، ابتدا باید با حلال یا آب یا مواد مایع دیگر تهیه شود تا روی سطح قرص اسپری شود و خشک شود.   Q7: تفاوت بین یک دستگاه پوشش دهنده با راندمان بالا و یک تابه روکش معمولی تبلت چیست؟ پاسخ: مضرات تابه روکش معمولی طولانی بودن، گرد و غبار زیاد و اثر پوشش ضعیف (ناهموار) است.   Q8: آیا دستگاه پوشش ساده (سری BYC) می تواند دما را کنترل کند؟ A: بله، می تواند دمای هوای ورودی و دمای ظرف پوشش را کنترل کند.   Q9: آیا دستگاه پوشش ساده (سری BYC) می تواند از هوای گرم و هوای سرد استفاده کند؟ پاسخ: بله.   Q10: تفاوت اصلی بین یک دستگاه پوشش ساده (سری BYC) و یک دستگاه پوشش دهنده با راندمان بالا (سری BG) الف: 1.دستگاه پوشش با راندمان بالا در یک سیستم بسته با فشار منفی انجام می شود و هیچ گرد و غباری در آن پرواز نخواهد شد. 2. دستگاه پوشش با راندمان بالا مجهز به یک فن ورودی هوا و یک فن مکش است.مکش پودر پوشش را روی سطح قرص می مکد و اثر پوشش را تضمین می کند و باعث اتلاف مواد نمی شود. 3. دستگاه پوشش با راندمان بالا دارای عملکرد ذخیره سازی فرمول است تا اطمینان حاصل شود که دسته های مختلف می توانند به سرعت فرمول را بدون تنظیم مجدد بخوانند. 4. دستگاه پوشش با راندمان بالا مجهز به سیستم کنترل اتوماتیک دریچه هوا برای کنترل خودکار دما و حجم هوا است. 5. دستگاه پوشش با راندمان بالا دارای عملکرد By pass است که می تواند عملکرد بی وقفه تغذیه و تخلیه را تحقق بخشد و از ثبات پارامترهای تولید هر دسته اطمینان حاصل کند و نیازی به گرم کردن مجدد ندارد که می تواند انرژی بیشتری داشته باشد. صرفه جویی در.   Q11: دمای تقریبی در ظرف پوشش چقدر است؟ A: 40-60 درجه سانتیگراد، این باید بر اساس نیازهای واقعی باشد.   Q12: فیلتر دستگاه پوشش چند بار تغییر می کند؟ پاسخ: با توجه به استفاده از دستگاه، توصیه می شود برای مراحل اول و دوم سالی یک بار آن را تعویض کنید.(معمولا فیلترهای اولیه و ثانویه را می توان سه تا چهار بار تمیز کرد.) فیلتر پربازده عمر طولانی تری دارد و در صورت خرابی قابل تعویض است.   Q13: خواص پودر پوشش چیست؟ پاسخ: پودر پوشش معمولاً از تالک، HPMC، رنگدانه و سایر مواد تشکیل شده است و مواد تشکیل دهنده پودر پوشش نیز می تواند با توجه به نیازهای خاص متناسب باشد.   Q14: چه مقدار پودر پوشش برای یک کیلوگرم قرص نیاز دارم؟ A: این عمدتا به میزان وزنی که می خواهید اضافه کنید، ضخامت لایه لایه یا پوشش شکر بستگی دارد.   Q15: مدت زمان پوشش برای یک دسته چقدر است؟چه عواملی تحت تأثیر قرار می گیرند؟ A: 2-4 ساعت، این باید بر اساس افزایش وزن، دما و رطوبت باشد.   Q16: تفاوت بین تابه بدون سوراخ و تشت سوراخ دار دستگاه پوشش چیست؟ A: گلدان غیر متخلخل بیشتر برای گلوله مناسب است.   Q17: تفاوت بین دستگاه پوشش غیر متخلخل و دستگاه پوشش متخلخل چیست؟آیا در مواد تفاوتی وجود دارد؟ A: دستگاه پوشش غیر متخلخل به طور کلی برای تولید ذرات یا قرص های کوچک با پوشش قند زیر 3 میلی متر استفاده می شود و دستگاه پوشش متخلخل عمدتاً محصولاتی با قطر 3 میلی متر تولید می کند.   Q18: چه چیزی در فیلتر ورودی هوا گنجانده شده است؟ پاسخ: فیلتر ورودی هوا به سه سطح تقسیم می شود: فیلتر اولیه، فیلتر ثانویه و فیلتر با راندمان بالا (فیلتر HEPA).   Q19: تفاوت بین لایه لایه و شکر، افزایش وزن. A:فیلم، افزایش وزن کلی 3٪ است. پوشش قند، افزایش وزن 20-50٪؛ برای پوشش شکر، تفنگ اسپری را به نازل قطره چکان تغییر دهید.   Q20: مدت زمان پوشش دهی یک دسته از قرص ها چقدر است؟ A: 2-4 ساعت   Q21: عملکرد سیستم شیر خودکار هوا در دستگاه پوشش چیست؟ پاسخ: هنگام تغذیه مواد برای اولین بار، فن را می توان در حین تغذیه گرم کرد و گرد و غباری که ممکن است در خط لوله وجود داشته باشد را می توان حذف کرد و در زمان و تمیز کردن صرفه جویی می کند. پس از اتمام تولید، در هنگام تخلیه و تغذیه مجدد دسته دوم مواد، نیازی به توقف دستگاه نیست و نیازی نیست منتظر بمانید تا تمام پارامترها و سایر پارامترها قبل از تغذیه مجدد تنظیم شوند و دوباره وارد شوند. باعث صرفه جویی در زمان و کار می شود.   Q22: بای پس چیست؟ پاسخ: هنگامی که پوشش یک دسته از مواد تکمیل شد، نیازی به راه اندازی مجدد دستگاه، تنظیم دما، تنظیم پارامترهای فنی و سپس قرار دادن دسته بعدی مواد نیست.   Q23：چاپ منحنی: منحنی دما روی صفحه لمسی نمایش داده می شود.آیا نیاز به چاپ و اتصال دستگاه با USB دارید؟ A: این را باید نمایش منحنی، منحنی دما نامید، بله، می توان آن را با USB چاپ یا خواند.اگر می خواهید چاپ کنید، باید چاپگر یا ضبط کننده کاغذ داشته باشید.   Q24: سنسور هوای گرم چیست؟ A: سنسور دما دمای گرمایش هوا را کنترل می کند.   Q25: دمای مادون قرمز چیست؟ A: اندازه گیری دمای سطح قرص مادون قرمز دور، می تواند از تغییر مواد به دلیل دمای بالای تبلت جلوگیری کند و فرآیند پوشش را می توان با دقت بیشتری طراحی کرد.   Q26: سیستم توزین چیست؟ A: سیستم توزین خودکار برای هدف آماده سازی حلال پوشش.   Q27: عملکرد سه شیر خودکار. A: کنترل خودکار حجم هوا و عملکرد By pass.

چگونه می توان بازده تولید دستگاه لیبل زن را بهبود بخشید و هزینه را کاهش داد؟ در صنعت داروسازی، دستگاه لیبل‌زنی یک تجهیزات بسته‌بندی بسیار رایج است که وظیفه اصلی آن برچسب‌گذاری محصولات برای برآوردن نیازهای بسته‌بندی بازار برای محصولات دارویی است.با توجه به روش های مختلف پوشش چسب، ماشین های لیبل را می توان به: ماشین برچسب زدن چسب، ماشین برچسب زدن خمیر (دستگاه برچسب زدن چسب، ماشین برچسب زدن چسب) و ماشین برچسب زن ذوب داغ تقسیم کرد.با توجه به انواع مختلف محصولات، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: دستگاه لیبل زن خطی، دستگاه لیبل زن چرخشی و غیره.با توجه به تحقق عملکردهای مختلف برچسب زدن، می توان آن را به: دستگاه برچسب زنی مسطح، دستگاه برچسب زنی جانبی و دستگاه برچسب زنی محیطی تقسیم کرد.علاوه بر این، با توجه به درجه اتوماسیون، می توان آن را به: ماشین های لیبل زن اتوماتیک، اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی تقسیم کرد.   محدوده کاربرد انواع مختلف ماشین های لیبل زنی متفاوت است.به عنوان مثال، دستگاه برچسب زنی نوع تخت، برچسب زدن و فیلم برداری را روی صفحه بالایی و سطح قوس بالای قطعه کار، مانند جعبه ها، کتاب ها، پوسته های پلاستیکی و غیره انجام می دهد.ماشین های برچسب زدن بطری های گرد عمدتاً به برچسب زدن یا فیلم برداری روی سطح محیطی محصولات استوانه ای و مخروطی مانند بطری های شیشه ای دارو، بطری های پلاستیکی و غیره دست می یابند.دستگاه های برچسب زنی جانبی عمدتاً برچسب زدن یا فیلم برداری را روی صفحه جانبی و سطح قوس جانبی قطعه کار مانند بطری های تخت لوازم آرایشی، جعبه های مربعی و غیره انجام می دهند. صرف نظر از دستگاه لیبل‌زنی، کاربر برای بهبود راندمان تولید، کاهش هزینه‌ها و کاهش میزان خطای برچسب‌گذاری دستی، هزینه زیادی را برای خرید آن صرف می‌کند.با این حال، در عملیات واقعی، کاربران نه تنها نیاز به تسلط بر روش استفاده صحیح دارند، بلکه باید مهارت های تعمیر و نگهداری ماشین برچسب زنی را نیز درک کنند تا عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات را حفظ کنند، تجهیزات را موثرتر کنند، و عمر مفید تجهیزات را به تاخیر بیندازد.دو جنبه توسط تکنسین های سازنده معرفی شد.   از یک طرف، کاربران باید در هنگام نگهداری از دستگاه لیبل‌زن به نظافت توجه کنند.از آنجایی که دستگاه لیبل زنی به راحتی گرد و غبار را در حین کار استنشاق می کند، لازم است گرد و غبار روی دستگاه لیبل زنی مرتب تمیز شود. اگر کاربر به طور موقت از دستگاه لیبل زنی استفاده نمی کند، باید منبع تغذیه را جدا کرده و آن را با پارچه ای ضد گرد و غبار بپوشاند تا از ریزش گرد و غبار روی دستگاه لیبل زنی جلوگیری شود.علاوه بر این، تسمه دمای بالای دستگاه لیبل‌زن نیز باید به طور منظم ضد عفونی شود تا از عملکرد با کیفیت بالا دستگاه برچسب‌زن بهتر اطمینان حاصل شود.   برای برخی از ماشین‌های لیبل‌زنی که خراب هستند، کار تمیز کردن باید به جزئیات بیشتر توجه شود.به عنوان مثال، زمانی که کاربر از یک ماشین لیبل زنی خودکار استفاده می کند، اگر دستگاه لیبلینگ خودکار عمود بر دسکتاپ نباشد، به این معنی است که اثر کدگذاری بسیار ضعیف است.علاوه بر این، توصیه می شود از جعبه تمیز کردن برای تمیز کردن دستگاه هنگام تمیز کردن، برای تمیز کردن جوهر موجود در لوله و نازل استفاده کنید، در غیر این صورت جوهر نازل را مسدود می کند.در صورت وجود پدیده نشتی در طول فرآیند چاپ، باید بررسی شود که آیا چشم چاپگر جوهر افشان آسیب دیده است یا خیر، و سر سنسور را تمیز کنید، نقطه حساسیت سنسور را تنظیم کنید، شرایط نصب و تثبیت سنسور را بررسی کنید، موقعیت نصب سنسور را تنظیم کنید. ، و تأثیر رنگ سطح جسم بر القای سنسور را از بین ببرید. از سوی دیگر، دستگاه لیبل‌زن پس از مدتی کار به تعمیر و نگهداری نیاز دارد، به خصوص به یاد داشته باشید که روغن روان‌کننده را اعمال کنید.قابل درک است که در دستگاه برچسب زنی قطعات زیادی مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و گیربکس ها وجود دارد.این قطعات پس از مدتی استفاده بسیار آسان زنگ می خورند یا فرسوده می شوند.روغن روان کننده می تواند صافی تمام قسمت های دستگاه لیبلینگ را تضمین کند.این تکنسین خاطرنشان کرد: در شرایط عادی دستگاه لیبل زن پس از کار مداوم بیش از 48 ساعت باید روغن کاری شود. افزایش طول عمر هر تجهیزاتی از نگهداری دقیق جدا نیست.دستگاه لیبل زنی باید پس از کارکرد برای مدت معینی به طور منظم نگهداری شود تا اطمینان حاصل شود که دستگاه لیبل زنی به خوبی کار می کند و در عین حال می تواند عمر دستگاه لیبل زنی را افزایش دهد و اطمینان حاصل شود که دستگاه برچسب زنی می تواند به طور معمول کار کند.

Q1: آیا اختلاط و هم زدن ظرف مواد باقیمانده باقی می ماند؟ پاسخ: هیچ باقیمانده ای وجود نخواهد داشت، مگر اینکه مواد بسیار چسبنده باشد و تجهیزات مجبور به هم زدن شوند.   Q2: آیا میکسر پودر برای سیالیت مواد الزاماتی دارد؟ پاسخ: بله، گاهی اوقات لازم است یک مخلوط کن بر اساس سیالیت انتخاب شود، اما برای داروسازی ما، این تاثیر نسبتاً کم است.   Q3: آیا همه میکسرها بشکه های قابل تغییر هستند؟ A: میکسر نوع V تک بازو، با مخروط مربع کمتر از 20 لیتر یا کمتر، می تواند بشکه ها را تغییر دهد.   Q4: ضخامت چقدر است ضد زنگ فولاد از میکسر؟ A: 2.5 میلی متر   Q5: چند ناهمسان آیا میکسر حداکثر می تواند مواد را مخلوط کند؟ A: هیچ نیازی برای نوع و مقدار مواد وجود ندارد در حالی که فراتر از حداکثر نیست.ظرفیت بارگیری.   Q6: هنگامی که اشکال مختلف مواد در طول فرآیند اختلاط باید اضافه شود، آیا دستگاه به اضافه قیف اضافه می کند؟ A: غیر ضروری، می توانید آن را مستقیماً در مخلوط کن بارگذاری کنید.   Q7: چه موادی برای آن مناسب است سه بعدی میکسر؟ A:مناسب برای موادی با سیالیت ضعیف و مخلوط کردن آنها دشوار است، البته باید مواد خشک را بارگیری کنید.   Q8：چیست مزایای استفاده از سه بعدی مخلوط کن یا بلندر سه بعدی؟ الف: 1.زمان اختلاط کوتاه و راندمان بالا. 2. آماده سازی مخلوط پایدار است و باعث لایه برداری و جدایی نمی شود. 3. هیچ گوشه مرده ای در مخلوط کردن وجود ندارد، که می تواند به طور موثر کیفیت مخلوط را تضمین کند.   Q9: چند دقیقه طول می کشد تا یک میکسر سه بعدی مخلوط شود؟آیا گلوله ها را می توان مخلوط کرد؟ A: 10-20 دقیقه، می توانید گلوله ها را مخلوط کنید.   Q10: هستند میکسر افقی، سه بعدی میکسر و سایر مخلوط کن ها که در اصل مجهز به همزن هستند؟ A: هیچ یک از این دو دستگاه نمی توانند به همزن مجهز شوند.   Q11: تفاوت بین مخلوط کن دو مخروطی و میکسر سه بعدی چیست؟ پاسخ: اثر مخلوط کردن میکسر سه بعدی بهتر است، اما مخلوط کن دو مخروطی ارزان تر است.   Q12: چه نوع ماده ای برای مخلوط کن دو مخروطی مناسب است؟ماشین چه ویژگی هایی دارد؟ A: پودر خشک، ذرات کوچک، در مقایسه با میکسر نوع V، بدون بن بست، تمیز کردن راحت تر.   Q13: مزایای لیفت چیست؟ بن بلندر روی میکسر نوع v و میکسر سه بعدی؟ A: میکسر نوع V نیز نوعی میکسر سه بعدی است!در حین اختلاط، مواد در ابعاد سه بعدی اجرا می شوند. مخلوط کن سطل بالابر: یکنواختی اختلاط بالا است، قیف متحرک است، که بارگیری، اختلاط، تخلیه و تمیز کردن را بسیار تسهیل می کند.می توان آن را به صورت ارگانیک با تجهیزات فرآیند جلو و عقب متصل کرد تا یک خط مونتاژ تشکیل دهد تا از آلودگی متقابل ناشی از انتقال مکرر مواد جلوگیری شود.میکسر نوع V با هم زدن اجباری، اختلاط یکنواخت تر است و در مقایسه با میکسر نوع V، تمیز کردن آن ناخوشایند است.   Q14: تفاوت بین a چیست ز مخلوط کن یا Groove Type Mixer و یک مخلوط کن دو مخروطی؟ A: پودرهای خشک مختلف را مخلوط کنید، میکسر نوع Z می تواند پودر یا گرانول را با فرم مایع نیز خشک کند، اما میکسر دو مخروطی فقط می تواند پودر خشک را مخلوط کند.   Q15: علاوه بر تفاوت ظاهری، تفاوت های دیگری نیز بین آنها وجود دارد نوع Z مخلوط کن یا Groove Type Mixer و میکسر نوع V؟ A: میکسر نوع Z نسبت تغذیه زیادی دارد، اما اثر مخلوط کردن ضعیف در مقایسه با مخلوط کن نوع V دارد.میکسر نوع Z معمولاً برای مخلوط کردن مواد مرطوب و مخلوط کردن محصولات با نسبت مواد مشابه استفاده می شود.   Q16: Wکلاه است تفاوت بین روبان مخلوط کن و مخروط دوتایی مخلوط کن؟ A: مزایای میکسر نواری: 1. منطقه کوچک است، بشکه نمی چرخد، بنابراین استفاده از آن در زمانی که اپراتورهای رومینگ در کارگاه دارید، ایمن تر است. 2 .مواد را اضافه کنید (در صورت نیاز به اضافه کردن مواد مختلف به موقع)، ریبون بلندر راحت است 2. برای مخلوط کردن مواد با مقدار کمی لزج و مقدار کمی آب یا موادی که باید با مواد افزودنی مخلوط شوند، یکنواختی مخلوط بهتر از مخلوط کن دو مخروطی است. معایب میکسر نواری: 1. نوارهای مارپیچی زیادی وجود دارد، قطعات بزرگ مواد ممکن است به ذرات کوچک شکسته شوند. 2. گوشه های مرده وجود دارد و تمیز کردن آن در مقایسه با Double Blender ناخوشایند است. 3. اگر پودر خشک را مخلوط می کنید، توصیه می شود از مخلوط کن دو مخروطی استفاده کنید.دلیل آن این است که هیچ بن بست وجود ندارد و به راحتی تمیز می شود.   Q17: Wکلاه است مزایا و معایب مخلوط کن دو مخروطی و میکسر نوع V? A: میکسر دو مخروطی می تواند بیش از 2000 لیتر برسد و میکسر نوع V فقط حداکثر می تواند به حداکثر برسد.2000 لیتر حجم مخلوط کردن.میکسر دو مخروطی به راحتی تمیز می شود، هیچ بن بست ندارد و درگاه تغذیه بزرگتر از میکسر نوع V است.   Q18: حداکثر و حداقل وزن و حداکثر و حداقل حجم VH-100 یا چقدر است VH-500؟ پاسخ: حداکثر حجم میکسر 60٪ و حداقل حجم 15٪ است.وزن بستگی به نسبت مواد مشتری دارد، یا می توانید آن را به عنوان چگالی پودر در هنگام محاسبه وزن مورد نیاز است.   Q19: آیا میکسر نوع V می تواند پودر مرطوب را مخلوط کند و آیا عملکرد گرمایش و خشک کردن دارد؟ A: نه، هیچ عملکرد خشک کردن وجود ندارد، توصیه نمی شود مواد مرطوب را مخلوط کنید.   Q20: چرا میکسر نوع V نامتقارن است؟ برای بازوی همزن چپ و راست? A: عدم تقارن ایجاد شده توسط طول نابرابر دو سیلندر میکسر برای مخلوط کردن استفاده می شود.هنگامی که میکسر حرکت می کند، به دلیل اختلاف انرژی پتانسیل، ماده از تمایز به ترکیب تغییر می کند.به دلیل تفاوت در انرژی پتانسیل، نیروی جانبی برای ترویج انتقال افقی مواد ایجاد می شود.   Q21: علاوه بر مخلوط کردن مواد خشک، آیا می توان مواد مرطوب را با میکسر نوع V مخلوط کرد؟ پاسخ: نه، فقط پودر خشک.   Q22: آیا میکسر نوع V می تواند به میله همزن مجهز شود؟چقدر هزینه اضافی برای افزایش نیاز دارد؟ A: بله، اختلاط اجباری، قیمت 500 لیتر، حدود 1000-3000 دلار آمریکا، بستگی به نوع همزن و موتوری دارد که می خواهید اضافه کنید.   Q23: اگر میکسر 100 لیتری این کار را نکرد، چه کاری باید انجام دهم آسان به حرکت به کارگاه های مختلف? A: می توانید چرخ ها را با قیمت 50 دلار به پایین دستگاه اضافه کنید.    

Q1: بزرگترین تفاوت بین دستگاه بسته بندی پودر و دستگاه بسته بندی گرانول چیست؟ پاسخ: دستگاه بسته بندی پودر از تغذیه پیچی استفاده می کند که برای پودر با سیالیت ضعیف مانند پودر شیر مناسب است.دستگاه بسته بندی گرانول برای تغذیه از یک پیمانه اندازه گیری استفاده می کند که برای موادی با سیالیت خوب مشابه شکر یا قهوه مناسب است.   Q2：آیا هنگام پر کردن فیدر خلاء دستگاه نیاز به توقف کار دارد؟ نیازی به توقف نیست، تغذیه خودکار است.   Q3：می توانید پودر اتوماتیک لودر بعدا اضافه شود؟ A: بعداً می توان آن را اضافه کرد، تغذیه خودکار پودر باید اندازه اتصال قیف را بداند.   Q4：آیا زمانی که پودر توسط دستگاه بسته بندی عمودی بسته بندی می شود، پودر درگاه پر کردن را مسدود می کند؟ پاسخ: هنگامی که مواد بیش از حد چسبناک است، به راحتی رطوبت را جذب می کند، اگر تجهیزات برای مدت طولانی متوقف شود، خطر گرفتگی وجود دارد.

تجهیزات پشتیبانی برای تولید قرص --- دستگاه غربال ارتعاشی قرص به قرصی گفته می شود که از پودر ریز جوشانده با آب به عنوان ماده چسباننده ساخته شده است.فرآیند آماده سازی نیاز به بچینگ، خرد کردن، الک کردن، مخلوط کردن، خشک کردن، بسته بندی و غیره دارد. پس از اینکه قرص با موفقیت ساخته شد، طبقه بندی قرص باید توسط تجهیزات پشتیبانی برای تولید قرص - دستگاه الک قرص ویبره، برای غربالگری پردازش شود. قرص ها را با اهداف مختلف و سطوح مختلف خارج کنید و قرص های مداوم و قرص های باقیمانده را حذف کنید. اصل کار دستگاه قرص الک ارتعاشی استفاده از موتور ویبره برای تحریک منبع قدرت ارتعاش است، به طوری که در حین انجام یک حرکت خطی، مواد روی صفحه پرتاب می شود و مواد به طور یکنواخت از ورودی دستگاه غربالگری وارد می شود. تغذیه کننده و از صفحه چند لایه عبور می کند.مشخصات مختلفی از مواد بزرگ و کم اندازه را تولید می کند و آنها را از خروجی های مربوطه تخلیه می کند. قابل درک است که دستگاه قرص الک ارتعاشی در طول فرآیند تولید دارو باعث آلودگی نمی شود و این انتخاب استاندارد برای غربالگری و درجه بندی مواد در صنعت داروسازی است.از آنجایی که GMP دارای الزامات بسیار بالایی برای مواد و انتخاب تجهیزات تولید پزشکی است، تجهیزات غربالگری ارتعاشی پزشکی باید مطابق با الزامات GMP ساخته شوند تا از کیفیت و ایمنی داروهای غربال شده اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال، در انتخاب مواد، تجهیزات غربال ارتعاشی که برای قرص ها استفاده می شود باید از فولاد ضد زنگ 304 یا حتی 316 باشد و هیچ گونه ناخالصی در قسمت هایی که با مواد تماس دارند مجاز نیست.تجهیزات قبل از خروج از کارخانه باید با دقت با الکل تمیز شوند.پولیش داخلی تجهیزات باید صاف باشد و داخل و خارج کل دستگاه باید پولیش باشد., بدون لکه های سیاه، بدون سوراخ;از نظر لوازم جانبی، لوازم جانبی لاستیکی باید استانداردهای بهداشتی درجه پزشکی (سیلیکاژل) را داشته باشند، و تجهیزات غربالگری پزشکی باید استانداردهای تولید GMP را داشته باشند. در سال‌های اخیر، در پاسخ به استانداردهای سخت‌گیرانه GMP، برخی از تولیدکنندگان دستگاه‌های غربالگر ارتعاشی به طور مداوم تجهیزات خود را برای برآورده کردن الزامات الک قرص بهبود و ارتقا داده‌اند.در حال حاضر، دستگاه قرص صفحه ارتعاشی به طور گسترده در واحدهای تحقیقاتی علمی، آزمایشگاه ها، اتاق های بازرسی و غیره در صنایع دارویی و سایر صنایع برای بازرسی، غربالگری، طبقه بندی، تجزیه و تحلیل اندازه ذرات و تجزیه و تحلیل محتوای باقی مانده جامدات، پودرها استفاده شده است. ، مواد دوغاب و سایر مواد. شایان ذکر است که اگرچه دستگاه قرص الک ویبره اساساً می تواند نیازهای صنعت داروسازی را برآورده کند، اما بسیاری از کاربران اغلب در حین استفاده با مشکلاتی مواجه می شوند که ممکن است مشکلات کیفی خود دستگاه باشد و یا از تجهیزات استفاده شده باشد.یک سری از واکنش های نامطلوب در طول زمان ایجاد می شود. برای شرکت ها، هنگام انتخاب تجهیزات دستگاه قرص الک ویبره، باید به دنبال صلاحیت و نام تجاری تامین کننده باشند.علاوه بر این، در فرآیند استفاده از تجهیزات، اپراتورها باید از یک طرف به تعمیر و نگهداری توجه کنند.از سوی دیگر، برای پایداری تولید و بهره برداری، اپراتورها نیز باید بر برخی روش های رایج خرابی تجهیزات تسلط داشته باشند. مثلا ممکن است مواد خیلی سریع تخلیه شود یا روی الک تخلیه نشود یا اینکه مواد روی الک خیلی بالا بپرند.وقتی چنین شرایطی پیش می آید نگران نباشید.این تکنسین خاطرنشان کرد که در واقع این ایراد از صفحه ویبره نیست و زاویه فاز موتور در دستگاه قرص الک ویبره به خوبی تنظیم نشده است.در این راستا، اپراتور می تواند زاویه بین انتهای بالایی و پایینی موتور غربال ارتعاشی را تنظیم کند تا مواد را سریعتر یا کندتر روی صفحه تخلیه کند.به طور کلی، هر چه زاویه بزرگتر باشد، مواد بیشتر روی سطح صفحه نمایش باقی می مانند و بالعکس.علاوه بر این، وزن موتور ویبره نیز می تواند ارتفاع پرش مواد روی سطح صفحه را تغییر دهد. تعمیر و نگهداری دستگاه قرص الک ویبره نیز بسیار ضروری است که به طول عمر تجهیزات مربوط می شود.هنگام نگهداری از غربال ارتعاشی، اپراتور باید مواد را در امتداد سطح صفحه نمایش در جهت حرکت مواد تغذیه کند و کنترل کند که مواد به طور مساوی در کل سطح پلاگ بدون بارگذاری بیش از حد توزیع شود.در عین حال، لازم است به طور مرتب تب بلبرینگ اصلی را بررسی کنید و نباید خیلی بالا باشد.بررسی کنید که آیا تجهیزات غربالگری ارتعاشی خطی پایدار است یا خیر، اگر ارتعاش، ضربه یا تکان غیرعادی در قاب ثابت وجود داشته باشد، باید پس از خاموش شدن به درستی تنظیم شود.

دستگاه هوشمند روکش فیلم تبلت نقش بسزایی در پوشاندن بوی بد دارو دارد   با بهبود تقاضای پزشکی، تولید دارو در حال افزایش است.برخی از داروها به راحتی در فرآیند تولید طعم تند و نامطبوع ایجاد می کنند که مصرف دارو را برای بیماران دشوار می کند.     به منظور کمک به بیماران در مصرف دارو، بسیاری از شرکت های داروسازی از دستگاه های پوشش فیلم قرص استفاده می کنند.نویسنده متوجه شد که دستگاه پوشش فیلم قرص را می توان برای بهبود ظاهر، تسهیل شناسایی، پوشاندن بوی بد، تسهیل بلع بیمار، کاهش واکنش گوارشی، کنترل انتشار دارو و تغییر منحنی انتشار دارو استفاده کرد.   در عین حال، دستگاه پوشش فیلم قرص همچنین می تواند از رطوبت، نور و هوا دور نگه داشته شود تا پایداری دارو را افزایش دهد.در مقایسه با پوشش قندی، دارای ویژگی های چرخه تولید کوتاه، مواد کمتر و مقاومت در برابر رطوبت قوی است.فرآیند پوشش فیلم را می توان با توجه به حلال های مختلف به فرآیند پوشش محلول در آب و فرآیند پوشش حلال آلی تقسیم کرد.   به گفته کارشناسان مربوطه، پس از راه اندازی دستگاه روکش فیلم قرص، قرص های داخلی تحت تأثیر گرانش و اصطکاک حرکت پیچیده ای را در دیگ پوشش فولادی ضد زنگ انجام می دهند.     پس از اینکه مواد کمکی پوشش فیلم به طور یکنواخت بر روی سطح قرص ها پاشیده شدند، قرص ها توسط هوای گرم ارسال شده به داخل گلدان پوشش خشک می شوند.به این ترتیب لایه پوششی روی سطح قرص ها پس از چرخه های متعدد یکنواخت می شود و سپس رنگ آمیزی و پرداخت انجام می شود تا قرص ها زیباتر و راحت تر برای نگهداری و تمایز ظاهر شوند.   "ماشین روکش فیلم تبلت پیشرفته دارای مزایای عملکرد راحت، ظاهر زیبا و تمیز کردن راحت است. دیگ پوشش از فولاد ضد زنگ مطابق با الزامات GMP ساخته شده است؛ سطوح داخلی و خارجی دیگ پوشش صیقلی و روشن، بدون مردگی هستند. گوشه ها، گوشه های تیز، پوسته پوسته شدن، تمیز کردن آسان و آلودگی.   در حال حاضر، دستگاه پوشش فیلم قرص عمدتاً دارای سه روش پوشش دهی مختلف است. روش پوشش گرانوله سیال شدن، روش پوشش فیلم قرص روتاری و پوشش هسته داخلی تبلت، .   در مورد اصل دانه بندی پوشش سیال، برخی از تولیدکنندگان گفتند که اساساً شبیه به اصل دانه بندی سیال است.روش پوشش سیال سازی عمدتاً به این صورت است که هسته تراشه را در بستر سیال قرار می دهد، جریان هوا را وارد می کند، هسته تراشه را در محفظه پوشش با نیروی جریان هوا که به سرعت در حال افزایش است معلق می کند و آن را در سیال شدن بالا و پایین می کند (قرص). فیلم) حالت.     سپس محلول یا سوسپانسیون مواد پوشش را به صورت اتمیزه در بستر سیال اسپری کنید، به طوری که یک لایه از مواد پوشش دهنده به طور یکنواخت روی سطح هسته تراشه پخش شود و آن را با هوای گرم خشک کنید تا به طور مکرر پوشش داده شود تا زمانی که الزامات مشخص شده برآورده شده است.     دوم، روش پوشش دوار.روش روتاری روتاری که به روش پوشش گلدانی نیز معروف است، یک روش پوشش دهی کلاسیک و پرکاربرد است که می توان از آن برای پوشش قندی، پوشش فیلم و پوشش روده ای از جمله روش روتاری معمولی و روش پوشش دهی لوله مدفون استفاده کرد.     سوم، روش پوشش سرکوب.روش پوشش پرس به طور کلی از ترکیب دو پرس قرص برای اجرای پوشش پرس استفاده می کند، که عبارت است از اتصال دو پرس قرص دوار با یک محور انتقال.   به طور خاص، هنگام پوشش، ابتدا مواد را با یک پرس تبلت به داخل هسته تبلت فشار دهید و سپس توسط دستگاه انتقال، هسته تبلت را به سوراخ قالب پرس تبلت دیگری منتقل کنید.در فرآیند انتقال، پودر ریز خارج از قرص توسط پمپ مکش حذف می شود.   قبل از اینکه هسته تراشه به دومین پرس قرص برسد، بخشی از مواد پوشش در سوراخ قالب به عنوان لایه زیرین پر شده است، سپس هسته تراشه روی آن قرار می‌گیرد و سپس مواد پوششی برای پر کردن سوراخ قالب به آن اضافه می‌شود. بار دوم برای فشار دادن به قرص های پوشش داده شده.       این سازنده گفت: روش پوشش پرس می تواند از اثرات نامطلوب رطوبت و دمای بالا بر روی دارو جلوگیری کند، فرآیند تولید کوتاه است، درجه اتوماسیون بالا و شرایط کار خوب است، اما دقت دستگاه پرس قرص بالا است. "

تجزیه و تحلیل عوامل موثر بر سرعت خشک شدن خشک کن انجمادی خلاء   فرآیند خشک کردن انجمادی یک فرآیند پیچیده انتقال حرارت و جرم است که شامل تبرید، خلاء، الکترونیک، شیمی، پزشکی برودتی و سایر رشته‌ها، با محتوای فنی بالا و فرآیندهای پیچیده خشک کردن انجمادی است.در طب سنتی چینی، مواد غذایی و سایر صنایع، خشک کن انجمادی خلاء یکی از محبوب ترین تجهیزات است.     از نقطه نظر ساختاری، خشک کن انجمادی خلاء ترکیبی از سیستم تبرید، سیستم خلاء، سیستم چرخش حرارتی و سیستم خشک کن است که در نتیجه نوع جدیدی از کابینت را معرفی می کند که می تواند استفاده کارآمدتری از فضای ذخیره سازی مواد در فضای داخلی داشته باشد. کابینتخشک کردن با خلاء انجمادی را انجام دهید.در حال حاضر دستگاه انجماد وکیوم برای خشک کردن مواد مختلف مانند مواد اولیه، داروهای گیاهی چینی، واسطه های دارویی و مواد غذایی مناسب است.   با توجه به صنعت، هنگامی که خشک کن انجمادی خلاء کار می کند، سرعت خشک شدن یک نقطه نگران کننده برای کاربران است.با این حال، در عملیات واقعی، اغلب مشخص می شود که سرعت خشک شدن رضایت بخش نیست.بنابراین، چه عواملی بر سرعت خشک شدن دستگاه انجمادی وکیوم تأثیر می گذارد؟     نرخ پیش انجماد مواد   قابل درک است که قبل از انجماد مواد اولین کاری است که یخ خشک کن هنگام کار باید انجام دهد.پیش انجماد را می توان به انجماد سریع و انجماد آهسته تقسیم کرد.اندازه کریستال های تشکیل شده در حین انجماد به میزان زیادی بر سرعت خشک شدن کلی و سرعت انحلال محصول خشک تأثیر می گذارد.   به طور خاص، فرآیند انجماد سریع و انجماد آهسته دارای تفاوت‌های زیر است: کریستال‌های یخ تولید شده با انجماد سریع کوچک‌تر هستند و کریستال‌های یخ تولید شده با انجماد آهسته بزرگ‌تر هستند.بلورهای یخ بزرگ برای تصعید مساعد هستند، در حالی که بلورهای یخ کوچک برای تصعید مساعد نیستند.انجماد سریع منجر به نرخ تصعید پایین و سرعت دفع سریع می شود.انجماد آهسته منجر به سرعت تصعید سریع و سرعت تفکیک کند می شود.   بنابراین، صنعت اشاره کرد که سرعت پیش انجماد باید با توجه به مواد به دقت درک شود.     فشار در یخ زدگی محفظه خشک کردن   با توجه به صنعت، فشار در محفظه خشک کردن به طور مستقیم بر سرعت انتقال گرما و جرم (بخار آب) تأثیر می گذارد.در این میان از نظر انتقال جرم هر چه فشار کمتر باشد بهتر و برای انتقال حرارت هر چه فشار بیشتر باشد بهتر است.   از آنجایی که سرعت انتقال جرم عمدتاً توسط دما و فشار سطح مشترک تصعید و سطح لایه خشک‌کن تعیین می‌شود، برای افزایش نرخ خروج بخار آب در لایه خشک‌کن، به طور کلی دو عملیات وجود دارد: افزایش دمای تصعید. رابط برای ایجاد بخار آب رابط فشار افزایش می یابد.یا خلاء محفظه خشک کن را افزایش دهید و فشار بخار را روی سطح لایه خشک کن کاهش دهید.     فرم مادی   گزارش شده است که در فرآیند خشک کردن انجمادی، شکل مواد یخ زده معمولا به جامد و مایع تقسیم می شود.چگالی ظاهری جامد و چگالی اجزای مایع هر دو بر زمان انجماد مواد تأثیر می‌گذارند.   بار وزن مرطوب   قابل درک است که وقتی مواد لیوفیلیز می شوند، پس از بسته بندی در ظروف، نسبت مشخصی از سطح به ضخامت مواد وجود دارد.هنگام خشک کردن، بار وزن مرطوب خشک در واحد سطح سینی عامل مهمی در تعیین زمان خشک شدن است.   به طور کلی، هر چه ضخامت تجمع مواد نازک تر باشد، سرعت انتقال گرما و جرم بیشتر و زمان خشک شدن کوتاه تر می شود.با این حال، اگر ماده نازک باشد، مواد خشک شده کمتری در هر دسته در واحد سطح خشک شده یخ زده وجود خواهد داشت، که برای افزایش منطقه خشک شده یخ زده واحد و خروجی در واحد زمان مضر خواهد بود.بنابراین، باید ملاحظات جامعی با توجه به مواد انجام شود.     در حال حاضر انواع زیادی از تجهیزات خشک کن انجمادی خلاء در بازار وجود دارد و بارها تولیدکنندگان به منظور بهبود راندمان خشک کردن، کنترل اتوماتیک خود را به روز کرده و ارتقا داده اند.برخی از سازندگان تجهیزات گفتند که نوع جدید تجهیزات خشک کردن انجمادی، عملیات خسته کننده در فرآیند خشک کردن گذشته را تغییر داده، از آلودگی مواد جلوگیری کرده و به اتوماسیون خشک کردن و تصعید پی برده است.مسئول مربوطه گفت: این مدل دارای عملکردهای گرمایش قفسه و قابل برنامه ریزی است، می تواند منحنی خشک کردن انجمادی را به خاطر بسپارد و دارای عملکرد استخراج u-disk است که مشاهده فرآیند خشک کردن انجمادی مواد را آسان می کند.

میدونی؟محتوای نگهداری روزانه، ماهانه و سالانه تجهیزات آب تصفیه شده   آب تصفیه شده را می توان به عنوان تولید مواد خام، جداسازی و تصفیه، تولید محصول نهایی، آب تمیز کردن و شستشو استفاده کرد و به طور گسترده در صنایع بیو دارویی، تجهیزات پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود.در سال‌های اخیر، با توسعه سریع صنعت داروسازی و استانداردهای کیفی سخت‌گیرانه‌تر، به منظور رعایت استانداردهای مربوط به کیفیت آب در صنعت داروسازی، کارخانه‌های داروسازی معمولاً نیاز به استفاده از تجهیزات آب تصفیه شده برای تهیه آب تصفیه شده دارند و در نتیجه آب تولیدی را بهبود می‌بخشند. محیط زیست و افزایش رقابت پذیری   شایان ذکر است پس از بهره برداری از تجهیزات آب تصفیه شده، کاربران باید تجهیزات تصفیه آب را مطابق با مشخصات و به صورت علمی مورد بهره برداری قرار دهند.در عین حال، برای اطمینان از عملکرد مستمر و پایدار سیستم و استانداردهای تولید آب و افزایش عمر مفید تجهیزات تصفیه آب، تعمیر و نگهداری نیز مورد نیاز است.قابل درک است که با توجه به چرخه های مختلف تعمیر و نگهداری، تعمیر و نگهداری تجهیزات تصفیه آب تصفیه شده را می توان به نگهداری روزانه، نگهداری ماهانه و نگهداری سالانه تقسیم کرد.بیایید با هم به آن نگاه کنیم.     تعمیر و نگهداری روزانه   نگهداری روزانه تجهیزات آب تصفیه شده عمدتاً شامل بازرسی های قبل از شروع، پس از شروع و پس از توقف است.هر یک از این وظایف بسیار مهم است.به منظور اطمینان از پایداری طولانی مدت سیستم و ایمنی تولید آب، کارخانه تولید باید به آنها توجه بیشتری داشته باشد.   به عنوان مثال، قبل از راه اندازی، باید بررسی کنید که آیا منبع تغذیه نرمال است، آیا فشار هوای فشرده، فشار منبع آب خام و غیره در محدوده نرمال است یا خیر، آیا شیرهای تجهیزات در حالت عادی هستند یا خیر. لوله های هوا و لوله های آب نشتی دارند و اینکه آیا بست ها مانند گیره و پیچ و مهره محکم هستند و غیره.     پس از راه اندازی، باید تأیید کنید که آیا برنامه کنترل اصلی به طور عادی کار می کند یا خیر، شرایط کار پمپ آب، فشار آب هر فشارسنج عملیاتی، و اینکه آیا بازرسی کیفیت آب محصول الزامات را برآورده می کند یا خیر، و اینکه آیا موارد غیرعادی وجود دارد یا خیر. صداها در خطوط لوله، پمپ ها و شیرها.   اگر آب تصفیه شده خاموش شد، باید تجهیزات را تمیز کنید، اطمینان حاصل کنید که شیرهای اتوماتیک به حالت اولیه باز می گردند، آب باقیمانده در مخزن ذخیره و خط لوله را تخلیه کنید و اطمینان حاصل کنید که دریچه های اصلی برق، هوا، آب و بخار همه بسته هستند     تعمیر و نگهداری ماهانه   محتوای اصلی نگهداری ماهانه تجهیزات تصفیه آب تصفیه شده شامل سه جنبه است.ابتدا مخزن نمک، نظافت مخزن شیمیایی و مخزن ذخیره آب به طور مرتب تمیز می شوند.این صنعت خاطرنشان کرد: به خصوص مخزن آب تصفیه شده، کارخانه تولید باید پس از تعطیلی ماهانه یا سه ماهه تمیز و ضدعفونی شود تا از رشد میکروارگانیسم ها جلوگیری شود.دوم، به طور منظم فیلتر دقیق PP تجهیزات تصفیه آب، عنصر فیلتر تنفسی و سایر مواد مصرفی در فیلتر را جایگزین کنید تا بر کیفیت آب تأثیر نگذارد.سوم، به طور منظم ابزار اندازه گیری را بررسی یا بازرسی کنید، اگر دستگاه آسیب دیده یا انحراف بیش از حد استاندارد بود، باید به موقع تعویض شود.بنابراین کالیبراسیون برای دستگاه اندازه گیری سیستم تصفیه آب مورد نیاز است.     تعمیر و نگهداری سالانه   نگهداری سالانه تجهیزات تصفیه آب تصفیه شده عمدتاً شامل چهار جنبه است.ابتدا مواد مصرفی فیلتر چند رسانه ای، نرم کننده و فیلتر کربن فعال را تعویض کنید.دوم، پوشش محافظ قسمت کنترل الکتریکی را بررسی کنید، بلوک ترمینال را بررسی کنید، مهر و موم ضد آب جعبه الکتریکی را بررسی کنید، پنبه فیلتر فن جعبه الکتریکی را تعویض کنید و گرد و غبار را در داخل جعبه حذف کنید.سوم، دیافراگم‌های شیر، لنت‌های آزادکننده سریع، فیلترهای بخار نوع Y، تله‌ها را جدا و تمیز کنید.چهارم، قطعات مکانیکی مانند پیچ ​​شیر، دستگیره و کوپلینگ پمپ آب را بررسی و سفت کنید.   با توجه به صنعت، عملکرد خوب تجهیزات تصفیه آب تصفیه شده تنها به کیفیت تجهیزات تولید شده توسط تامین کننده مربوط نمی شود، بلکه بهره برداری و نگهداری از تجهیزات نیز نقش بسیار مهمی ایفا می کند.بنابراین، به شرکت ها یادآوری می کند که باید تعمیر و نگهداری روزانه، ماهانه و سالانه را انجام دهند.برنامه کاری مطابق دقیق مقررات مربوطه اجرا می شود تا به طور مداوم آب تصفیه شده با کیفیت بالا بدست آید و عملکرد سالم و پایدار تولید دارو تضمین شود.  

آیا مواد مورد نیاز فولاد ضد زنگ را می دانید؟ برای ماشین آلات دارویی در فرآیند دارویی?   اخیراً از یک ربات دارویی پرسیده شد که آیا تجهیزات دارویی استنلس استیل مورد استفاده در اتاق تمیز می تواند از فولاد ضد زنگ 304 استفاده کند؟آیا استفاده از 316L برای قطعاتی که با دارو در تماس هستند ضروری است؟ در پاسخ به این سوال، متخصصان صنعت پاسخ‌های مختلفی دادند که می‌توان آن را در یک نکته خلاصه کرد: تجهیزات 316L به طور کلی استفاده می‌شود، اما هیچ الزام اجباری وجود ندارد، بنابراین لزوماً 316L مورد نیاز نیست و انتخاب عمدتاً بر اساس محصول است. مشخصات. "هدف مواد را تعیین می کند. اگر یک آماده سازی مایع ساده باشد، مواد قابل تحمل است. اما اگر واکنش مستقیم باشد، 304 ممکن است کار نکند. ثانیا، باید استانداردهای کیفیت محصول را ببینید و الزامات آن چیست. برای چندین فلز."این چیزی است که صنعت گفته است. بنابراین، تفاوت بین 316L و 304 چیست؟با توجه به داده ها، از نقطه نظر مرجع، 304 یک ماده رایج در فولاد ضد زنگ با چگالی 7.93 گرم بر سانتی متر مکعب است و 316L یک ماده فولاد ضد زنگ است.به عنوان مثال، AISI 316L مربوط به برچسب ایالات متحده است، و sus 316L مربوط به ژاپن است.برچسب، کد دیجیتال یکپارچه کشورمان S31603;از نظر محتوا، 304 مقاومت خوردگی ذاتی فولاد ضد زنگ را حفظ می کند، فولاد باید حاوی بیش از 18٪ کروم و بیش از 8٪ نیکل باشد.316L متعلق به نوع 18-8 فولاد آستنیتی مشتق شده از فولاد ضد زنگ فله است که 2٪ تا 3٪ عنصر Mo اضافه شده است.علاوه بر این، از نظر کاربرد، 304 قابلیت پردازش و جوش پذیری خوبی دارد و در مصالح ساختمانی، شیمی، صنایع غذایی، کشاورزی و سایر زمینه ها کاربرد دارد.و مقاومت خوردگی 316L از 304 قوی تر است و در محیط های با دمای بالا در برابر خوردگی مقاوم تر است.بنابراین، در محیط های با دمای بالا، مهندسان به طور کلی اجزای مواد 316L را انتخاب می کنند. با توجه به (نسخه اصلاح شده در سال 2010)، این سند الزامی نمی کند که قطعات تجهیزات تولید دارو در تماس با مواد باید از جنس استنلس استیل 316L یا 304 باشد، بلکه فقط الزامی است. که تجهیزات تولید باید آلودگی متقاطع و تماس مستقیم با داروها را به حداقل برساند.باید مقاومت در برابر خوردگی و شرایط دیگر داشته باشد. از جمله، «ماده 71» تأکید می‌کند که «طراحی، انتخاب، نصب، اصلاح و نگهداری تجهیزات باید مطابق با کاربرد مورد نظر باشد و خطرات آلودگی، آلودگی متقابل، سردرگمی و خطا تا حد امکان کاهش یابد. و باید کارکرد، تمیز کردن، نگهداری و نگهداری آن آسان باشد.در صورت لزوم تمیز یا استریل کنید." همچنین در ماده 73 آمده است که «تجهیزات تولیدی نباید بر کیفیت داروها اثر سوء داشته باشد.سطح تجهیزات تولید در تماس مستقیم با داروها باید صاف، صاف، تمیز یا ضدعفونی آسان و مقاوم در برابر خوردگی باشد و نباید با داروها واکنش شیمیایی یا جذب شود.مواد مخدر یا موادی را که به مواد مخدر رها می کنند.» علاوه بر این مشخصات، برخی از افراد در صنعت همچنین اشاره کردند که در مورد مواد فولادی ضد زنگ، آماده سازی جامد ISPE Baseline Guide دارای این توضیحات است: به طور کلی، فولاد ضد زنگی که مستقیماً با مواد تماس می گیرد 316 لیتر یا بالاتر است.فولاد ضد زنگ که مستقیماً با مواد تماس ندارد باید 306 یا بالاتر باشد. به طور خلاصه، برنامه ریزی فوق الذکر و ISPE الزامات اجباری برای مواد فولاد ضد زنگ ندارند.تا جایی که به شرکت های تجهیزات دارویی مربوط می شود، عمدتاً به شرایط تولید واقعی شرکت های دارویی بستگی دارد. داروها محصولات ویژه ای هستند که با سلامت و ایمنی بدن انسان مرتبط هستند.با توجه به صنعت، برای اطمینان از کیفیت و ایمنی داروها، بهتر است سازندگان تجهیزات واجد شرایط استانداردهای بالا، الزامات بالا را رعایت کنند و مواد خوب را برای ساخت انتخاب کنند.با این حال، اگر مشکلات واقعی وجود داشته باشد، شرکت ها باید در هنگام کاهش استانداردهای طراحی خود، همه احتمالات را نیز در نظر بگیرند.خطر، مانند زنگ زدگی و غیره، در غیر این صورت ممکن است بیش از سود ایجاد کند.در زمینه بهبود مستمر استانداردهای صنعت داروسازی و نظارت دقیق فزاینده، شرکت های داروسازی باید مقررات مربوطه را به شدت اجرا کنند.به عنوان صنعت تجهیزات دارویی بالادستی، آنها همچنین باید تمام تلاش خود را برای کنترل دقیق کیفیت تجهیزات برای کمک به توسعه صنعت داروسازی انجام دهند.

چگونه می توان بازده تولید دستگاه لیبل زن را بهبود بخشید و هزینه را کاهش داد؟مهارت های نگهداری ضروری است   در صنعت داروسازی، دستگاه لیبلینگ یک تجهیزات بسته بندی بسیار رایج است.عملکرد اصلی آن برچسب زدن محصولات برای برآوردن نیازهای بسته بندی بازار برای محصولات دارویی است.با توجه به روش های مختلف پوشش چسب، ماشین های لیبل را می توان به: ماشین برچسب زدن چسب، ماشین برچسب زدن خمیر (دستگاه برچسب زدن چسب، ماشین برچسب زدن چسب) و ماشین برچسب زن ذوب داغ تقسیم کرد.با توجه به انواع مختلف محصولات، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: دستگاه لیبل زن خطی، دستگاه لیبل زن چرخشی و غیره.با توجه به تحقق عملکردهای مختلف برچسب زدن، می توان آن را به: دستگاه برچسب زنی مسطح، دستگاه برچسب زنی جانبی و دستگاه برچسب زنی محیطی تقسیم کرد.علاوه بر این، با توجه به درجه اتوماسیون، می توان آن را به: ماشین های لیبل زن اتوماتیک، اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی تقسیم کرد. محدوده کاربرد انواع مختلف ماشین های لیبل زنی متفاوت است.به عنوان مثال، دستگاه برچسب زنی نوع تخت، برچسب زدن و فیلم برداری را روی صفحه بالایی و سطح قوس بالای قطعه کار، مانند جعبه ها، کتاب ها، پوسته های پلاستیکی و غیره انجام می دهد.ماشین های برچسب زدن بطری های گرد عمدتاً به برچسب زدن یا فیلم برداری روی سطح محیطی محصولات استوانه ای و مخروطی مانند بطری های شیشه ای دارو، بطری های پلاستیکی و غیره دست می یابند.دستگاه های برچسب زنی جانبی عمدتاً برچسب زدن یا فیلم برداری را روی صفحه جانبی و سطح قوس جانبی قطعه کار مانند بطری های تخت لوازم آرایشی، جعبه های مربعی و غیره انجام می دهند. صرف نظر از دستگاه برچسب زنی، کاربر پول زیادی را برای خرید صرف می کند که هدف آن بهبود راندمان تولید، کاهش هزینه ها و کاهش میزان خطای برچسب زدن دستی است.با این حال، در عملیات واقعی، کاربران نه تنها نیاز به تسلط بر روش استفاده صحیح دارند، بلکه باید مهارت های تعمیر و نگهداری ماشین برچسب زنی را نیز درک کنند تا عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات را حفظ کنند، تجهیزات را موثرتر کنند، و عمر مفید تجهیزات را به تاخیر بیندازد.دو جنبه توسط تکنسین های سازنده معرفی شد.   از یک طرف، کاربران باید در هنگام نگهداری از دستگاه لیبل‌زن به نظافت توجه کنند.از آنجایی که دستگاه لیبل زنی به راحتی گرد و غبار را در حین کار استنشاق می کند، لازم است گرد و غبار روی دستگاه لیبل زنی مرتب تمیز شود. اگر کاربر به طور موقت از دستگاه لیبل زنی استفاده نمی کند، باید منبع تغذیه را جدا کرده و آن را با پارچه ای ضد گرد و غبار بپوشاند تا از ریزش گرد و غبار روی دستگاه لیبل زنی جلوگیری شود.علاوه بر این، تسمه دمای بالای دستگاه لیبل‌زن نیز باید به طور منظم ضد عفونی شود تا از عملکرد با کیفیت بالا دستگاه برچسب‌زن بهتر اطمینان حاصل شود.   برای برخی از ماشین‌های لیبل‌زنی که خراب هستند، کار تمیز کردن باید به جزئیات بیشتر توجه شود.به عنوان مثال، زمانی که کاربر از یک ماشین لیبل زنی خودکار استفاده می کند، اگر دستگاه لیبلینگ خودکار عمود بر دسکتاپ نباشد، به این معنی است که اثر کدگذاری بسیار ضعیف است.علاوه بر این، توصیه می شود از جعبه تمیز کردن برای تمیز کردن دستگاه هنگام تمیز کردن، برای تمیز کردن جوهر موجود در لوله و نازل استفاده کنید، در غیر این صورت جوهر نازل را مسدود می کند.در صورت وجود پدیده نشتی در طول فرآیند چاپ، باید بررسی شود که آیا چشم چاپگر جوهر افشان آسیب دیده است یا خیر، و سر سنسور را تمیز کنید، نقطه حساسیت سنسور را تنظیم کنید، شرایط نصب و تثبیت سنسور را بررسی کنید، موقعیت نصب سنسور را تنظیم کنید. ، و تأثیر رنگ سطح جسم بر القای سنسور را از بین ببرید.   از سوی دیگر، دستگاه لیبل‌زن پس از مدتی کار به تعمیر و نگهداری نیاز دارد، به خصوص به یاد داشته باشید که روغن روان‌کننده را اعمال کنید.قابل درک است که در دستگاه برچسب زنی قطعات زیادی مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و گیربکس ها وجود دارد.این قطعات پس از مدتی استفاده بسیار آسان زنگ می خورند یا فرسوده می شوند.روغن روان کننده می تواند صافی تمام قسمت های دستگاه لیبلینگ را تضمین کند.این تکنسین خاطرنشان کرد: در شرایط عادی دستگاه لیبل زن پس از کار مداوم بیش از 48 ساعت باید روغن کاری شود. افزایش طول عمر هر تجهیزاتی از نگهداری دقیق جدا نیست.دستگاه لیبل زنی باید پس از کارکرد برای مدت معینی به طور منظم نگهداری شود تا اطمینان حاصل شود که دستگاه لیبل زنی به خوبی کار می کند و در عین حال می تواند عمر دستگاه لیبل زنی را افزایش دهد و اطمینان حاصل شود که دستگاه برچسب زنی می تواند به طور معمول کار کند.

راندمان استخراج مخزن استخراج طب سنتی چینی بالا نیست، آیا راهی برای بهبود آن وجود دارد؟   عملکرد مخزن استخراج طب سنتی چینی استخراج جوهر طب سنتی چینی است.این دارای ویژگی های زمان استخراج کوتاه، میزان استفاده بالا است و میزان استخراج مواد موثره طب سنتی چینی را تا حد زیادی بهبود می بخشد.همچنین می تواند بسیاری از عواملی را که در گذشته به راحتی توسط انسان کنترل نمی شد، خودکار کند.   در حال حاضر، مخازن استخراج طب سنتی چینی به طور گسترده ای در زمینه پزشکی استفاده می شود که نقش مهمی در بهبود کیفیت محصولات دارویی، ارتقای اتوماسیون فرآیند تولید و استانداردسازی کیفیت محصول داشته است.     با این حال، نویسنده همچنین می‌داند که مخازن استخراج موجود در بازار هنوز دارای کاستی‌هایی هستند.به عنوان مثال، مواد دارویی استخراج شده باید به صورت دستی خارج شوند که بسیار زمان بر است و مشکلاتی مانند میزان تلفات بالای مواد فعال فرار در حین استخراج، شدت کار زیاد کارگران، درجه کم اتوماسیون و سختی وجود دارد. در کنترل شرایط بهداشتیعلاوه بر این، برخی از کاربران گزارش کرده اند که برخی از مخازن استخراج دارای مشکلاتی مانند گرمایش ناهموار، اثر و کیفیت ضعیف استخراج و مصرف انرژی بالا و هزینه تولید بالا به دلیل اثر خنک کنندگی نامطلوب بخار در فرآیند گردش هستند.   در سال های اخیر با افزایش هزینه های نیروی کار و پیشرفت مستمر سیاست های حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست، چگونگی بهبود راندمان استخراج مخازن استخراج طب سنتی چینی برای کاهش مصرف انرژی و هزینه ها برای بسیاری از شرکت های طب سنتی چین به مشکل تبدیل شده است. .بنابراین، آیا راهی برای بهبود کارایی مخزن استخراج داروی چینی وجود دارد؟     برخی از تولیدکنندگان مخازن عصاره گیری طب سنتی چینی می گویند که بهبود کارایی عصاره گیری طب سنتی چینی را می توان از چند طریق امتحان کرد.ابتدا برای حلال های مختلف، مواد دارویی را به اندازه های مختلف خرد می کنند، مانند خرد کردن به اندازه ذرات بزرگ در هنگام استفاده از آب و خرد کردن به اندازه مش 80-120 هنگام استفاده از اتانول.   دوم اینکه در یک بازه زمانی مشخص، مقدار استخراج متناسب با زمان استخراج است.زمان های مختلف استخراج را می توان برای سفتی و سختی استخراج مواد دارویی مختلف تنظیم کرد تا بازده استخراج را بهبود بخشد.   سوم، دمای استخراج را کنترل کنید.دمای خیلی پایین باعث انحلال و انتشار مواد نمی شود.دمای بیش از حد بالا ممکن است به مواد فعال آسیب برساند و ناخالصی ها را افزایش دهد.بنابراین، دمای استخراج باید به طور منطقی کنترل شود.     برخی از سازندگان همچنین خاطرنشان کردند که با بهینه سازی و بهبود ساختار تجهیزات، راندمان استخراج مخزن استخراج طب سنتی چینی نیز می تواند بیشتر بهبود یابد و در هزینه ها برای کاربران صرفه جویی شود.   گزارش شده است که با بهبود ساختار مخزن استخراج طب سنتی چینی، سازنده کاستی های فناوری موجود منطقه فیلتر کوچک، زمان گرمایش طولانی و ناهمواری را جبران کرده و به اثر افزایش راندمان انتقال حرارت، کوتاه شدن دست یافته است. زمان گرم کردن و اطمینان از گرمایش یکنواخت.دارای قسمت فیلتر است.مزایای قابل تنظیم   ضمناً شایان ذکر است در صورت عدم تطابق فرآیند تولید تجهیزات عصاره گیری طب سنتی چینی با تجهیزات، مشکلاتی مانند عدم ثبات کیفیت محصول و مصرف زیاد مواد اولیه نیز در فرآیند تولید به وجود می آید.بنابراین ترکیب خوب تجهیزات و تکنولوژی تولید و همچنین استفاده صحیح اپراتورها از تجهیزات نیز از عوامل مهم بهبود کیفیت و کارایی می باشد.     این صنعت معتقد است که در فرآیند استخراج طب سنتی چینی، کیفیت تجهیزات استخراج طب سنتی چینی و سطح محتوای فنی به طور مستقیم بر کیفیت استخراج طب سنتی چینی تأثیر می گذارد.بنابراین، در حالی که تجهیزات به صرفه جویی در انرژی و راندمان بالا دست می یابد، کیفیت محصولات استخراج شده نیز باید تضمین شود.در سال‌های اخیر، با پیشبرد مستمر سیاست‌های مطلوب، صنعت طب سنتی چین در کشور من به توسعه خود ادامه داده است و تجهیزات استخراج طب چینی نیز فرصت‌هایی را ایجاد خواهند کرد.در این زمینه، تولیدکنندگان تجهیزات ضمن تمرکز بر کارایی و کیفیت، باید به تقویت سرمایه‌گذاری تحقیق و توسعه، بهبود قابلیت‌های نوآوری و در نتیجه افزایش رقابت در بازار ادامه دهند.

LTPM CHINA شما را به درک ماشین شمارش الکترونیکی خودکار می برد   دستگاه شمارش خودکار الکترونیکی بیشتر در صنایع دارویی، بیمارستانی و سایر صنایع برای شمارش کپسول، قرص، گرانول و سایر داروها استفاده می شود.دستگاه از نظر اندازه کوچک، وزن سبک، در شمارش دقیق و کارکرد آسان است.سطح تماس اقلام شمارش از فولاد ضد زنگ می باشد که وسیله ای ایده آل برای شمارش محصولات بطری، کیسه ای و کنسرو شده در صنایع مختلف مرتبط می باشد.     دستگاه شمارش الکترونیکی خودکار از تغذیه چند کاناله ارتعاشی پیشرفته بین المللی، کنترل کامپیوتر، شمارش پویای پویایی، خودآزمایی سیستم، هشدار نشان دادن خطا، خاموش شدن خودکار و سایر فناوری های پیشرفته استفاده می کند.مطابق با استانداردهای GMP طراحی شده و با نور و موتور یکپارچه شده است.تجهیزات شمارش و پر کردن پزشکی با فناوری پیشرفته.می توان آن را به طور گسترده در شمارش سریع و بطری کردن اشکال و اندازه های مختلف قرص، کپسول، قرص، کپسول نرم شفاف و سایر داروها استفاده کرد.دقت شمارش و بسته بندی به سطح پیشرفته محصولات مشابه در داخل و خارج از کشور رسیده است.     فن آوری شمارش الکترونیکی ضد گرد و غبار که توسط دستگاه شمارش الکترونیکی خودکار ما اتخاذ شده است دارای ویژگی های زیر است:   1. سازگاری قوی، میزان دقت بالا، دامنه کاربرد گسترده، شمارش و بطری کردن قرص ها، کپسول ها و قرص های کپسول نرم. 2. کاربرد قوی دارد و می تواند به طور پایدار حتی در شرایط گرد و غبار بالا کار کند. 3. تخلیه نوع ارتعاش، فلپ منحصر به فرد و مکانیسم مونتاژ فرعی به داروها آسیب نمی رساند. 4. درجه بالایی از هوش، با چندین تشخیص و توابع کنترل هشدار مانند بدون بطری، بدون شمارش، خود بررسی خطا و غیره. 5. عملیات کاملا اتوماتیک، کنترل هوشمند مشترک با فرآیندهای بالا و پایین، هماهنگی خوب، عدم نیاز به پرسنل ویژه برای کار، صرفه جویی در کار. 6. جای پای کوچک و هزینه کم استفاده. 7. تغییر انواع راحت است، می تواند به طور خودکار بالا و پایین شود، و به هیچ ابزاری برای جداسازی و پاکسازی نیاز ندارد، که راحت و سریع است. 8. تراشه کنترل * است، ساختار نفیس است، هیچ قطعات پوشیدنی گران قیمتی وجود ندارد و هزینه نگهداری کم است.     در کار روزانه چه نکات ایمنی باید به دستگاه شمارش الکترونیکی اتوماتیک پرداخت؟   1. به ولتاژ ورودی تابلوی تاسیسات برقی در شاسی دقت کنید. 2. تأیید می شود که تجهیزات به راحتی نصب می شوند. 3. هنگام نگهداری، پاکسازی محل یا تعمیر تجهیزات، کانکتورها را بیرون بکشید.کشیدن سیم ها به شدت ممنوع است.سر دوشاخه را بگیرید و به آرامی بیرون بکشید تا مدار قطع نشود. 4. منبع تغذیه باید دارای یک زمین قابل اعتماد باشد.هنگام تعویض، وصل کردن یا جدا کردن دوشاخه برق باید منبع تغذیه اصلی قطع شود. 5. هنگام نگهداری، پاکسازی و تمیز کردن تجهیزات، منبع تغذیه باید قطع شود.به عنوان مثال، هنگام تمیز کردن قطعاتی مانند سطل دارو و صفحه ویبره، مایع تمیز کننده را روی قطعات الکتریکی نپاشید.     راه حل برای 3 مشکل رایج دستگاه شمارش الکترونیکی خودکار:   1. با هدف این مشکل که سطل تخلیه ماشین شمارش الکترونیکی اتوماتیک تحت تاثیر گرانش مواد قرار گرفته است. می توانید سیلوها را به انبارهای سنگین ثابت و انبارهای سنگین غیر ثابت تقسیم کنید.به این ترتیب، تأثیر گرانش ماده بر شرایط جداسازی مواد در صفحه ارتعاشی می تواند به طور مؤثر پردازش شود.با توجه به این مشکل که زمان افتادن مواد از بافل حافظه به بطری بسیار زیاد است، باید در نظر گرفت که سطح دیگری از بافل حافظه اضافه شود که می تواند مشکلات زیر را برطرف کند.لازم است بتوانیم مواد را از بافل حافظه به پایین تقسیم کنیم تا زمانی که بطری به دو نقطه تقسیم می شود، زمان پر شدن بطری کوتاه می شود و هنگام بارگیری بطری، بافل حافظه بسته می شود.شمارنده به کار خود ادامه می دهد تا دو عمل تخلیه و بطری کردن بطری قبلی و شمارش بطری بعدی انجام شود و سرعت تولید بهبود یافته است.ثانیا، می تواند با مشکل جذب الکترواستاتیکی مواد مقابله کند.     2. راه های جلوگیری از الکتریسیته ساکن. می‌توانید پارتیشن‌ها را اضافه کنید یا مواد غیرمواد را به دیواره داخلی سپر شکسته بچسبانید تا از جابجایی الکترونیکی جلوگیری کنید.برای تخلیه موثر الکتریسیته ساکن و اجتناب از الکتریسیته ساکن، یک سیم برق و اتصال تجهیزات به زمین را به سپر شکستن اضافه کنید.موقعیت بافل حافظه و سپر شکستن را طوری تنظیم کنید که بافل فراخوان بتواند مواد را کاملاً مسدود کند و سپر شکستن می تواند اطمینان حاصل کند که ذرات دارو به آرامی وارد بطری بسته بندی می شوند.هنگامی که دستگاه دستگاه را تنظیم می کند، سطح صفحه ارتعاشی به سمت عقب تنظیم می شود، به طوری که وقتی صفحه ارتعاشی از ارتعاش باز می ماند، مواد به طور طبیعی نمی توانند به کانال تشخیص بیفتند و باعث شمارش کاذب شوند.عنصر ماده، فرکانس ارتعاش مناسب برای کپسول، قرص و قرص تنظیم شده است.به طور دوره ای از جاروبرقی برای پاک کردن گرد و غبار روی قرص ها و کپسول ها استفاده کنید.     3. راه های بهبود حساسیت سیلندر. محتوای آب هوای فشرده را به شدت کنترل کنید.به خصوص شرایط عملکرد خشک کن هوا باید ثابت نگه داشته شود.ورود گریس غیر سیلندر به اجزای پرکننده را به شدت کنترل کنید.هنگام تعمیر و تعویض قطعات پرکننده حتماً سیلندر اصلی را تعویض کنید.هنگامی که شرایط اجازه می دهد، بهتر است اجزای عملکرد همه کانال ها را به یکباره جایگزین کنید تا از ثبات حساسیت اجزای عملکرد اطمینان حاصل شود.به طور منطقی پارامترهای دستگاه را تنظیم کنید، سرعت شمارش و شمارش را آماده کنید تا محصول به یک اثر جداسازی خوب برسد.سپس سرعت تولید و دقت شمارش را بهبود بخشید.برای تنظیم سرعت جداسازی، سعی کنید سرعت جداسازی را نزدیک یا به سرعت شمارش تنظیم کنید.طبق تجربه، سرعت جداسازی باید 5-10٪ کمتر از مقدار سرعت شمارش باشد.    

کیفیت پساب تجهیزات تصفیه آب دارویی بدتر شده است.باید چکار کنم؟   در صنعت داروسازی، آب یک عامل ضروری است و کیفیت آب در فرآیند تولید دارو تأثیر مستقیمی بر انواع داروها خواهد داشت.بنابراین، آب دارویی دارای الزامات بالایی برای کیفیت آب است و کیفیت محصول آن به شدت تحت نظارت است.با پیشرفت علم و فناوری، تجهیزات دارویی به طور مداوم به روز و ارتقا می یابند.صنعت داروسازی موجود عموماً از تجهیزات تصفیه آب برای بهبود محیط تولید آب استفاده می کند.   با توجه به سازگاری و انعطاف پذیری تجهیزات تصفیه آب، می تواند نیازهای صنعت را برای آب خالص آسپتیک برآورده کند که باعث راحتی تولید و بهره برداری از کارخانه داروسازی می شود و تضمینی برای ایمنی تامین آب در صنعت داروسازی است. .با این حال، در حال حاضر انواع مختلفی از تجهیزات تصفیه آب در بازار وجود دارد و تولید کنندگان زیادی نیز وجود دارند.برای شرکت های داروسازی، هنگام خرید تجهیزات، طراحی فرآیند و انتخاب مواد باید دقیق باشد.     اخیراً برخی از کاربران گفته اند که کیفیت تجهیزات تصفیه آب مورد استفاده توسط آنها تضمین شده است اما پس از گذشت مدتی همچنان مشکل افت کیفیت آب وجود دارد.آیا این وضعیت طبیعی است و چه باید کرد؟   تکنسین های ما گفتند که اثر استفاده و طول عمر تجهیزات تصفیه آب نه تنها به کیفیت خود مربوط می شود، بلکه به مشخصات عملیاتی معمول کاربر، تعمیر و نگهداری منظم و سایر جنبه ها نیز مربوط می شود.بنابراین در هنگام افت کیفیت آب تجهیزات تصفیه آب نیازی به نگرانی نیست و می توان تجهیزات را بررسی و عیب یابی کرد.     بنابراین، چگونه با بدتر شدن کیفیت پساب تجهیزات تصفیه آب مقابله کنیم؟ما چند روش درمانی را برای مرجع شما گردآوری کرده ایم. 1. بررسی کنید که آیا محیط کار تجهیزات واجد شرایط است، زیرا تجهیزات تصفیه آب دارای الزامات خاصی برای شرایط کاری هستند، مانند نشانگرهای مصرف آب، محیط کار و غیره. اگر شرایط کاری آن را برآورده نکند، مستقیماً بر روی آب تأثیر می گذارد. اثر تولید، در نتیجه کاهش تجهیزات تصفیه آب. 2. در مواجهه با درجه بندی غیر منطقی مواد فیلتر، نوع مواد فیلتر باید تغییر کند یا ضخامت لایه مواد فیلتر باید افزایش یابد. 3. تقویت پیش تصفیه برای کاهش محتوای مواد آلی در پساب. 4. تقویت اثر درمان انعقاد نفوذی، و انتخاب و استفاده از منعقد کننده های موثرتر. 5. مخزن را برای بررسی و تعمیر سیستم توزیع آب بک واش خاموش کنید. 6. کاهش نرخ فیلتراسیون. 7. علت قفل هوا را بیابید و آن را برطرف کنید. 8. علت گلوله را پیدا کنید و آن را از بین ببرید.   در عین حال، ما همچنین توصیه می کنیم که کاربران نیاز به تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات تصفیه آب داشته باشند.به عنوان مثال، المنت فیلتر داخلی باید به طور مرتب تمیز یا تعویض شود، و المنت فیلتر داخلی باید به طور مرتب برای تجهیزات فوق آب تمیز یا تعویض شود.زیرا مهم نیست از چه نوع ماده ای استفاده شود، عنصر فیلتر پس از مدتی کار، ناخالصی های زیادی را جذب می کند و به راحتی می توان به محل پرورش باکتری ها تبدیل شد.علاوه بر این، در چرخه عمر عنصر فیلتر، استاندارد تعویض منظم باید به شدت اجرا شود و خدمات پس از تعمیر و نگهداری عنصر فیلتر باید استاندارد شود تا از کیفیت آب تجهیزات تصفیه آب اطمینان حاصل شود.     علاوه بر این، کاربران همچنین باید تجهیزات تصفیه آب را به طور منظم تمیز کنند، که می تواند به طور موثر چرخه خدمات و اثر استفاده از تجهیزات را بهبود بخشد.تا آنجا که به روش تمیز کردن تجهیزات تصفیه آب مربوط می شود، کاربر می تواند آن را به تنهایی از طریق دستورالعمل های تمیز کردن ارائه شده توسط سازنده تمیز کند و یا می تواند توسط سازنده به نمایندگی از او تمیز شود.روش تمیز کردن صحیح تجهیزات تصفیه آب بسیار مهم است و نیاز به توجه کاربران دارد.مراحل تمیزکاری که توسط تولید کنندگان عمومی اتخاذ می شود عبارتند از:   ابتدا سیال تمیزکننده ورودی مایع تمیزکننده را در جریان کم - گردش غوطه وری - گردش پمپ جریان بالا - فلاشینگ پیکربندی کنید.   تمیز کردن منظم نه تنها می تواند تولید آب پایدار تجهیزات تصفیه آب را تضمین کند، بلکه به طور موثر عمر مفید غشای اسمز معکوس را افزایش می دهد.تا حد زیادی در هزینه عملیات صرفه جویی کنید.

در فرآیند استفاده از گرانول خشک، میزان زیاد گرد و غبار تولید شده چیست؟   گرانولاتور خشک نوعی حرکت نوسانی با یک درام چرخان است که می تواند مواد خام پودری مرطوب را از طریق یک صفحه سیم آهنی به گرانول تبدیل کند.در حال حاضر به طور گسترده در صنایع دارویی و سایر صنایع استفاده می شود.   با توجه به کاربردهای مختلف می توان گرانولاتور خشک را به نوع تولیدی و آزمایشی تقسیم کرد.در میان آنها، گرانولاتور خشک تجربی عمدتاً برای توسعه و تحقیق اشکال دارویی جدید مؤسسه تحقیقات دارویی و تولید داروهای چینی با دوز کم استفاده می شود.در حال حاضر، برخی از تجهیزات موجود در بازار می توانند به تولید تمیز و بسته از پودر تا گرانول دست یابند و رابط انسان و ماشین ایمن است.، قابل اعتماد، سریع، با حجم زیاد اطلاعات و نرخ بالای محصولات نهایی.در عین حال، طراحی ناحیه کاری شفاف باعث می شود که مشاهده مستقیم و راحت تر باشد.         در حال حاضر برخی از تولیدکنندگان گرانول خشک داخلی اقدام به تولید نوع جدیدی از گرانول خشک بر اساس مدل های وارداتی و تلفیق با شرایط ملی خود کرده اند.آنها برای تولید انواع مواد مناسب هستند و سیستم طیف وسیعی از تجهیزات، فرآیندها و اپراتورها را فراهم می کند.کنترل سطح مدیریت رمز عبور که برای عملکرد ایمن تجهیزات، مدیریت تولید و کنترل کیفیت محصول مناسب است، در نمایشگاه قبلی ماشین آلات دارویی مورد علاقه گسترده مخاطبان قرار گرفت.   مهم نیست که چه نوع گرانولاتور خشکی دارد، اجتناب ناپذیر است که اپراتور در حین استفاده با برخی از ایرادات رایج روبرو شود، مشکل را به موقع پیدا کند و متناسب با آن برخورد کند.   در این میان، گرد و غبار زیاد مشکلی است که بسیاری از کاربران آن را عمیقاً تجربه کرده اند.پس چرا این اتفاق می افتد؟برخی از تولیدکنندگان فنی تحلیل مختصری در این مورد انجام دادند.   یکی مشکل طراحی ساختار تجهیزات است.قابل درک است که از آنجایی که بسیاری از تولیدکنندگان گرانول خشک تجهیزات خود را نسبتاً ساده طراحی می کنند و مشکل ذرات گرد و غبار را در نظر نمی گیرند، این تجهیزات مقدار زیادی گرد و غبار تولید می کند که بر تولید کاربران تأثیر می گذارد.   با بهبود الزامات GMP و معرفی مفهوم cGMP، تولیدکنندگان گرانول خشک نیز باید مشخصات و مفاهیم تولید دارو را به روز کنند و ساختار باید طوری تنظیم شود که ذرات گرد و غبار تولید شده در طول تولید دارو را به طور کامل در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که محیط تولید، به منظور برآورده کردن الزامات توسعه با کیفیت بالا در صنعت داروسازی. کادر فنی همچنین یادآور شد: موضوع دیگری نیز در خصوص مشکل تولید گرد و غبار نیاز به توجه دارد و آن لرزش تجهیزات است."ارتعاش باعث افزایش تولید ذرات گرد و غبار و تشدید انتشار ذرات گرد و غبار می شود. بنابراین، هنگام ساخت تجهیزات، باید ساختار کلی و دقت ساخت را در نظر گرفت تا منبع ارتعاشی را که باعث می شود ارتعاش باعث کاهش ارتعاشات ناشی از تجهیزات.   ثانیا، اثر گاز زدایی خوب نیست.قابل درک است که پس از فشرده شدن هوا در شکاف ذرات، فشار به طور ناگهانی در طی فرآیند خرد کردن و دانه بندی آزاد می شود و انفجار هوا باعث ایجاد مقدار زیادی پودر ریز می شود، بنابراین مقدار گرد و غبار نسبتاً زیاد است.   علاوه بر مشکل تولید گرد و غبار زیاد، سایش رول نیز یکی از عیب های رایج است.قابل درک است که آب خنک کننده در داخل رول وجود دارد و دستگاه های آب بندی پویا روی رول چرخان و خط لوله آب خنک کننده استاتیک وجود دارد.اگر برای مدت طولانی استفاده شود، مستعد نشتی یا آسیب غلتکی است.در حال حاضر برخی از سازندگان ساختار رول را به گونه ای بهبود داده اند که آب خنک کننده مستقیماً به سطح غلتک فشاری جریان می یابد که می تواند دمای سطح رول را به طور موثر کاهش دهد و احتمال نشتی را تا حد زیادی کاهش دهد.   علاوه بر این، به دلیل انتخاب مواد و فناوری پردازش، رول های زیادی استفاده می شود، به دلیل فشار زیاد در حین دانه بندی، پس از یک دوره استفاده، رول ها نیز فرسوده می شوند، بنابراین بسیاری از تولید کنندگان نیاز به خرید مجدد پس از یک دوره استفاده دارند.رول.

چرا خشک کن اسپری گریز از مرکز به نظر می رسد؟ مواد به محفظه خشک کردن دیوار؟ اسپری خشک کن گریز از مرکز تجهیزاتی است که از دستگاه اتمایزر گریز از مرکز برای خشک کردن برخی از مواد مایع استفاده می کند.دارای ویژگی های سرعت خشک شدن سریع، فرآیند تولید ساده، مناسب برای کنترل مداوم تولید، و خلوص محصول بهبود یافته است.این به طور گسترده ای در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی، و صنایع دارویی و همچنین حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع استفاده می شود. اصل کار اسپری خشک کن گریز از مرکز به این صورت است: هوا از فیلتر و بخاری عبور می کند، وارد توزیع کننده هوا در بالای دستگاه اسپری خشک کن گریز از مرکز می شود و هوای گرم به صورت یکنواخت به شکل مارپیچ وارد اسپری خشک کن می شود.مایع مواد خام از مخزن مایع مواد خام از طریق فیلتر به دستگاه اتمی گریز از مرکز در بالای خشک کن پمپ می شود، به طوری که مایع مواد به قطرات بسیار ریز پاشیده می شود.فوراً در محصول نهایی خشک می شود و محصول نهایی از پایین برج خشک کن و جداکننده سیکلون تخلیه می شود و هوای خروجی توسط فن تخلیه می شود.قابل درک است که کاربران همچنین می توانند روش گرمایش، جمع آوری گرد و غبار و روش حذف گرد و غبار را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنند.   در حال حاضر کاربرد خشک کن های اسپری سانتریفیوژ در زمینه پزشکی بسیار گسترده بوده است.محصولات متنوعی در بازار وجود دارد که باعث افزایش راندمان خشک کردن صنعت داروسازی می شود.به منظور بهبود یکنواختی، سیالیت و حلالیت محصولات مواد، برخی از تولیدکنندگان تجهیزات خشک کن اسپری نیز تلاش های تحقیق و توسعه را افزایش داده اند و به نوآوری فرآیندهایی برای ایجاد یک خشک کن اسپری گریز از مرکز با سرعت بالا با سرعت خشک کردن سریع تر، خلوص محصول بالاتر ادامه داده اند. و عملیات و کنترل راحت تر برای رفع نیازها و الزامات جدید خشک کردن مواد شرکت های دارویی.   شایان ذکر است که در فرآیند استفاده از اسپری خشک کن های گریز از مرکز اغلب بسیاری از کاربران متوجه می شوند که نازل های تجهیزات دچار مشکل شده اند.به عنوان مثال، در طول فرآیند تولید تجهیزات خشک کردن اسپری گریز از مرکز، سرعت نازل های اتمیزه کردن بسیار کم، نرخ تبخیر بسیار کم است و نازل های گریز از مرکز در حال کار هستند.هر از چند گاهی صدا یا لرزش وجود دارد و حتی تجهیزات نمی توانند به طور عادی کار کنند.بنابراین، درک علل خرابی نازل و حل مشکلات بسیار مهم است.   بنابراین، چگونه باید با آن برخورد کنیم؟صنعت معتقد است که دو جنبه برای مرجع وجود دارد.اولاً، اگر در حین کار نازل اتمیزاسیون گریز از مرکز سر و صدا یا لرزش پیدا کردید، ممکن است ناشی از تمیز کردن و نگهداری نادرست نازل تجهیزات خشک کن اسپری باشد که در نتیجه مواد باقیمانده در نازل یا خم شدن و تغییر شکل اسپیندل ایجاد شود.دومی نیز ممکن است ناشی از تعادل دینامیکی ضعیف دیسک گریز از مرکز باشد.   "اگر سرعت نازل خیلی کم و میزان تبخیر خیلی کم باشد، ممکن است اجزای نازل گریز از مرکز خراب شده باشند. ابتدا باید استفاده از نازل را متوقف کنید و اجزای داخلی نازل را بررسی کنید. دلیل ممکن است این باشد: حجم هوای کل سیستم کاهش می یابد؛ دمای ورودی هوای گرم پایین است؛ نشتی هوا در تجهیزات وجود دارد و هوای سرد وارد اتاق خشک کن می شود.شخص فوق گفت.   تمیز کردن و نگهداری منظم نازل اسپری خشک کن بسیار مهم است، در غیر این صورت ممکن است هر از چند گاهی باعث خرابی های بعدی شود.برای حل مشکلات ناشی از این نوع دلایل، روش بررسی این است که آیا مواد باقیمانده در دیسک اسپری وجود دارد یا خیر و در صورت وجود، باید به موقع تمیز شود.اگر مشخص شد که اسپیندل غیرعادی است، باید تعویض شود.تعادل دینامیکی دیسک گریز از مرکز باید دوباره تنظیم یا جایگزین شود تا مشکل خرابی نازل حل شود. علاوه بر این، در صنعت پیشنهاد می شود بررسی شود که آیا سرعت چرخش سانتریفیوژ طبیعی است یا خیر.بررسی کنید که آیا موقعیت شیر ​​تنظیم کننده سانتریفیوژ تجهیزات خشک کن اسپری درست است یا خیر.بررسی کنید که آیا فیلتر هوا و لوله های بخاری هوا مسدود شده اند یا خیر.بررسی کنید که آیا ولتاژ شبکه نرمال است یا خیر.بررسی کنید که آیا بخاری برقی عادی است یا خیر.بررسی کنید که آیا اتصال هر یک از اجزای تجهیزات خشک کن اسپری مهر و موم شده است و غیره، و یک کار بازرسی را برای عیب یابی بیشتر و حل مشکل انجام دهید تا دفعه بعد از پایداری تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

دستگاه عصاره گیری و تغلیظ به طور موثر ناخالصی های موجود در گیاهان دارویی را از بین می برد و پایداری فرآورده ها را بهبود می بخشد.   استخراج و غلظت در صنعت طب گیاهی طبیعی بسیار مهم است.با پیشرفت مداوم فن آوری استخراج و غلظت، بازار ماشین آلات استخراج و تغلیظ بزرگ و بزرگتر شده است.نه تنها نوع تجهیزات افزایش یافته است، بلکه بسیاری از انواع جدید ماشین آلات استخراج و تغلیظ به تدریج ظهور کرده اند.     به طور خاص، در طول فرآیند استخراج دستگاه عصاره گیری و تغلیظ داروهای گیاهی طبیعی، حلال داغ به طور مداوم در سطح دارو افزایش می یابد، از لایه مواد دارویی با سرعت بالا از بالا به پایین عبور می کند و سپس حلال را در محلول حل می کند. مواد داروییمحتوای محلول در مواد دارویی و محتوای محلول در حلال تا زمانی که کاملا حل شود، گرادیان بالایی را حفظ می کند.میزان استخراج مواد موثره بالا و بازده خمیر غلظت بالا و محتوای مواد موثر در پماد نیز زیاد است.   به گفته برخی از سازندگان، غلیظ کننده استخراج برای فشار اتمسفر، میکروفشار، جوشاندن آب، خیساندن گرم، رفلاکس حرارتی، نفوذ، استخراج اجزای روغن معطر و بازیابی حلال های آلی در طب گیاهی طبیعی، گیاهان، غذا، نوشیدنی ها، مناسب است. و صنایع شیمیایی     از آنجایی که طب گیاهی طبیعی حاوی اجزای شیمیایی پیچیده است، معمولاً قندها، اسیدهای آمینه، پروتئین ها، روغن ها، موم ها، آنزیم ها، رنگدانه ها، ویتامین ها، اسیدهای آلی، تانن ها، نمک های معدنی، روغن های فرار، آلکالوئیدها، گلیکوزیدها و غیره وجود دارد. مواد موثر و ناخالصی های بی اثر.در صورت عدم حذف ناخالصی ها تا حد امکان، کیفیت و پایداری آماده سازی تحت تأثیر قرار می گیرد.بنابراین دستگاه تغلیظ عصاره گیری طب گیاهی طبیعی بسیار مهم است.   نویسنده دریافته است که عصاره گیری و تغلیظ کننده ای که در حال حاضر در تولید داروهای گیاهی طبیعی استفاده می شود، نه تنها ردپای کوچکی دارد، به طرز عالی تولید می شود و دارای امکانات پشتیبانی کامل است، بلکه برای کار بسیار راحت است.این بیشتر برای دسته های کوچک و روش های تولید چند رقمی مناسب است.تجهیزات دارای عملکرد کامل بوده و برای استخراج آب و الکل مناسب می باشد.می تواند استخراج اتمسفر و فشار منفی را انجام دهد و می تواند روغن فرار را بازیابی کند.     علاوه بر این، تجهیزات همچنین مجهز به مبدل خلاء و جعبه کنترل است که کارکرد آن آسان است و می تواند به استخراج دمای معمولی و غلظت دمای پایین دست یابد.استخراج دمای معمولی و غلظت دمای معمولی؛استخراج دمای پایین و غلظت دمای پایین و سایر الزامات فرآیند.   "ساختار گرمایش الکتریکی دستگاه استخراج و تغلیظ پیشرفته، ایمن، گرمایش و سرمایش سریع و حتی گرمایش است. مخزن برای اطمینان از استفاده ایمن، مجهز به دستگاه کاهش فشار ایمنی است."سازنده گفت که فرآیند استخراج رفلاکس قابل تحقق است و زمان استخراج و غلظت را کاهش می دهد و حلال را ذخیره می کند.طراحی منحصر به فرد جداکننده روغن و آب، عملکرد تبدیل خلاء را برای بهتر کردن اثر جداسازی روغن از آب یکپارچه می کند.این تجهیزات برای مشاهده آسان از شیشه ساخته شده است.   کارشناسان یادآوری می کنند که هنگام استفاده از عصاره گیری و تغلیظ کننده داروهای گیاهی طبیعی باید به نکاتی توجه کرد.واحد چرخش حرارت را به عنوان مثال در نظر بگیرید، در هنگام استفاده از واحد چرخش حرارتی باید به 4 نکته توجه کرد.برای تعیین مقدار مواد دارویی در هر مخزن از طریق تأیید، اصل استخراج رفلاکس حرارتی تعیین می کند که مقدار مواد از مخزن استخراج چند منظوره بزرگتر است.     دوم، زمان شروع رفلاکس را با توجه به غلظت محلول شیمیایی تعیین کنید.اگر زمان رفلاکس خیلی زود باشد و غلظت عصاره کم باشد، زمان موثر استخراج طولانی می شود.اگر زمان رفلاکس خیلی دیر باشد، اشباع عصاره برای استخراج مواد موثره مفید نیست و انرژی را هدر می دهد.   وی ادامه داد: یک ساعت پس از استخراج (جوش) بخشی از داروی مایع را باید داخل مخزن غلظت ریخته و رفلاکس و زمان بندی را شروع کرد، توجه داشته باشید که هوای مخزن در هنگام جوشیدن مخزن خارج شود، در غیر این صورت باید هوای مخزن خارج شود. فشار در مخزن ایجاد خواهد شد."کارشناسان گفتند.   سوم اینکه دمای مایع رفلاکس باید کنترل شود و خیلی پایین نباشد.در عین حال باید دمای مخزن استخراج را کنترل کرد و سعی کرد دمای آن را ثابت نگه دارد.استخراج سرد (زیر 90 درجه سانتیگراد) ناخالصی های کمتر، شفافیت خوب، راندمان استخراج حرارتی بالا و شفافیت ضعیف دارد.     هدف از جوشاندن افزایش انتشار و نفوذ محلول است.جوشاندن رویران می تواند اختلاف غلظت محلول را در مدت زمان کوتاهی کاهش دهد، اما بسیاری از ناخالصی های ماکرومولکولی را در خود حل می کند.   چهارم، زمان استخراج و غلظت را تعیین کنید.استخراج بیش از حد، ناخالصی های موجود در محلول استخراج را افزایش می دهد و جداسازی بعدی را دشوارتر می کند.اگر زمان خیلی کوتاه باشد، استخراج ناقص خواهد بود و مواد اولیه هدر می رود (غلظت محلول باید در طول فرآیند استخراج بررسی شود).

علل عدم تقارن V Blender و عملکرد صحیح با توجه به عملکرد عالی V Blender و پارامترهای نسبتاً پیچیده سیستم، اگر افراد غیرحرفه ای آن را درک نکنند، به راحتی می توان برخی از خرابی ها را در استفاده اولیه داشت، مانند عدم تقارن در هنگام استفاده از V Blender، سپس کار مخلوط کردن دلیل عدم تقارن V Blender است؟سپس، چگونه باید V Blender را کار کنیم؟در زیر به طور مختصر نحوه انجام عملیات بر روی V blender و نگهداری در V Blender را به شما معرفی می کنم. دلایل عدم تقارن V Blender: بشکه مخلوط کن V Blender دو سیلندر نامتقارن است که از دایره صفحه فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا δ3mm304 یا SS316L ساخته شده و با جوشکاری گرد و نزدیک تشکیل شده است.پس از مخلوط شدن مواد، تمیز کردن بدنه سیلندر را تسهیل کنید. سیستم انتقال V Blender از موتور، کاهنده، چرخ دنده، بلبرینگ، شفت انتقال و سایر قطعات تشکیل شده است.شفت انتقال به طور ثابت روی دیواره سیلندر جوش داده شده و با صفحه فولادی δ5.0 میلی متر تقویت شده است.در طول فرآیند کار هیچ گونه لرزش، عدم تمرکز و صدای کم وجود ندارد.نگهداری راحت، عمر طولانی، عملکرد پایدار و سایر ویژگی ها. فریم دستگاه اختلاط نوع وی از جوش فولادی کانالی است که به صورت محکم جوش داده می شود و فریم از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده و سطح آن صاف و بدون خط و خش می باشد.دو سر قاب گیربکس درب های متحرک هستند که برای نگهداری و تعمیر راحت هستند. کنترل الکتریکی و حساسزمان اختلاط توسط یک رله زمان نمایش دیجیتال کنترل می شود.زمان اختلاط مخلوط کن V با توجه به الزامات فرآیند تولید واقعی اختلاط تنظیم می شود.دکمه اینچ برای حرکت سیلندر به موقعیت بارگیری یا موقعیت تخلیه مناسب و مواد داخل و خارج است..کاهش شدت کار و بهبود راندمان تولید.         عملکرد صحیح V Blender:   در مورد انتقال مواد، درگاه تغذیه ماشین مخلوط کن V را باز کنید، درگاه تخلیه را با توجه به شرایط کنترل فنی ببندید و مقدار مشخصی از مواد را در قیف بارگیری V Blender قرار دهید.در انتهای خوراک برای جلوگیری از خروج مواد در حین اختلاط، درگاه تغذیه باید بسته و قفل شود. در طول زمان کارکرد دستگاه، دکمه پاور را روشن کنید، دکمه توقف را به سمت چپ بچرخانید، دکمه معکوس V Type Mixer را شروع کنید و سرعت موتور را در محدوده سرعت مشخص شده در قوانین فنی تنظیم کنید تا محموله را با سرعت 3-12R/min مخلوط کنید. .هنگامی که مواد مخلوط به قوانین فنی رسید، پس از توقف دکمه سرعت موتور تهویه مطبوع، درگاه تخلیه میکسر باید رو به زمین باشد و دکمه سرعت موتور تنظیم باید در موقعیت 0 همزن تنظیم شود.دکمه توقف را به سمت راست بچرخانید تا منبع تغذیه مسدود شود. در انتهای V Blender مجهز به یک موتور و یک کاهنده است.نیروی موتور از طریق یک تسمه به کاهنده منتقل می شود و سپس کاهنده از طریق یک کوپلینگ به بشکه V منتقل می شود.بشکه های V شکل یک به یک کار می کنند و مواد موجود در بشکه متحرک مخلوط، پایین، چپ و راست در بشکه مخلوط می شوند. میکسر V شکل با کاهش سرعت چرخش استوانه متحرک را سازماندهی می کند و از عدم تقارن ایجاد شده از طول نابرابر دو سیلندر میکسر برای اختلاط استفاده می کند.هنگامی که میکسر حرکت می کند، به دلیل اختلاف انرژی پتانسیل، ماده از تمایز به ترکیب تغییر می کند.به دلیل تفاوت در انرژی پتانسیل، نیروی جانبی برای ترویج انتقال افقی مواد ایجاد می شود.هنگامی که مواد از ترکیب به تمایز تغییر می کنند، به دلیل سطوح مختلف مواد، نیروهای جانبی برای ترویج انتقال افقی مواد ایجاد می شوند.  

چگونه می توان میزان جمع آوری خمیر عصاره را در سیستم عصاره گیری و تغلیظ گیاهی ریفلاکس حرارتی بهبود بخشید؟   در مقایسه با فرآیند تغلیظ سنتی، فرآیند استخراج و تغلیظ رفلاکس حرارتی دارای سازگاری قوی، بازده خمیر عصاره بالا، زمان استخراج کوتاه و دمای پایین‌تر نسبت به فرآیند غلظت سنتی است که باعث صرفه‌جویی در حلال تا حد معینی می‌شود و دارای درجه بالایی از اتوماسیون است. ، هزینه نیروی کار مورد نیاز کم است و به طور گسترده ای مورد علاقه بازار است.     با توجه به صنعت، در فرآیند کار استخراج و تغلیظ رفلاکس حرارتی، کار جمع آوری خمیر عصاره یک پیوند بسیار مهم است.تعیین میزان بازده برای استخراج داروها و محصولات جدید بسیار مهم است و مستقیماً با انتخاب اشکال دارویی آینده و تعیین فناوری آماده سازی مرتبط است.   از این میان، در زمینه گیاهان دارویی، عملکرد خمیر عصاره یک شاخص مهم مدیریت تولید در صنعت داروسازی گیاهان دارویی است که ارتباط مستقیمی با کیفیت و قیمت تمام شده محصول دارد.هر چه عملکرد گیاه دارویی بیشتر باشد، استخراج دارو کاملتر و تا حدودی ترکیب دارو خالص تر می شود.از این رو تولیدکنندگان و شرکت های تولید کننده داروهای گیاهی دارویی اهمیت زیادی به بازدهی داروها می دهند.بنابراین، برای شرکت های تولیدی، چگونه می توانیم بازده خمیر عصاره سیستم فرآیند استخراج و غلظت رفلاکس حرارتی را افزایش دهیم؟     به گفته کارشناسان، بازده خمیر عصاره عمدتاً از تقسیم مقدار عصاره تولید شده بر مقدار مواد دارویی محاسبه می شود.به طور کلی به عملکرد عصاره های خشک اشاره دارد.در اندازه گیری، می توانید 25 میلی لیتر از محلول را با حجم ثابت جذب کنید.پس از خشک شدن محلول، آن را در ظرف تبخیر توزین قرار دهید و عملیات خشک کردن با خلاء را انجام دهید تا به وزن ثابت برسد.فرمول محاسبه بازده کنسانتره: بازده کنسانتره (%) = (عصاره خشک x فاکتور رقت/وزن ماده دارویی) x 100%.روش اصلی برای افزایش بازده خمیر عصاره، توجه به مقدار مناسب حلال در فرآیند استخراج انقباض با رفلاکس حرارتی، افزایش زمان استخراج در محدوده معین و افزایش معقول تعداد استخراج است.   به انتخاب مواد توجه کنید   پرسنل فنی این صنعت گفتند که ابتدا برای افزایش بازده خمیر عصاره باید به انتخاب مواد توجه بیشتری شود.اندازه ذرات ماده و مقیاس قابل حمل توسط تجهیزات استخراج و تغلیظ رفلاکس حرارتی باید کنترل شود.   بعلاوه، تغلیظ و استخراج برخی از مواد دشوار است.به عنوان مثال، اگر برخی از مواد دارویی با محتوای پودر کمتر تغلیظ و استخراج شوند، مهم نیست که چگونه فرآیند بهبود یابد، عملکرد عصاره ها قابل بهبود نیست.   به ترتیب تغذیه دقت کنید   در فرآیند جمع آوری خمیر عصاره، ترتیب تغذیه بسیار مهم است و برای اطمینان از موفقیت جمع آوری خمیر عصاره باید دقیق باشد.   برنامه ریزی منطقی و استخراج پارامترهای فرآیند   پارامترهای فرآیند استخراج بر اثر کنسانتره و میزان موفقیت دارو تأثیر می گذارد.پارامترها شامل زمان خیساندن، زمان حرارت دادن، زمان نگهداری، زمان هم زدن میانی یا گردش و غیره است.       به طور خلاصه، برای بهبود سرعت جمع آوری غلظت گیاهان دارویی نیاز به انتخاب مواد، کنترل مقیاس تغذیه و اندازه ذرات مواد دارویی تغذیه، اطمینان از دقیق بودن ترتیب تغذیه و برنامه ریزی پارامترهای فرآیند استخراج منطقی است.این صنعت یادآوری می کند که اگر میزان جمع آوری خمیر عصاره بهبود نیافته باشد، باید تبدیل فرآیند یا فرمول مجدد فرمول را در نظر گرفت.   گزارش شده است که با توجه به شروع دیرهنگام تحقیقات در مورد فرآیند استخراج و تغلیظ در کشور ما، تجربه استخراج و تغلیظ حیوانات، گیاهان و سایر داروها به بلوغ کافی نرسیده است، سیستم فرآیند استخراج و تغلیظ رفلاکس حرارتی در حال حاضر یک روش نسبتا رایج برای استخراج و تغلیظ است.به عنوان یک شاخص مهم در این سیستم، میزان جمع آوری خمیر عصاره باید بهبود یابد.در عین حال توجه به اصل مقدار مناسب برای کنترل میزان جمع آوری خمیر عصاره در محدوده معقول نیز ضروری است.  

اگر کیفیت پساب دستگاه تصفیه آب دارویی بدتر شده است، چه باید بکنم؟   در صنعت داروسازی، آب تصفیه یک عامل ضروری است و کیفیت آب تصفیه شده در فرآیند تولید دارو تاثیر مستقیمی بر تنوع داروها خواهد داشت.بنابراین آب دارویی دارای الزامات بالایی برای کیفیت آب است و کیفیت محصولات آن تحت نظارت دقیق است.   با پیشرفت علم و فناوری، تجهیزات دارویی به طور مداوم به روز و ارتقا می یابند و صنعت داروسازی موجود عموماً از تجهیزات آب خالص برای بهبود محیط آب تولید استفاده می کند.     با توجه به سازگاری و انعطاف پذیری دستگاه تصفیه آب، می تواند نیازهای صنعت را برای آب خالص آسپتیک برآورده کند که باعث راحتی تولید و بهره برداری کارخانه داروسازی می شود و تضمینی برای ایمنی تامین آب در صنعت داروسازی است. .   با این حال، انواع مختلفی از تجهیزات آب خالص در بازار وجود دارد و تولید کنندگان زیادی نیز وجود دارند.برای شرکت های دارویی، هنگام خرید دستگاه آب تصفیه دارویی، طراحی فرآیند و انتخاب مواد باید دقیق باشد.     اخیراً برخی از کاربران گفته اند که کیفیت تجهیزات تصفیه آب مورد استفاده توسط آنها تضمین شده است، اما پس از گذشت مدتی همچنان کیفیت آب کاهش یافته است.آیا این وضعیت طبیعی است و چه باید کرد؟   برخی از تکنسین های کارخانه گفتند که اثر استفاده و طول عمر تجهیزات تصفیه آب نه تنها به کیفیت خود مربوط می شود، بلکه به استاندارد بودن عملکرد معمول کاربر و اینکه آیا به طور منظم نگهداری می شود نیز مرتبط است.بنابراین زمانی که کیفیت آب دستگاه تصفیه آب کاهش می یابد، جای نگرانی در مورد تجهیزات وجود ندارد.بررسی کنید و عیب یابی کنید.     بنابراین، چگونه با بدتر شدن کیفیت آب دستگاه تصفیه آب مقابله کنیم؟برخی از روش های درمانی که توسط افراد فوق الذکر گردآوری شده است برای مرجع در صنعت می باشد.   1. بررسی کنید که آیا محیط کار دستگاه تصفیه آب واجد شرایط است، زیرا تجهیزات آب خالص دارای الزامات خاصی برای شرایط کار هستند.اگر شاخص ورودی آب و محیط کار الزامات کاری را برآورده نکند، به طور مستقیم بر اثر تولید آب تأثیر می گذارد، در نتیجه تجهیزات آب خالص کیفیت آب تولید شده را کاهش می دهد. 2. در مواجهه با درجه بندی نامعقول مواد فیلتر، نوع ماده فیلتر باید تغییر کند یا ضخامت لایه مواد فیلتر افزایش یابد: 3. تقویت سیستم پیش تصفیه برای کاهش محتوای مواد آلی در پساب. 4. تقویت اثر درمان انعقاد نفوذی، و انتخاب و استفاده از منعقد کننده های موثرتر. 5. مخزن را خاموش کنید تا سیستم توزیع آب بک واش تعمیر شود. 6. کاهش نرخ فیلتراسیون. 7. علت قفل هوا را بیابید و آن را برطرف کنید. 8. علت گلوله را پیدا کنید و آن را از بین ببرید.     در همان زمان، این شخص همچنین پیشنهاد کرد که کاربران باید به طور منظم دستگاه تصفیه آب را نگهداری کنند.به عنوان مثال، عنصر فیلتر داخلی باید به طور منظم تمیز یا تعویض شود، و عنصر فیلتر داخلی باید به طور مرتب برای تجهیزات تصفیه آب فوق العاده تمیز یا تعویض شود.زیرا مهم نیست از چه نوع ماده ای استفاده شود، عنصر فیلتر پس از مدتی کار، ناخالصی های زیادی را جذب می کند و به راحتی می توان به محل پرورش باکتری ها تبدیل شد.   در چرخه عمر عنصر فیلتر، استاندارد تعویض منظم باید به شدت اجرا شود و خدمات پس از تعمیر و نگهداری عنصر فیلتر باید استاندارد شود تا از کیفیت آب تجهیزات آب خالص اطمینان حاصل شود.     علاوه بر این، کاربران همچنین باید دستگاه تصفیه آب را به طور منظم تمیز کنند، که می تواند به طور موثر چرخه خدمات و اثر استفاده از تجهیزات را بهبود بخشد.تا آنجا که به روش تمیز کردن تجهیزات آب خالص مربوط می شود، کاربران می توانند خود را از طریق دستورالعمل های تمیز کردن ارائه شده توسط سازنده تمیز کنند یا می توانند توسط سازنده به نمایندگی از آنها تمیز شوند.   این شخص گفت: روش صحیح تمیز کردن دستگاه تصفیه آب بسیار مهم است و باید مورد توجه کاربران قرار گیرد.مراحل تمیز کردن اتخاذ شده توسط تولید کنندگان عمومی عبارتند از: ابتدا مایع تمیز کننده را پیکربندی کنید-ورودی سیال تمیزکننده را با سرعت جریان پایین-گردش-خیساندن-دبی بالا-سیکل پمپ آب-فلاشینگ.تمیز کردن منظم نه تنها می تواند تولید آب پایدار تجهیزات آب تصفیه شده را تضمین کند، بلکه به طور موثر آن را گسترش می دهد.عمر مفید غشای اسمز معکوس بهبود یافته و هزینه عملیاتی تا حد زیادی کاهش می یابد.

چگونه عمر مفید را افزایش دهیم آرآpid Mixing Gرانولاتور؟کار تعمیر و نگهداری تجهیزات را فراموش نکنید!   گرانولاتور مخلوط سریع برای صنایع دارویی، شیمیایی، غذایی و سایر صنایع مناسب است.دستگاهی است که می تواند پودر و پودر و پودر و بایندر را گرانول کند.   کل فرآیند گرانول اختلاط سریع از دو فرآیند اختلاط و دانه بندی تشکیل شده است.چسب چسب از قیف مخروطی وارد دیگ مواد می شود.پس از بسته شدن قیف، با هم زدن پد همزن، پودر در ظرف می چرخد ​​در حالی که مواد در جهت دیواره مخروطی تغییر می کند تا به تدریج یک پل مایع تشکیل شود.تحت عمل فشردن، اصطکاک و ورز دادن مواد توسط تیغه ها و دیواره بشکه، مواد به تدریج به یک ماده شل تبدیل می شود.سپس درب تخلیه باز می شود و ذرات مرطوب تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز تیغه، قیف تخلیه را فشار می دهند.   مواد نرم ساختار آگلومره با اکستروژن اجباری دانه بندی نمی شود، بلکه توسط یک چاقوی دانه بندی بریده می شود.مواد نرم در حالت نیمه سیال به ذرات کوچک و یکنواخت بریده می شوند و تبدیل متقابل مواد را درک می کنند.   گرانولاتور مخلوط سریع پیشرفته توسط کل دستگاه قابل برنامه ریزی است و این فرآیند برای اطمینان از کیفیت پایدار یکپارچه است.همچنین می توان آن را به صورت دستی برای تسهیل کاوش پارامترهای فرآیند و فرآیندها کار کرد.هم تیغه همزن و هم چاقوی برش تنظیم سرعت تبدیل فرکانس را اتخاذ می کنند که کنترل اندازه ذرات آسان است.     علاوه بر این، حفره محور چرخان گرانولاتور مخلوط سریع باد شده و آب بندی شده است که پدیده چسبندگی گرد و غبار را از بین می برد و دارای عملکرد تمیز کننده خودکار است.لوله مخروطی باعث می شود که مواد به طور یکنواخت بچرخند.کف بشکه یک لایه میانی با سیستم گردش آب خنک کننده داخلی است.عملکرد دمای ثابت بهتر از سیستم خنک کننده هوای عمومی است که کیفیت ذرات را بهبود می بخشد.   درب Rapid Mixing Granulator به طور خودکار باز و بسته می شود، درگاه تخلیه با تجهیزات خشک کن مطابقت دارد و مدل بزرگ دارای پله برقی برای کارکرد آسان است.سیستم بالابر با تیغه ها برای تمیز کردن تیغه ها و بدنه گلدان مفیدتر است.     بنابراین، چگونه می توان عمر مفید گرانولاتور مخلوط سریع را افزایش داد؟با در نظر گرفتن تجهیزات گرانول اختلاط مرطوب با سرعت بالا، کارکنان LTPM CHINA اظهار داشتند که تعمیر و نگهداری باید به تعمیرات روزانه، نیم ساله و تمام سال تقسیم شود.   در کارهای تعمیر و نگهداری روزانه، قبل از راه اندازی، تمیز بودن دستگاه را بررسی کنید.در صورت وجود کثیفی به موقع آن را تمیز کنید و دیواره داخلی قابلمه و سطح بدنه دستگاه را با الکل 75 درصد پاک کنید.برای بررسی فشار هوای فشرده، فشار باید 0.6Pa باشد.اگر خیلی زیاد یا خیلی کم است، شیر فشار را به موقع تنظیم کنید.   اپراتور باید انعطاف‌پذیری چرخش چاقوی همزن گرانولاتور مخلوط سریع، انعطاف‌پذیری چرخش چاقوی برش، نشانگر سوئیچ دکمه، سفتی هوای حلقه آب‌بندی پوشش دیگ، سفتی هوای حلقه آب‌بندی پورت تخلیه را بررسی کند. و انعطاف پذیری پیستون تخلیه.انعطاف پذیری و جهت چرخش پره همزن و چاقوی خردکن، دقت تایمر همزن و برش و ... در صورت غیرعادی بودن تجهیزات باید به موقع تعمیر یا تعویض شود.   در طول کار تعمیر و نگهداری نیم ساله گرانولاتور مخلوط سریع، اپراتور باید سایش تسمه تایم موتور را بررسی کند، تسمه تایم آسیب دیده را تعویض کند، مکانیسم کشش تسمه را به گونه ای تنظیم کند که مناسب باشد.روغن روان کننده و سطح روغن را به کاهنده اضافه کنید این سطح نباید از خط مرکزی میله روغن پایین تر باشد.   علاوه بر این، بررسی کنید که آیا پیچ های اتصال دهنده در شاسی شل هستند یا خیر، و روغن را به فنجان روغن اضافه کنید.جعبه توزیع را بررسی کنید، گرد و غبار را از آن جدا کنید، پایانه های سیم کشی را سفت کنید و عملکرد اینورتر را بررسی کنید.     از نظر نگهداری سالانه گرانول اختلاط سریع، اپراتور باید منبع تغذیه اصلی دستگاه گرانول اختلاط سریع پرسرعت را قطع کند تا داخل موتور اصلی برای حذف روغن و پودر کاملاً تمیز شود.اجزای الکتریکی و ابزار گرانولاتور اختلاط مرطوب با سرعت بالا باید بازرسی شده و در صورت آسیب تعویض شوند.   آنچه لازم به یادآوری است این است که باید اتصال گرانولاتور اختلاط پرسرعت مرطوب را بررسی کرد و در صورت شل یا زنگ زدگی با آن برخورد کرد یا آن را تعویض کرد.اثر بلوک ضد چرخش گرانولاتور مخلوط مرطوب با سرعت بالا را بررسی کنید و عملکرد ضعیف را جایگزین کنید.   شرکت‌ها باید یک گرانول اختلاط فرآیند مرطوب با سرعت بالا نصب کنند تا شکاف‌های بین اجزا را تنظیم کند، موتور اصلی گرانول‌کننده اختلاط پرسرعت مرطوب را جدا کرده و روغن و پودر داخلی را کاملاً تمیز کند.صرف نظر از اینکه روزانه، نیم ساله یا در طول سال باشد، سوابق نگهداری مربوطه باید به موقع پر شود.

چرا دلیل است خشک کن اسپری گریز از مرکز به نظر می رسد به چسبیده است خشک کردن با اسپری محفظه - اتاق؟چگونه حل کنیم مشکل چسبیدن پودر دستگاه خشک کن اسپری?   اسپری خشک کن گریز از مرکز دستگاهی است که از دستگاه اتمایزر گریز از مرکز برای خشک کردن برخی مواد مایع استفاده می کند.اسپری خشک کن دارای ویژگی های سرعت خشک شدن سریع، فرآیند تولید ساده، مناسب برای کنترل مداوم تولید و بهبود خلوص محصول است.به طور گسترده ای در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و دارویی استفاده می شود.حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع.     اصل کار دستگاه اسپری خشک کن گریز از مرکز به این صورت است: هوا از فیلتر و بخاری عبور می کند، وارد توزیع کننده هوا در بالای دستگاه اسپری خشک کن گریز از مرکز می شود و هوای گرم به طور یکنواخت به شکل مارپیچ وارد محفظه دستگاه اسپری خشک کن می شود.مایع مواد از مخزن مایع مواد از طریق فیلتر به دستگاه اتمایزر گریز از مرکز در بالای محفظه دستگاه خشک کن اسپری پمپ می شود، به طوری که مایع مواد به قطرات مه بسیار کوچک پاشیده می شود.مایع مواد به طور موازی با هوای گرم تماس می گیرد و آب به سرعت تبخیر می شود.فوراً در محصول نهایی خشک می شود و محصول نهایی از پایین برج دستگاه خشک کن اسپری و جداکننده سیکلون تخلیه می شود و گاز خروجی توسط فن تخلیه می شود.قابل درک است که کاربران همچنین می توانند روش گرمایش، جمع آوری گرد و غبار و روش حذف گرد و غبار را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنند.   در حال حاضر کاربرد اسپری خشک کن های گریز از مرکز در زمینه پزشکی بسیار گسترده بوده است.محصولات متنوعی در بازار وجود دارد که باعث افزایش راندمان خشک کردن صنعت داروسازی می شود.به منظور بهبود یکنواختی، سیالیت و حلالیت محصولات مواد، برخی از تولیدکنندگان تجهیزات نیز تحقیق و توسعه را تشدید می کنند، به نوآوری در فرآیند ادامه می دهند و یک خشک کن اسپری گریز از مرکز با سرعت بالا با سرعت خشک شدن سریعتر، خلوص محصول بالاتر و موارد دیگر ایجاد می کنند. عملیات و کنترل راحت برای پاسخگویی به نیازها و الزامات جدید خشک کردن مواد شرکت های داروسازی.   شایان ذکر است که در فرآیند استفاده از دستگاه های اسپری خشک کن گریز از مرکز، اغلب کاربران متوجه می شوند که نازل اتمیزاسیون تجهیزات دچار مشکل شده است.به عنوان مثال، در طول فرآیند تولید خشک کن های اسپری گریز از مرکز، سرعت نازل های اتمیزه بسیار کم، سرعت تبخیر بسیار کم است و نازل های اتمیزه گریز از مرکز در حال کار هستند.هر از چند گاهی صدا یا لرزش وجود دارد و حتی تجهیزات نمی توانند به طور عادی کار کنند.بنابراین درک علل خرابی نازل اسپری و رفع مشکلات بسیار مهم است.     بنابراین، چگونه باید با آن برخورد کنیم؟صنعت معتقد است که دو جنبه برای مرجع وجود دارد.اولاً، اگر در حین کار نازل گریز از مرکز در اتاقک دستگاه اسپری خشک کن سر و صدا یا لرزش پیدا کردید، ممکن است ناشی از تمیز کردن و نگهداری نادرست نازل خشک کن اسپری و در نتیجه باقی ماندن مواد در نازل یا خم شدن و تغییر شکل اسپیندل باشد. ;دومی نیز ممکن است ناشی از تعادل دینامیکی ضعیف دیسک گریز از مرکز باشد.   "اگر سرعت نازل خیلی کم باشد و سرعت تبخیر خشک کردن اسپری خیلی کم باشد، ممکن است اجزای نازل گریز از مرکز خراب شده باشند. ابتدا باید استفاده از نازل را متوقف کنید و اجزای داخلی نازل را بررسی کنید. دلیل ممکن است این باشد. : حجم هوای کل سیستم کاهش می یابد؛ دمای ورودی هوای گرم کم است؛ نشتی هوا در تجهیزات وجود دارد و هوای سرد وارد اتاق خشک کن می شود.شخص فوق گفت.     تمیز کردن و نگهداری منظم نازل اسپری خشک کن اسپری گریز از مرکز بسیار مهم است، در غیر این صورت ممکن است هر از چند گاهی باعث خرابی های بعدی شود.برای حل مشکلات ناشی از این نوع دلایل، روش بررسی این است که آیا مواد باقی مانده در دیسک اسپری وجود دارد یا خیر، و در صورت وجود، دستگاه خشک کن اسپری باید به موقع تمیز شود.اگر مشخص شد که اسپیندل غیرعادی است، باید تعویض شود.تعادل دینامیکی دیسک گریز از مرکز باید دوباره تنظیم یا جایگزین شود تا مشکل خرابی نازل حل شود.   علاوه بر این، در صنعت پیشنهاد می شود بررسی شود که آیا سرعت چرخش سانتریفیوژ طبیعی است یا خیر.بررسی کنید که آیا موقعیت شیر ​​تنظیم کننده سانتریفیوژ خشک کن اسپری درست است یا خیر.بررسی کنید که آیا فیلتر هوا و لوله های بخاری هوا مسدود شده اند یا خیر.بررسی کنید که آیا ولتاژ شبکه نرمال است یا خیر.بررسی کنید که آیا بخاری برقی عادی است یا خیر.بررسی کنید که آیا اتصال هر یک از اجزای دستگاه اسپری خشک کن مهر و موم شده است و غیره، و یک کار بازرسی را برای عیب یابی بیشتر و حل مشکل انجام دهید تا دفعه بعد از پایداری تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

توسعه و مزایای فناوری دانه بندی خشک (تراکم کننده غلتکی).   دانه بندی خشک یک فرآیند دانه بندی جدید است که به دنبال دانه بندی مرطوب سنتی توسعه یافته است.مردم همچنین به آن Roller Compactor یا فناوری فشرده سازی غلتکی می گویند.این یک فرآیند دانه بندی است که از آب کریستالی خود ماده برای فشرده سازی، تشکیل، خرد کردن و دانه بندی پودر ماده خام از طریق اکستروژن یک غلتک پرس گرانولاتور خشک استفاده می کند.   ویژگی های گرانول کننده خشک: پودر مواد خام به طور مستقیم تشکیل شده و به طور مداوم دانه بندی می شود و فرآیندهای مرطوب سازی و خشک کردن حذف می شوند و مقدار زیادی انرژی الکتریکی ذخیره می شود: فرآیند دانه بندی سازگار با محیط زیست نیازی به افزودن چسب ندارد. که مقرون به صرفه و بدون آلودگی است.گرانول خشک، غلتکی کمپکتور یک تجهیزات صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست با سرمایه گذاری کم، راندمان بالا و صرفه جویی در نیروی انسانی، منابع مادی و مالی است.فشرده ساز غلتکی بهترین نسل بعدی برای فرآیند دانه بندی است.   نمای کلی درای گرانولاتور (تراکم کننده غلتکی)   صنعت داروسازی شامل پردازش مواد مختلف دارویی فعال (API) و یک یا چند ماده جانبی است.بیشتر این مواد خام پودرهای ریز هستند و این پودرها دارای اندازه ذرات مختلف، چگالی ناهموار و سیالیت ضعیف هستند.شکل دادن آسان.بنابراین، یک فرآیند دانه بندی کلیدی باید قبل از مرحله بعدی فشرده سازی قرص، پر کردن کپسول، یا بسته بندی مستقیم مواد خام به صورت دانه ای انجام شود.در حال حاضر، عمدتاً 4 نوع فرآیند دانه بندی وجود دارد:   1. دانه بندی مرطوب سنتی:     آ.نوع Z از طریق میکسر---گرانولاتور نوسانی (گرانولاتور نوسانی) به این معنی که مخلوط کن از طریق مخلوط کن ابتدا به یک "مواد نرم" مرطوب مخلوط می شود و سپس با تکان دادن گرانولاتور آن را دانه بندی می کند.در حال حاضر این روش همچنان توسط برخی سازندگان مورد استفاده قرار می گیرد، اما این نوع تجهیزات دارای مشکلاتی از جمله اختلاط ناهموار، تمیزی ناصاف، آب بندی نامناسب و نشت روغن هستند.   بگرانول اختلاط سریع روش مرطوب امروزه این محبوب ترین فناوری برای انجام دانه بندی، به ویژه برای تولید قرص و کپسول است.مردم آن را RMG یا میکسر با برش بالا می‌نامند، پودر خشک را در بشکه اختلاط و باندر اسپری دستگاه داخل آن برای فرآیند دانه‌بندی بریزید.مشکل استفاده از این دستگاه این است که این فرآیند نیاز به فرآیند خشک کردن پس از دانه بندی دارد.حتی در هنگام دانه بندی، به حلال بایندر نیاز دارد.     2. دانه بندی بستر مایع (FBG):     این فرآیند یک کاربرد جامع از فناوری اسپری و فن آوری سیال سازی است، به طوری که فرآیند اختلاط سنتی، دانه بندی و خشک کردن را می توان در یک ظرف محفوظ از هوا در یک زمان تکمیل کرد.به طور مشابه، تجهیزات و فرآیند آن به مقدار زیادی چسب، تصفیه فاضلاب پس از تمیز کردن نیاز دارد و زمان دانه بندی بسیار طولانی است.فرآیند دانه بندی بستر سیال به مصرف انرژی بالاتری نیاز دارد و این یک دانه بندی از نوع دسته ای است که ممکن است باعث ایجاد ریسک متغیر کیفیت دسته های دانه بندی مختلف شود.   3. دانه بندی خشک (تراکم کننده غلتکی):     فن آوری دانه بندی خشک را می توان با گرانول پرس تخت غلتکی تکمیل کرد.عصاره طب چینی با چگالی نسبی معین با اسپری خشک می شود تا پودر عصاره خشک به دست آید.پس از افزودن برخی مواد کمکی، توسط گرانولاتور اکستروژن خشک به برش های نازک فشرده می شود و سپس به صورت گرانول خرد می شود.دانه بندی خشک این روش به مواد کمکی کمتری نیاز دارد که برای بهبود پایداری، تجزیه و پراکندگی گرانول ها مفید است.به طور کلی، 0.5-1 بار مواد کمکی را به پودر عصاره خشک اضافه کنید.البته باید به این نکته نیز توجه داشت که عصاره خشک به دست آمده از خشک کردن با اسپری رطوبت بالایی دارد.بنابراین، کلید کاربرد این روش یافتن مواد کمکی مناسبی است که باید دارای درجه خاصی از چسبندگی باشند و به راحتی رطوبت را جذب نکنند، مانند لاکتوز، نشاسته پیش ژلاتینه، مانیتول، رزین اکریلیک محلول در آب و مشتقات سلولز. صبر کن.   هدف از عملیات دانه بندی خشک گرانولاتور خشک   1. مواد را به یک ساختار و شکل ایده آل تبدیل کنید. 2. به منظور تعیین کمیت، توزیع و مدیریت دقیق؛ 3. کاهش آلودگی گرد و غبار مگس از پودر. 4. مخلوطی بدون جداسازی از انواع مختلف سیستم های ذرات بسازید. 5. بهبود ظاهر محصول. 6. جلوگیری از تجمع در طول تولید فازهای جامد خاص. 7. بهبود ویژگی های جریان مواد خام جدا شده. 8. افزایش حجم و جرم پودر، که برای ذخیره سازی و حمل و نقل راحت است. 9. کاهش خطرات در حمل و نقل مواد سمی و خورنده. 10. نرخ انحلال محصول را کنترل کنید. 11. تخلخل و سطح ویژه محصول نهایی را تنظیم کنید. 12. بهبود اثر انتقال حرارت و کمک به احتراق. 13. سازگاری با فرآیندهای مختلف بیولوژیکی.

تحقیق در مورد روند طراحی ماشین آلات بسته بندی   طراحی ماشین آلات بسته بندی LTPM چین بر اساس تحقیقات بازار و تجزیه و تحلیل بازار است و در تلاش است تا به مشتریان خدمت کند.با توسعه علم و فناوری و تشدید رقابت در بازار، مشتریان نیازهای بالاتر و بالاتری برای عملکرد مکانیکی دارند، عمدتاً در جنبه های زیر:   1. بهره وری بالا برای برآورده کردن الزامات زمان تحویل و کاهش هزینه گردش فرآیند.برای برخی از محصولات، ماشین آلات بسته بندی و ماشین آلات تولید نیز نیاز به اتصال دارند. 2. برای رفع نیازهای تجدید محصول، ماشین آلات بسته بندی باید از انعطاف و انعطاف پذیری بالایی برخوردار باشند. 3. خرابی تجهیزات کمی وجود دارد و در صورت خرابی می توان خدمات تشخیص از راه دور را انجام داد. 4. آلودگی محیطی کم، از جمله آلودگی صوتی، گرد و غبار و زباله. 5. سرمایه گذاری در خرید تجهیزات باید تا حد امکان کم و قیمت باید تا حد امکان پایین باشد.     LTPM چین اقدامات زیر را برای برآوردن نیازهای مشتری فوق انجام داده است:   1. منبهبود دیموافق از آاتوماسیون از پراس   چند سال پیش، فناوری اتوماسیون تنها 30٪ از طراحی ماشین آلات بسته بندی را به خود اختصاص می داد، اکنون بیش از 50٪ را به خود اختصاص می دهد و تعداد زیادی از طراحی میکرو کامپیوتر و کنترل مکاترونیک استفاده می شود.هدف از افزایش درجه اتوماسیون ماشین آلات بسته بندی افزایش بهره وری است.دوم بهبود انعطاف پذیری و انعطاف پذیری تجهیزات است.سوم بهبود توانایی ماشین آلات بسته بندی برای تکمیل اقدامات پیچیده است، یعنی استفاده از روبات ها برای تکمیل فرآیند بسته بندی.به عنوان مثال، بسته بندی آب نبات های شکلاتی استفاده از روبات ها را برای جایگزینی دفترچه راهنمای اصلی درک کرده است.   طراحی اتوماسیون ماشین آلات بسته بندی دارای دو ویژگی اصلی زیر است:   1. هر مانیپولاتور توسط یک کامپیوتر جداگانه کنترل می شود برای تکمیل یک بسته بندی پیچیده، یک دستگاه بسته بندی باید توسط چند دستکاری تکمیل شود.هنگامی که عمل بسته بندی کامل شد، تحت اطلاعات و مانیتورینگ دوربین کنترل شده توسط کامپیوتر، دستکاری کننده اقدامات مورد نیاز را طبق دستورالعمل برنامه کامپیوتری انجام می دهد تا از کیفیت بسته بندی اطمینان حاصل کند.   2. با وضوح بالا از مواد و ضخامت در فرآیند بسته بندی، ضخامت و تغییرات مواد بسته بندی توسط چشم انسان به راحتی قابل تشخیص نیست.بنابراین، دوربین ها و آشکارسازهای کنترل شده توسط کامپیوتر اغلب برای تشخیص ضخامت و تغییرات مواد مواد بسته بندی هنگام طراحی ماشین آلات بسته بندی استفاده می شوند.اکنون این دوربین به گونه‌ای توسعه یافته است که بتواند تصاویر عکاسی شده را به تنهایی بررسی و تشخیص دهد و آن را روی صفحه نمایش دهد.در حال حاضر، سرعت دستگاه در طول پردازش قابل تغییر نیست.در آینده باید سرعت را پس از تشخیص با توجه به تغییر مواد تغییر داد تا کار تحت حالت اتوماتیک کنترل شود، فرآیند بسته بندی در کمترین زمان تکمیل شود و تمیز کردن خودکار، ضد عفونی خودکار و تمیز کردن خودکار انجام شود.   2. بهبود پبهره وری، آرتربیت کردن پراس سیost، و مeet پتولید آرالزامات به Uبیشتر Extent   ماشین آلات بسته بندی LTPM چین دارای ویژگی های سرعت بالا، مجموعه کامل، درجه بالایی از اتوماسیون و قابلیت اطمینان خوب است.سرعت پر کردن نوشیدنی آن به 1200 بطری در ساعت می رسد.افزایش سرعت دستگاه یک مشکل پیچیده است.هرچه سرعت بیشتر باشد، هزینه تولید هر قطعه کمتر می شود، اما مساحت کارخانه بر همین اساس افزایش می یابد.   علاوه بر این، سرعت موتور نیز محدود است، بنابراین شما نمی توانید به همان سرعتی که می خواهید فکر کنید.به طور کلی، افزایش 15 تا 20 درصدی سرعت یک سری مشکلات پیچیده را به همراه خواهد داشت.     علاوه بر افزایش سرعت، بهره وری را می توان از طریق کانال های دیگر نیز حل کرد:   1. از کار مداوم یا کار چند سر استفاده کنید حالت های کار متناوب و مداوم ماشین آلات بسته بندی وجود دارد.هنگام طراحی، باید تلاش کنید که به گونه ای طراحی شوید که به طور مداوم کار کنید، که باعث افزایش بهره وری می شود.همچنین می تواند چندین خط تولید در یک تجهیزات برای تولید یک محصول یا چندین محصول مختلف وجود داشته باشد، اما قابلیت اطمینان باید بهبود یابد.   2. کاهش نرخ ضایعات و ارائه سیستم تجزیه و تحلیل شکست زیان ناشی از ضایعات برای تولید بسیار زیاد است، نه تنها از دست دادن محصول، بلکه از دست دادن مواد نیز.بنابراین، ما باید تمام تلاش خود را برای کاهش نرخ قراضه انجام دهیم.هنگامی که ماشین آلات بسته بندی فروخته می شود، ما همچنین باید یک سیستم تجزیه و تحلیل عیب را برای خدمات تعمیر و نگهداری ارائه دهیم، یعنی تجزیه و تحلیل مودال را برای یافتن عیوب انجام دهیم، یا تشخیص از راه دور از طریق شبکه انجام دهیم تا نیازهای مشتری را به حداکثر برسانیم.در آینده، ماشین آلات بسته بندی هوشمندتر می شود، یعنی تجهیزات به تنهایی عیوب را پیدا می کنند و ایرادات را به خودی خود حل می کنند تا میزان رد و میزان خرابی کاهش یابد تا بهره وری عادی بهبود یابد.   3. ادغام ماشین آلات تولید محصول و ماشین آلات بسته بندی بسیاری از محصولات پس از اتمام تولید بسته بندی می شوند که برای افزایش بهره وری محصول نیز مفید است.به عنوان مثال، تجهیزات تولید شکلات و تجهیزات بسته بندی تولید شده در آلمان توسط یک سیستم کنترل می شود.کلید ادغام این دو، حل مشکل تطبیق یکدیگر در بهره وری است.در این میان، ماشین آلات بسته بندی اغلب به گلوگاه تولید تبدیل می شوند، بنابراین باید تجهیزاتی با انواع بهره وری تهیه کرد.   3. انطباق با پمحصول سیآویزان می شود و دینشان دادن Eتجهیز با جیod افانعطاف پذیری و افانعطاف پذیری   به منظور انطباق با بخش شدید بازار، بسیاری از محصولات بسته بندی شده دارای چرخه تعویض کوتاه تر و کوتاه تری هستند.به عنوان مثال تولید لوازم آرایشی و بهداشتی هر سه سال یا حتی هر سه ماه یکبار تغییر می کند و حجم تولید بسیار زیاد است.بنابراین لازم است ماشین آلات بسته بندی از انعطاف و انعطاف خوبی برخوردار باشند تا عمر ماشین آلات بسته بندی بسیار بیشتر از چرخه عمر محصول باشد تا از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد.الزامات جنسی     برای اینکه ماشین آلات بسته بندی انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی داشته باشند و درجه اتوماسیون را بهبود بخشند، لازم است تعداد زیادی از فناوری میکرو کامپیوتر، فناوری ماژول و فرم های ترکیبی واحد اتخاذ شود.به منظور انطباق با تغییرات در انواع محصولات بسته بندی و انواع بسته بندی، انعطاف پذیری و انعطاف ماشین آلات و تجهیزات بسته بندی اغلب در سه جنبه زیر نمایان می شود:   1. انعطاف پذیری حجم این نه تنها می تواند یک محصول واحد را بسته بندی کند، بلکه می تواند با بسته بندی دسته های مختلف محصولات سازگار شود.   2. انعطاف پذیری ساخت و ساز کل تجهیزات از واحدها تشکیل شده است و می توان از یک یا چند واحد برای تطبیق با تغییرات محصول استفاده کرد.   3. انعطاف پذیری عرضه از ترکیب واحد برای ترکیب همه واحدها با هم برای عرضه استفاده کنید، مانند دستگاه بسته بندی آب نبات.به طور مشترک، واحدهای مختلف، سه ورودی و چهار شکل بسته بندی تاشو مختلف را با هم ترکیب کنید تا بتوان از یک دستگاه به طور همزمان 8 تا 10 نوع آب نبات را بسته بندی کرد.با دستکاری‌کننده‌های متعدد، تحت نظارت یک دوربین، به اعمال آن فرمان می‌دهد و انواع مختلف آب نبات را به روش‌های مختلف طبق دستورالعمل بسته‌بندی می‌کند.در صورت تعویض محصول کافیست برنامه را در دوربین تغییر دهید تا دستگاه از انعطاف و انعطاف خوبی برخوردار باشد.   4. پسوار کردن سیکامل اسets از Eتجهیزات   طراحی ماشین آلات بسته بندی LTPMC CHINA بر اساس نیاز کاربر، راه حل کامل سیستمی ساختاری و اقتصادی را به شرکت های تولیدی ارائه می دهد و از فناوری شبیه سازی کامپیوتری برای نشان دادن عملکرد به کاربران و اصلاح آنها پس از جلب نظر کاربران استفاده می کند.هنگام ارائه خطوط تولید خودکار یا تجهیزات خط مونتاژ تولید به کاربران، توجه ویژه ای به یکپارچگی مجموعه کامل تجهیزات می شود.چه تجهیزات پیشرفته و با ارزش افزوده بالا باشد یا تجهیزات نسبتاً ساده، مطابق با الزامات سازگاری ارائه می شود.   LTPM چین همچنین مجموعه کاملی از تجهیزات را به عنوان هدف خود ارائه خواهد کرد.به عنوان مثال، یک خط پر کردن نوشیدنی دارای بیش از 200 میکرو کامپیوتر، خطوط لوله بسیاری، صفحه نمایش و بیش از 100 برنامه نرم افزاری است که اقدامات مختلف بسته بندی را کنترل می کنند.برای رسیدن به بهره وری 1200 بطری در ساعت، دو خط باید با هم کار کنند.بنابراین، تولید کل خط پرکن نوشیدنی نیمی از مساحت یک زمین فوتبال را به خود اختصاص می دهد و لازم است تمام تجهیزات در یک کارخانه باشد.     5. Uجهانی Uاز سیکامپیوتر اسشبیه سازی دینشان دادن تیتکنولوژی   با شتاب مستمر توسعه محصول جدید، طراحی ماشین آلات بسته بندی LTPM CHINA به طور کلی از فناوری شبیه سازی کامپیوتری استفاده می کند، به این معنی که عناصر مختلف ماشین در یک کامپیوتر در یک پایگاه داده ذخیره می شوند و نقشه ها دیجیتالی می شوند و وارد کامپیوتر می شوند، و کامپیوتر می تواند به طور خودکار یک مدل سه بعدی را سنتز کنید.سپس داده‌ها و شاخص‌های تولید واقعی را وارد کنید، خرابی‌های احتمالی مختلف را وارد کنید، و مدل سه‌بعدی رایانه می‌تواند وضعیت واقعی کار را تقلید کند و نشان دهد که چقدر می‌توان به بهره‌وری رسید، چند ضایعات وجود دارد، و خط تولید دارای پنج است. اینکه آیا یک بخش می تواند با تولید مطابقت داشته باشد و گلوگاه کجاست، به طوری که مشتریان می توانند در یک نگاه مطابق منحنی نمایش داده شده روی صفحه نمایش را ببینند و می توانند مدل را با توجه به نظرات مشتریان تغییر دهند.سرعت سنتز کامپیوتر بسیار سریع است، بنابراین کار اصلاح سریع و راحت است، تا زمانی که مشتری یا طراح راضی باشد.استفاده از فناوری طراحی شبیه سازی کامپیوتری چرخه توسعه و طراحی ماشین آلات بسته بندی را بسیار کوتاه می کند.     در طراحی ماشین آلات بسته بندی نه تنها باید به عملکرد و کارایی آن توجه شود، بلکه باید به صرفه جویی در آن نیز توجه شود.اما اقتصاد به طور کامل هزینه خود ماشین آلات و تجهیزات نیست، مهمتر از آن هزینه عملیاتی است، زیرا استهلاک تجهیزات تنها 6-8٪ هزینه را شامل می شود و مابقی هزینه عملیاتی است.

تحلیل کاستی های طراحی و توسعه ماشین آلات دارویی و جهت بهبود   داروها محصولات ویژه ای هستند که با سلامت و ایمنی انسان مرتبط هستند و قبل از عرضه در بازار باید یک سری گواهینامه ها را طی کنند.این امر همچنین مستلزم آن است که داروها باید در تمام جنبه های تولید به شدت کنترل شوند.از این میان، در لینک تجهیزات، کیفیت داروهای تولید شده توسط شرکت های دارویی به سطح تکنولوژی ماشین آلات و تجهیزات دارویی بستگی دارد.بنابراین طراحی و توسعه ماشین آلات دارویی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.     در سال های اخیر با ارتقای سطح توسعه و طراحی ماشین آلات دارویی، ارتقاء صنعت داروسازی کشورم را قویاً ارتقا داده و خبرهای خوبی را برای زندگی و سلامت مردم به ارمغان آورده است.اما در حال حاضر هنوز در طراحی و توسعه ماشین آلات دارویی داخلی کاستی هایی وجود دارد.این مقاله عمدتاً این موضوع را به اختصار تحلیل می کند.   یکی ایمنی است.کیفیت ماشین آلات و تجهیزات دارویی ارتباط تنگاتنگی با ایمنی داروها دارد.در فرآیند تولید دارو، اگر خرابی تجهیزات یا مشکلات آلودگی رخ دهد، بر عملکرد عادی تجهیزات و حتی ایمنی جان بیماران مصرف کننده دارو تأثیر می گذارد.در سال‌های اخیر، با تشدید نظارت بر صنعت، ایمنی تولید دارو به طور مکرر در معرض خطر قرار گرفته است که نگرانی‌های زیادی را در صنعت برانگیخته است.   برای طراحان ماشین های دارویی، در طراحی و ساخت ماشین آلات دارویی، ایمنی تولید دارو باید به طور کامل در نظر گرفته شود تا از کاربرد کارآمد ماشین آلات و تجهیزات اطمینان حاصل شود.   جنبه دوم جلوگیری از آلودگی متقابل است.طراحی برخی از ماشین آلات دارویی اغلب دارای کاستی هایی در جلوگیری از آلودگی متقابل و تمیز کردن است.به عنوان مثال، دستگاه تمیز کننده طراحی شده توسط یک شرکت ماشین آلات دارویی، اگرچه طراحی ماکرو با فرآیند خودکار تمیز کردن آنلاین، استریلیزاسیون آنلاین، خشک کردن آنلاین، تخلیه خودکار و سایر عملکردها مطابقت دارد، اما قطعات چرخان آن در مایع تمیز کننده قرار دارند.اصطکاک میانی حتما باعث آلودگی می شود.     در این راستا، پرسنل تحقیق و توسعه در فرآیند طراحی باید به مشکل آلودگی متقاطع توجه کنند، درک عمیقی از ساختار دانش داشته باشند، ارتباط با کاربران را تقویت کنند و از آلودگی جلوگیری کنند.   ثالثاً، از نظر نصب و راه‌اندازی تجهیزات، بسیاری از شرکت‌های ماشین‌آلات دارویی معمولاً در هنگام راه‌اندازی و نصب اشتباهات کوچکی مرتکب می‌شوند که باعث طراحی مجدد و موقعیت‌های دیگر می‌شود که بر نتایج تحقیق و توسعه تجهیزات تأثیر می‌گذارد و تاریخ تولید تجهیزات را به تأخیر می‌اندازد.   بنابراین، شرکت های ماشین آلات دارویی نیاز به بهبود فرآیند نصب تجهیزات دارویی دارند که برای بهبود کارایی تحقیق و توسعه ماشین آلات و تجهیزات دارویی اهمیت زیادی دارد.   چهارم، از نظر خدمات سفارشی خصوصی، شرکت های داروسازی می توانند با ارائه خدمات سفارشی به کاربران، سود و رقابت خود را بهبود بخشند و در عین حال محصولاتی را ایجاد کنند که نیازهای خود را برآورده کند.با این حال، در فرآیند عملیات واقعی، با توجه به نیازهای مختلف مشتریان مختلف و نیازهای تجهیزات مختلف، چنین مدل سفارشی تا حد زیادی راندمان تولید شرکت های طراحی و توسعه ماشین آلات دارویی را کاهش می دهد.     با توجه به این موضوع، صنعت بر این باور است که لازم است شرکت‌ها ارتباط خود را با کاربران تقویت کرده و ضمن رفع نیازهای مشتریان، مجموعه‌ای از اقدامات را در جهت ارتقای بهره‌وری تولید شرکت‌ها و در نتیجه افزایش منافع متقابل دو طرف انجام دهند.   پنجم، از نظر حفاظت از مالکیت معنوی، مالکیت معنوی کلیدی است که شرکت ها از فناوری و حقوق اصلی خود اطمینان می دهند.از آنجایی که صنعت ماشین آلات دارویی یک صنعت فناوری بر است، تعداد زیادی از مسائل مربوط به مالکیت معنوی اغلب در فرآیند طراحی و توسعه دخیل است، بنابراین شرکت ها در حال طراحی و توسعه هستند در این مرحله ضروری است به مسائل مالکیت معنوی اهمیت زیادی داده شود. .در این مرحله، درک حقوق مالکیت معنوی ربات‌های دارویی هنوز ناکافی است.به دلیل پایین بودن آستانه بازار و دشواری نظارت، بسیاری از تولیدکنندگان بی‌وجدان از حفره‌ها سوء استفاده می‌کنند و دستاوردهای دانش دیگران را به سرقت می‌برند که به طور جدی مانع توسعه کلی صنعت می‌شود.   در زمینه تحول و ارتقاء شتابان صنعت داروسازی و رشد سرمایه گذاری دارایی های ثابت، انتظار می رود صنعت ماشین آلات دارویی فرصت های جدیدی را ایجاد کند و از سطح پایین به سطح بالا توسعه یابد.در این زمینه شرکت‌های ماشین‌آلات دارویی باید برای حفظ منافع خود به حمایت از حقوق مالکیت معنوی ماشین‌آلات و تجهیزات دارویی توجه بیشتری داشته باشند.

اصل، مشخصات، تعمیر و نگهداری و تعمیر گرانول اختلاط با سرعت بالا   گرانول اختلاط با سرعت بالا نوع جدیدی از گرانولاتور است که خرد کردن، مخلوط کردن و دانه بندی را ادغام می کند.این دستگاه که توسط یک پروانه مخصوص هدایت می شود، می تواند مواد را بچرخاند، به حرکت درآورد و پراکنده کند و در مدت زمان بسیار کوتاهی به اختلاط ایده آل دست یابد.سپس تحت عمل بایندر، مواد نرم کاملا خیس شده ساخته می شود و سپس تحت عمل پدال مخصوص دانه بندی، ذرات یکنواخت به سرعت بریده می شوند.   گرانول اختلاط با سرعت بالا توسط بدنه پشتیبانی می شود، دیگ ظرف مواد است، چرخش همزن و انتقال چاقوی پرنده برش قدرت هستند، مواد توسط پروانه همزن هم زده می شود، به طوری که مواد را می توان به طور مساوی نورد و مخلوط کرد. در مدت زمان کوتاهی ذرات توسط چاقوی پرنده برش ساخته شده و سپس از درگاه تخلیه تخلیه می شود و سرعت چرخش چاقوی پرنده همزن و برش تغییر می کند تا اندازه های مختلف ذرات بدست آید.گرانول اختلاط پر سرعت نوعی تجهیزات است که می تواند مواد پودری مختلف را در یک فرآیند مخلوط کرده و گرانول بسازد.به طور گسترده ای در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شود.     اصل گرانول اختلاط با سرعت بالا:   گرانول اختلاط با سرعت بالا از برش کناری با سرعت بالا و تیغه چرخان سطح پایین برای مخلوط کردن پودر ذرات مختلف تحت شرایط چرخش متقاطع استفاده می کند.از آنجایی که قسمت‌های زیرین، میانی و بالایی مخزن اختلاط موازی، استوانه‌ای و مخروطی شکل هستند، مواد خام پودری به طور مداوم در طول فرآیند اختلاط به مرکز مخزن آورده می‌شوند و توسط نیروی شکست برشی قوی و قدرتمند عمل می‌کنند. شفت ثانویه، اثر دانه بندی جریان بالا به پایین و چرخشی در مخزن تشکیل می شود.     ویژگی های گرانول اختلاط با سرعت بالا:   1. زمان دانه بندی کوتاه و صرفه جویی در انرژی. 2. کل عملیات دارای اقدامات حفاظتی ایمنی دقیق است. 3. در مقایسه با فرآیند سنتی، چسب 25٪ کاهش می یابد و زمان خشک شدن کوتاه می شود. 4. دستگاه ساختار سیلندر یا مخروطی افقی را اتخاذ می کند، کاربران می توانند آزادانه انتخاب کنند. 5. در سطح داخلی تجهیزات زاویه مرده وجود ندارد و در حالت بسته و مطابق با الزامات "GMP" کار می کند. 6. گرانول های آماده شده دارای بافت یکنواخت و سیالیت خوب هستند و مواد خام دانه ای ایده آل را برای فرآیند پرس قرص فراهم می کنند. 7. هر دسته فقط خشک به مدت 2 دقیقه مخلوط می شود، دانه بندی به مدت 1-4 دقیقه، راندمان 4-5 برابر بیشتر از فرآیند سنتی است. 8. هنگامی که تفاوت بین داروی اصلی و مواد کمکی زیاد باشد، همچنان می‌تواند به ترکیب یکنواخت بدون طبقه‌بندی دست یابد.     تعمیر و نگهداری گرانول اختلاط با سرعت بالا:   1. زمان تمدید دستگاه 10 ثانیه از بسته شدن آخرین موتور می باشد.بنابراین قبل از استفاده از دستگاه باید زمان طولانی را بررسی کرد که فقط توسط پرسنل حرفه ای قابل تنظیم است و نباید خودسرانه زمان قفل شدن را تغییر داد. 2. سوراخ دریچه و سوراخ مشاهده روی جلد قابلمه مواد مجهز به نوار محافظ است که به دلخواه نمی توان آن را برداشت. 3. هنگام تعویض محصول یا شماره دسته، مهر و موم را تمیز کنید (پس از تمیز کردن گلدان مواد).مراحل تمیز کردن و آب بندی به شرح زیر است: (1) سوپیناسیون سانتروزوم (چرخش چپ). (2) پد را بردارید و دوغاب مخلوط را با استخراج کننده دوغاب بردارید. (3) قبل از برداشتن مجموعه مهر و موم، پیچ ها را باز کرده و بردارید.قطعاتی را که باید سالم باشند را تمیز و بررسی کنید یا آنها را تعویض کنید. (4) محفظه آب بندی را با برس و آب تمیز کنید. (5) پس از خشک شدن مهر و موم یا تعویض مهر و موم جدید، روغن کاری را روی فلنج روی حلقه مهر و موم شفت اعمال کنید. 4. یک بار در هفته تسمه V را بررسی کنید تا از سایش جدی و کشش مناسب مطمئن شوید.در غیر این صورت، تسمه V شکل را تعویض کنید یا کشش را با پیچ تنظیم کنید.کاهنده از روغن 90 درجه استفاده می کند.پس از 1500 ساعت کارکرد، روغن کاهنده به طور کامل تعویض می شود و سپس روغن هر شش ماه یکبار تعویض می شود. 5. قسمت خرد کن باید هر ماه جدا و تمیز شود و روغن روان کننده یک بار اضافه شود. 6. همیشه دو سوراخ نشتی آب را در صفحه پایینی عقب دستگاه که با لوله های زهکشی سیل اختلاط و مهر و موم برش متصل هستند، رعایت کنید.هنگامی که نشت آب در سوراخ نشتی آب رخ می دهد، نشان می دهد که حلقه های آب بندی مخلوط کردن و خرد کردن آسیب دیده اند و باید به موقع تعویض شوند.    

دلیل و عملکرد صحیح عدم تقارن میکسر نوع V   با توجه به عملکرد عالی و پارامترهای سیستم نسبتاً پیچیده میکسر نوع V، در صورت عدم درک افراد غیر حرفه ای، به راحتی می توان در استفاده اولیه با مشکلاتی مواجه شد، مانند پدیده عدم تقارن هنگام استفاده از میکسر نوع V.دلیل عدم تقارن میکسر نوع V در کار اختلاط چیست؟بنابراین، چگونه میکسر نوع V را کار کنیم؟حالا یک معرفی مختصر به شما می دهم.     علل عدم تقارن میکسر نوع V به شرح زیر است:   درام اختلاط دو سیلندر نامتقارن است و درام اختلاط از دو سیلندر δ 3mm304 حلقه صفحه فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا تشکیل شده است که توسط جوش مهر و موم دایره ای تشکیل شده است.هر دو انتهای سیلندر اختلاط نوع V مجهز به سرهای بیضوی است و درگاه های تغذیه روی هر دو سر نصب شده است که پس از اختلاط مواد برای تمیز کردن سیلندر مساعدتر است.     سیستم انتقال از موتور، کاهنده، چرخ زنجیر، بلبرینگ، شفت انتقال و سایر قطعات تشکیل شده است.شفت انتقال بر روی دیواره سیلندر ثابت و جوش داده شده است و دارای تقویت صفحه فولادی δ 5.0 میلی متری، بدون لرزش، عدم وجود پدیده عجیب و غریب در فرآیند کار، سر و صدای کم، تعمیر و نگهداری آسان، عمر طولانی، عملکرد صاف و سایر مشخصات است.   قاب میکسر با فولاد کانالی جوش داده شده است و جوش محکم است.فریم از فولاد ضد زنگ 304 با سطح صاف و بدون خط و خش ساخته شده است.دو سر قاب گیربکس درب های متحرک هستند که برای نگهداری و تعمیر راحت هستند.   کنترل الکتریکی حساس است.کنترل زمان اختلاط توسط رله زمان دیجیتال کنترل می شود.زمان اختلاط با توجه به الزامات فرآیند تولید واقعی اختلاط تنظیم می شود.دکمه اینچ برای انتقال سیلندر به موقعیت بارگیری مناسب برای تغذیه و تخلیه استفاده می شود.شدت کار را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.     عملکرد صحیح میکسر نوع V:   در مورد انتقال مواد، درگاه تغذیه میکسر را باز کنید، درگاه تخلیه را با توجه به شرایط کنترل فنی ببندید و مقدار مشخصی مواد را در قیف V شکل قرار دهید.در پایان تغذیه، برای جلوگیری از خروج مواد در حین اختلاط، درگاه تغذیه باید بسته و قفل شود.     در مدت زمان کارکرد دستگاه، دکمه پاور را روشن کرده، دکمه استاپ را به سمت چپ بچرخانید، دکمه معکوس میکسر را راه اندازی کنید و دور موتور را در محدوده سرعت مشخص شده در قوانین فنی تنظیم کنید تا کالاها در 600 مخلوط شوند. R / دقیقههنگامی که مخلوط به قوانین فنی رسید، پس از توقف دکمه سرعت موتور تهویه مطبوع، درگاه تخلیه میکسر باید رو به زمین باشد، دکمه سرعت موتور تنظیم باید روی میکسر 0 ولت تنظیم شود و دکمه توقف باید تنظیم شود. به سمت راست چرخانده تا منبع تغذیه را مسدود کند.   یک سر میکسر نوع V مجهز به یک موتور و یک کاهنده است.نیروی موتور از طریق تسمه به کاهنده منتقل می شود و سپس کاهنده از طریق کوپلینگ به بشکه v منتقل می شود.بشکه V شکل یکی یکی عمل می کند و مواد در بشکه متحرک به صورت مخلوط، به سمت پایین، چپ و راست در بشکه قرار می گیرند.     میکسر نوع V استوانه متحرک را با کاهش سرعت چرخش سازماندهی می کند و از عدم تقارن ایجاد شده توسط طول نابرابر دو سیلندر میکسر برای مخلوط کردن استفاده می کند.هنگامی که میکسر حرکت می کند، به دلیل اختلاف انرژی پتانسیل، ماده از تمایز به ترکیب تغییر می کند.به دلیل تفاوت انرژی پتانسیل، نیروی عرضی برای ترویج انتقال افقی مواد ایجاد می شود.هنگامی که مواد از ترکیب به تمایز، به دلیل سطوح مختلف مواد، نیروی عرضی برای ترویج انتقال افقی مواد ایجاد می شود.

چه عواملی بر محصولات دانه بندی شده گرانول اختلاط پرسرعت تأثیر می گذارد؟   گرانول اختلاط پرسرعت نوعی تجهیزات اختلاط و دانه بندی است که می توان از آن برای مخلوط کردن مواد دارویی استفاده کرد.از نظر فناوری، گرانول اختلاط پرسرعت فرآیند دو مرحله ای اختلاط و دانه بندی را ترکیب می کند که نه تنها در زمان صرفه جویی می کند، بلکه الزامات GMP را نیز برآورده می کند، آلودگی متقاطع را کاهش می دهد و کارایی را بهبود می بخشد.این روش مورد استقبال کاربران قرار گرفته است.   با این حال، در مقایسه با الزامات توسعه فرمول فعلی، فناوری سنتی مخلوط کردن و دانه بندی با سرعت بالا دارای کاستی های آشکار است.گزارش شده است که مواد کمکی مورد استفاده در دانه بندی مرطوب سنتی اغلب به پودر قند، نشاسته، دکسترین و غیره محدود می شود.در میان آنها، پودر قند دارای رطوبت سنجی آشکار است.نشاسته به تدریج هیدرولیز می شود و اثر تورم خود را در مواجهه با اسید، قلیایی یا در شرایط مرطوب و گرم از دست می دهد.دکسترین با تعیین محتوای برخی داروها تداخل دارد، بنابراین دانه بندی مرطوب سنتی محدودیت های آشکاری دارد.     علاوه بر این، فرآیند سنتی اغلب از قضاوت های تجربی در مورد نسبت عصاره و قوام عصاره برای تعیین مقدار مواد کمکی استفاده می کند که بر استانداردهای کنترل کیفیت آماده سازی تأثیر می گذارد.برای داروهای هیگروسکوپی و مواد کمکی، اگر از فناوری گرانولاسیون مرطوب برای تهیه گرانول استفاده شود، گرانول ها به هم فشرده می شوند و باعث چسبندگی، مواد نرم نوار مانند، توری های چسبنده و سایر پدیده ها می شوند.گرانول های تهیه شده خیلی سفت بوده و حلالیت و کیفیت پایینی دارند.پایدار.   از آنجایی که صنعت داروسازی نیازمندی های بالاتر و بالاتری برای فناوری دارویی دارد، فناوری دانه بندی مرطوب نیز باید همگام با زمان باشد.فقط روش های دانه بندی با صرفه جویی در انرژی، زیست محیطی ایمن تر و ایمن تر را می توان در بازار به کار برد.محققان دریافتند که ترکیب خشک کردن دینامیک و استاتیک، یعنی روش خشک کردن دو مرحله ای مورد استفاده در فرآیند خشک کردن دانه بندی مرطوب، می تواند چرخه خشک کردن دانه های مرطوب را کوتاه کرده و راندمان تولید را افزایش دهد.   این قابل درک است که گرانول های تولید شده توسط اختلاط و دانه بندی با سرعت بالا دارای اشکال نامنظم، توزیع اندازه ذرات یکنواخت و ساختار بهتری نسبت به سایر فرآیندهای دانه بندی سنتی هستند، اما محصولات دانه بندی شده آنها تحت تأثیر عوامل زیادی قرار خواهند گرفت.     ابتدا سرعت تیغه همزن و چاقوی برش.با توجه به صنعت، اندازه و توزیع اندازه ذرات ارتباط مستقیمی با سرعت تیغه همزن و چاقوی برش دارد.هنگامی که سرعت تیغه برش آهسته است، اندازه ذرات بزرگتر می شود، و زمانی که سرعت بالا باشد، اندازه ذرات کوچکتر می شود.وقتی سرعت تیغه همزن آهسته است، اندازه ذرات کوچک است، و هر چه سرعت بیشتر باشد، اندازه ذرات بزرگتر است.این دو تابع متضاد هستند.   دوم، تأثیر روش ها و زمان اختلاط و دانه بندی.در حین کار دستگاه اختلاط و دانه بندی پرسرعت، چرخش پره همزن باعث می شود که مواد داخل قابلمه به سمت فضا غلت بزنند، به طوری که مواد زیرین در امتداد دیواره قابلمه به بالا پرتاب می شوند و این عمل به این صورت است. متوالی نرممواد نرم به چاقوی برش سریع فشار داده می شود و به ذرات با اندازه های مختلف بریده می شود.با غلتیدن ذرات برای مدتی، گرد شده و به تدریج کروی می شوند.مشاهده می شود که سرعت و زمان تیغه همزن و چاقوی برش بر دانه بندی دانه بندی تاثیر می گذارد.     سوم، تأثیر مواد و غلظت.در تولید گرانول مخلوط مرطوب معمولاً از گرانولاسیون الکلی یا دانه بندی بایندر دکسترین استفاده می شود، اما تفاوت های خاصی بین این دو نوع دانه بندی وجود دارد.معمولاً از الکل برای دانه بندی استفاده می شود.از آنجایی که الکل ویسکوزیته ندارد و خاصیت شل کنندگی دارد، این روش برای دانه بندی داروهای سنتی چینی با ویسکوزیته بالا ایده آل است.اگر از دکسترین برای دانه بندی استفاده شود، از آنجایی که دکسترین چسبناک است و خاصیت پلیمریزاسیون دارد، ذرات تولید شده درشت و درشت هستند و خشک شدن به کندی انجام می شود.این روش برای طب غربی بدون ویسکوزیته ایده آل است.     علاوه بر این، چه پس از رقیق کردن عصاره غلیظ به عنوان ماده استفاده شود، چه با استفاده از دکسترین یا سایر مواد چسبنده، هنگام تولید ذرات کوچکتر، غلظت دوغاب ماده می تواند نازکتر باشد و در صورت نیاز به ذرات بزرگتر، مواد دوغاب غلظت می تواند کمی ضخیم تر باشد.

تحلیل مختصری از وضعیت توسعه و روند خشک کن های انجمادی خلاء خانگی   فناوری خشک کردن انجمادی خلاء عمدتاً حذف رطوبت را با تصعید رطوبت موجود در مواد محقق می کند.در صنعت زیست پزشکی، در مقایسه با فناوری خشک کردن سنتی، فناوری خشک کردن انجمادی با خلاء مزایای فنی اولیه خود را بدون تأثیر بر ظاهر و شکل داروها حفظ می کند و ارگانیسم های بیولوژیکی را تا حد زیادی حفظ می کند.این فعالیت همچنین برای حفظ محصولات بیولوژیکی مفیدتر است و زمان نگهداری آن را افزایش می دهد، بنابراین به طور گسترده در زمینه پزشکی استفاده می شود.در سال‌های اخیر، با بهبود مستمر فناوری زیست‌پزشکی داخلی و توسعه سریع صنعت داروسازی در پس‌زمینه جمعیت پیر، توسعه صنعت خشک‌کن انجمادی خلاء نیز مورد توجه این صنعت قرار گرفته است.این مقاله عمدتاً تجزیه و تحلیل مختصری از وضعیت توسعه و روند خشک‌کن‌های انجمادی خلاء داخلی را انجام می‌دهد، فقط برای مرجع در صنعت.     وضعیت توسعه خشک کن انجمادی خلاء خانگی   در مقایسه با تجهیزات خشک کن انجمادی وکیوم وارداتی، تجهیزات ساخت داخل دارای مزایای قیمت آشکار و نگهداری راحت هستند.در حال حاضر، دستگاه‌های خشک‌کن انجمادی داخلی می‌توانند نیازهای خشک کردن اساسی شرکت‌های کوچک و متوسط ​​را در بیشتر زمینه‌ها مانند داروسازی و مواد غذایی برآورده کنند و این صنعت فضای زیادی برای توسعه دارد.   داده ها نشان می دهد که مقیاس بازار خشک کن انجمادی داخلی در سال 2018 حدود 900 میلیون یوان است.با توسعه فناوری خشک کردن انجماد خلاء داخلی، و توسعه سریع زیست پزشکی، طب سنتی چینی، غذا و سایر زمینه ها، تقاضا برای چنین تجهیزاتی افزایش می یابد، دستگاه های خشک کن انجمادی خلاء داخلی هنوز پتانسیل زیادی در بازار دارند.صنعت پیش بینی می کند که تا سال 2023، بازار خشک کن انجمادی کشور من از 1.74 میلیارد یوان فراتر رود.     شایان ذکر است که در مقایسه با تجهیزات وارداتی، دستگاه های انجمادی وکیوم داخلی همچنان دارای خلاء زیادی در نوآوری و سایر جنبه ها هستند.از یک طرف، خشک کن های انجمادی خلاء داخلی عمدتاً محصولات کم رده هستند و توانایی نوآوری شرکت ها نسبتاً کم است.معرفی فناوری های جدید و محصولات جدید با حقوق مالکیت معنوی مستقل بسیار دشوار است.   قابل درک است که این عمدتاً به دلیل شروع دیرهنگام فناوری خشک کردن انجمادی خلاء در کشور من است و بیشتر شرکت های کوچک و متوسط ​​عمدتاً تجهیزات خارجی را تقلید می کنند و استقلال ضعیفی دارند.در حال حاضر، اکثر کشورهای خارجی عمدتاً به واحدهای پیوسته متکی هستند که می توانند کنترل خودکار را انجام دهند و عملیات و مدیریت دستی را ساده کنند.اما بنگاه های داخلی در این زمینه خلأ آشکاری دارند.بنابراین، تجهیزات وارداتی همچنان بیشتر سهم بازار داخلی را به خود اختصاص می دهد و شرکت های داخلی عمدتاً بر بازار ارزان قیمت تمرکز می کنند و همگنی محصولات جدی است.     از سوی دیگر، در سال‌های اخیر، تحقیق و توسعه و نوآوری در زمینه تجهیزات خشک‌کن انجمادی خلاء عمدتاً متکی به دانشگاه‌ها و مؤسسات تحقیقاتی بوده است که با شرکت‌های انجماد خشک‌کن خلاء ارتباطی ندارند.این همچنین تبدیل موثر دستاوردهای دانش به بهره وری واقعی شرکت ها را دشوار می کند.بنابراین لازم است به طور مستمر همکاری صنعت-دانشگاه-تحقیق تقویت شود، عمیقاً در بنگاه اقتصادی وارد شود و تحول دستاوردهای دانش تسریع شود تا پیشرفت تکنولوژیکی تجهیزات خشک کن خلاء داخلی و دستیابی به موفقیت در محصولات جدید ارتقا یابد.   تیرها کردن   از منظر روند توسعه تجهیزات خشک کن انجمادی خلاء، همراه با تغییرات اخیر در محیط سیاست و تقاضای بازار، دو سیگنال عمدتا منتشر می شود: حفاظت از محیط زیست و اطلاعات.     از نظر حفاظت از محیط زیست، با پیشرفت جامعه، نظارت بر حفاظت از محیط زیست در صنایع داروسازی و سایر صنایع بیش از پیش تشدید شده است.دولت همچنین یک سری سیاست ها را برای حمایت از شرکت های تولید سبز صادر کرده است.در این زمینه، مفهوم صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست تجهیزات خشک کردن انجمادی خلاء به تدریج ترویج شده است.تولید کنندگان تجهیزات خشک کن انجمادی با خلاء نیاز به افزایش تحقیقات در مورد حفاظت از محیط زیست، کاهش مداوم مصرف انرژی تجهیزات و تحقق بیشتر تولید سبز دارند که مزایا و ارزش بیشتری را برای جامعه به ارمغان می آورد.   از نظر هوشمندی، دستگاه های وکیوم فریزر داخلی جای زیادی برای جایگزینی واردات دارند.آنها باید از سطح پایین به سطح بالا تبدیل شوند، سرمایه گذاری تحقیق و توسعه را به طور مستمر تقویت کنند، قابلیت های نوآوری مستقل را بهبود بخشند، سطوح اتوماسیون تجهیزات را ارتقا دهند و دستان بیشتری برای کارگران ایجاد کنند.تجهیزات مداوم اقتصادی سرعت جایگزینی داخلی را تسریع می بخشد و به توسعه بهتر داروسازی و صنایع دیگر کشور من کمک می کند.

برای اطمینان از ایمنی و اثربخشی داروها، تجهیزات دارویی پیشرفته ضروری است   با توسعه سریع اقتصادی و اجتماعی کشور ما، عموم مردم دائماً الزامات بالاتری را برای ایمنی، اثربخشی و دسترسی به داروها مطرح می کنند.به منظور انطباق با تقاضای بازار و شجاعانه نوآوری و دستیابی به موفقیت، بسیاری از شرکت های داروسازی هر ساله سرمایه گذاری هنگفتی در تحقیق و توسعه و تولید کرده اند و به تدریج شروع به تشکیل سیستم کامل تحقیق و توسعه فعلی از تحقیقات آزمایشگاهی، آزمایش آزمایشی تا صنعتی شدن کرده اند.شایان ذکر است در این فرآیند کمک تجهیزات دارویی در هر لینکی ضروری است.     تجهیزات دارویی به تجهیزات دارویی برای مواد اولیه شیمیایی و تجهیزات تولید دارو گفته می شود.همواره نقشی بی بدیل در تحول و ارتقاء صنعت داروسازی و همچنین در افزایش رقابت پذیری شرکت ها و تضمین ایمنی و اثربخشی داروها ایفا کرده است.به خصوص در سال‌های اخیر که تجهیزات دارویی همچنان پیچیده‌تر، در مقیاس بزرگ، پیوسته و خودکار می‌شوند، تأثیر تجهیزات بر کیفیت داروها بیشتر و جدی‌تر می‌شود.   به منظور ارتقای بهتر توسعه صنعت داروسازی کشورم، در سال‌های اخیر، بسیاری از شرکت‌های تجهیزات دارویی در کشورم شروع به انطباق با تقاضای بازار، سرعت بخشیدن به نوآوری‌های تکنولوژیکی، گسترش همکاری با کشورهای خارجی و ادامه توسعه به سمت یکپارچه‌تر کردن، کرده‌اند. تجهیزات پیشرفته خودکار و هوشمند.     تجهیزات دارویی پیشرفته چیست؟از نقطه نظر فعلی، تجهیزات دارویی پیشرفته ابتدا باید استانداردهای تجهیزات، تقاضای بازار و روند صنعت را برآورده کنند.ثانیا، تجهیزات دارویی پیشرفته دارای فناوری نوآورانه، قدرت نرم افزار و سخت افزار قوی و طراحی با کیفیت بالا هستند.علاوه بر این، تجهیزات دارویی پیشرفته علاوه بر کیفیت محصول و عملکرد بالاتر نسبت به تجهیزات معمولی، خدمات پس از فروش نیز باید کمتر خوب باشد.   قابل درک است که تحت توسعه فعال سیاست ها و شرکت های دارویی، بسیاری از تجهیزات دارویی جدید شروع به پر کردن تدریجی شکاف ها در تجهیزات دارویی پیشرفته کشور من کرده اند، مانند تجهیزات جدید فرآیند آماده سازی، بیوراکتورهای بزرگ مقیاس و سیستم های کمکی، تجهیزات جداسازی و تصفیه پروتئین کارآمد، تجهیزات تولید مداوم آماده سازی جامد، تجهیزات مهندسی پودر پیشرفته و غیره. تجهیزات دارویی پیشرفته     به عنوان مثال، مسئول مربوطه یک شرکت تجهیزات دارویی زمانی گفت که این شرکت در حال استفاده از هوش و نوآوری فعال در فناوری تجهیزات است.ما دستگاه کارتن سازی و دستگاه کارتن سازی را به هم متصل می کنیم تا یک خط تولید مربوطه را تشکیل دهیم، علاوه بر این، یک ربات پالت ساز نیز داریم که می تواند یک خط تولید بسته بندی کامل را تشکیل دهد.در حال حاضر، شرکت ها همچنان در بازار رقابت می کنند.به عنوان یک محصول رده بالا، این محصول توسط بسیاری از شرکت های بزرگ مورد استفاده قرار گرفته است و پاسخ آن نیز خوب بوده است.   شرکت‌های دیگر شروع به ساخت پروژه‌های صنعتی‌سازی تجهیزات دارویی پیشرفته در سال 2019 کرده‌اند. پس از تکمیل پروژه و تولید، انتظار می‌رود درآمد فروش به 1.2 میلیارد یوان و سود سالانه 180 میلیون یوان برسد.شایان ذکر است که راه اندازی این پروژه نه تنها به این معنی است که نوآوری فناورانه شرکت ارتقاء بیشتری خواهد یافت و خط تولید آماده سازی-آزمایشگاهی، سفارشی، نوع تولید و بسته از کل زنجیره صنعت را تشکیل خواهد داد. بلکه به این معنی است که شرکت شروع به تبدیل شدن به یک ارائه دهنده راه حل کامل کرد که تجهیزات آماده سازی جامد پایدار و قابل اعتماد را برای مشتریان داخلی و خارجی فراهم می کند.     البته علاوه بر نوآوری مستمر و تحقیق و توسعه تجهیزات دارویی با کیفیت بالاتر، با نظارت دقیق تر فعلی صنعت داروسازی، تعمیر و نگهداری و مدیریت تجهیزات دارویی بیش از پیش اهمیت پیدا می کند.در سال های اخیر تصادفات ایمنی داروها غیرمعمول نیست که بخشی از آن به دلیل مشکلات موجود در مدیریت و نگهداری تجهیزات دارویی از جمله عدم درک مدیریت و نگهداری تجهیزات دارویی توسط کارکنان، سرمایه گذاری ناکافی در اطلاعات است. فن آوری برای مدیریت و نگهداری تجهیزات دارویی و فقدان یک سیستم مدیریت موثر.و روش ها و غیره در پاسخ به وضعیت فوق، صنعت پیشنهاد می کند مدیریت و مدیریت تجهیزات دارویی را با تقویت آگاهی کیفی کارکنان، تقویت ساخت اطلاعات مدیریت و نگهداری تجهیزات دارویی، پیاده سازی سیستم پست مسئولیت، تقویت، بهبود بخشد. کارکردهای پرسنلی و ایجاد مدل های کار مدیریت موثر.حفظ سطح، کاهش بروز حوادث ایمنی دارو، و بهبود ایمنی داروهای بالینی.   به طور کلی، با تشدید رقابت در صنعت و توجه بیشتر مردم به ایمنی دارو، شرکت های داروسازی الزامات بالاتری را برای ایمنی، کارایی تولید و پایداری تجهیزات دارویی در آینده مطرح خواهند کرد.در این زمینه، علاوه بر بهبود مستمر اتوماسیون، دیجیتالی‌سازی و هوشمندسازی تجهیزات، شرکت‌های تجهیزات دارویی نیز نیازمند کشف فناوری‌ها و برنامه‌های جدید پشتیبانی بر اساس شرایط واقعی هستند تا نیازهای شرکت‌های دارویی به تجهیزات پیشرفته را بهتر برآورده کنند.نیازها و نیازها.

در آینده، دستگاه پوشش نقش مهمی را در زمینه داروسازی ایفا خواهد کرد   دستگاه پوشش نوعی تجهیزات پوشش است که می تواند پوشش فیلم آلی، پوشش فیلم محلول در آب، پوشش آهسته و کنترل شده بر روی قرص ها، قرص ها، آب نبات ها و غیره را انجام دهد. تراشه به طور یکنواخت، و آن را ایجاد یک پوشش کامل یکپارچه.علاوه بر جلوگیری از اکسید شدن، رطوبت یا تبخیر تراشه، می تواند بوی نامطبوع تراشه را نیز بپوشاند.     در حال حاضر، با توسعه مداوم صنعت داروسازی، دستگاه پوشش دهی نقش مهمی را در بسیاری از زمینه های صنعت داروسازی آغاز کرده است.به عنوان مثال، در زمینه طب سنتی چینی، قرص های ماشینی روکش دار می توانند قرص هایی از انواع طب سنتی چینی، به ویژه طب سنتی گرانبهای چینی را خرد، مخلوط و درست کنند.این روشی است که بیماران و بخش های دارویی مایل به پذیرش آن هستند.روش کار به این صورت است که پودر را در قابلمه دستگاه روکش ریخته و با پاشیدن آب و چرخاندن دستگاه روکش، قرص مادر درست می شود.   در واقع، با توسعه سریع صنایع دارویی و غذایی در سال های اخیر، بازار ماشین آلات پوشش نیز فرصت توسعه خوبی را ایجاد کرده است.اما در محیط افزایش تقاضای بازار و رقابت شدید بازار، شرکت های ماشین آلات پوشش نیز با چالش های بیشتری روبرو هستند.     قابل درک است که به منظور افزایش رقابت پذیری تجهیزات و تقویت توسعه صنعت داروسازی، بسیاری از تولید کنندگان ماشین های پوشش شروع به ارتقاء تجهیزات کرده اند.به عنوان مثال، برخی از تولید کنندگان تجهیزات پوشش، نوع جدیدی از دستگاه پوشش خودکار را برای محلول های فرآیند پوشش دهی قرص ها، قرص ها و گرانول های مختلف طراحی و توسعه داده اند.بر اساس گزارش ها، دستگاه پوشش اتوماتیک جدید در جلوی طرح کلی باز، می تواند فضای داخلی را با سرعت بالا تمیز کند تا به اثر زاویه مرده صفر برسد.در عین حال، محل نصب باز و بدنه گلدان می تواند برای فضای جایگزینی و نگهداری راحت تر باشد، با ساختار آب بندی کیسه هوای منحصر به فرد، حفره کاملا مهر و موم شده.     علاوه بر این، با توسعه صنعت تجهیزات دارویی داخلی و همچنین تأثیر محیط مساعد و بازگشت استعداد، بسیاری از شرکت‌های تجهیزات دارویی داخلی توانسته‌اند به تولید سفارشی بهتری دست یابند و مورد استفاده بهتر شرکت‌های دارویی قرار بگیرند.اگر یک شرکت تولید کننده تجهیزات دارویی وجود داشته باشد، با توجه به نیاز مشتریان، یک دستگاه پوشش آزمایشگاهی را با تکنولوژی بالا سفارشی کرده است تا اطمینان حاصل شود که می تواند انواع مختلفی از محصولات را تولید کند.علاوه بر این، به تجهیزات انعطاف پذیری بیشتری برای افزایش مقیاس می دهد.   شایان ذکر است که برخی از کارشناسان خاطرنشان کردند که با توسعه فناوری هوشمند، شرکت های دارویی و شرکت های تجهیزات دارویی ممکن است از تجهیزات تولید هوشمند و اتوماتیک برای دستیابی به تولید با کیفیت بالاتر، انعطاف پذیر و سفارشی در آینده استفاده کنند.با توجه به درک نویسنده، دستگاه پوشش آزمایشی فوق با سوراخ می تواند به اتوماسیون بالا و بهره برداری و نگهداری آسان از طریق فناوری هوشمند دست یابد.علاوه بر این، با توجه به مقدمه، دستگاه مجهز به سیستم نظافت آنلاین کامل اتوماتیک نیز می باشد و یک نازل تمیزکننده و یک توپ تمیز کننده در محل تمیز کردن مورد نیاز تجهیزات نصب شده است.هنگامی که درهای جانبی بدنه دیگ باز می شوند، می توان به طور کامل برای تعمیر و نگهداری سریع و ساده به تجهیزات نزدیک شد.با مزایای فوق، دستگاه مورد استقبال کاربران سفارشی قرار گرفته است.     به طور کلی، انواع مختلفی از تجهیزات پوشش در چین وجود دارد و با توسعه فناوری و پیشرفت سریع، محصولات بیشتری با عملکردهای مختلف یکی پس از دیگری ظهور می کنند.در این زمینه، صنعت انتظار دارد که در آینده، با توسعه صنعت داروسازی، تجهیزات ماشین آلات پوشش چین فرصت های بیشتری را ایجاد کند و بازار به گسترش خود ادامه دهد.با این حال، باید توجه داشت که در پس زمینه افزایش تمرکز صنعت تجهیزات ماشین آلات پوشش، تولید کنندگان ماشین آلات پوشش باید سرعت بخشیدن به ارتقاء و نوآوری تجهیزات و توجه بیشتری به ساختار، مواد، انعطاف پذیری و کیفیت محصول داشته باشند.  

فرصت ها، چالش ها و روند صنعت ماشین آلات بسته بندی دارویی   تجهیزات مکانیکی بسته بندی دارویی را می توان با توجه به عملکرد آنها به دو دسته تقسیم کرد: تجهیزات تولید مواد بسته بندی دارویی و تجهیزات تکمیل فرآیند بسته بندی دارویی.در زمینه داروسازی، ماشین آلات بسته بندی دارویی ارتباط تنگاتنگی با کیفیت داروها دارد و نقش کلیدی در ماندگاری، فروش و گردش، استفاده و هزینه دارو ایفا می کند.در سال های اخیر، در زمینه نوآوری دارویی، الزامات کیفیت دارو به طور مداوم در حال بهبود است و تقاضا و الزامات برای ماشین آلات بسته بندی دارویی نیز در حال افزایش است.   این مقاله عمدتاً فرصت‌ها، چالش‌ها و روندهای تجهیزات را در صنعت ماشین آلات بسته‌بندی دارویی برای تکمیل فرآیند بسته‌بندی دارویی تجزیه و تحلیل می‌کند.     فرصت های صنعت کجاست؟   در سال های اخیر، در زمینه تقاضای رو به رشد برای دارو، بازار جهانی بسته بندی دارویی چشم انداز وسیعی دارد.بر اساس داده‌ها، در سال 2018، اندازه بازار صنعت بسته‌بندی دارویی جهانی به 94.1 میلیارد دلار با میانگین نرخ رشد ترکیبی سالانه 5.6 درصد از سال 2015 تا 2018 رسید. طبق پیش‌بینی موسسه تحقیقات صنعت تجارت چین، تا سال 2021 ، بازار جهانی بسته بندی دارویی به 108.2 میلیارد دلار آمریکا خواهد رسید.   با توسعه سریع بازار دارو، مقیاس صنعت بسته بندی دارویی بسیار بزرگ است، که همچنین فرصت های بزرگی را برای صنعت ماشین آلات بسته بندی دارویی بالادستی به ارمغان می آورد.قابل درک است که، به ویژه در سال های اخیر، تحت پس زمینه نوآوری و ارتقاء صنعت داروسازی، داروهای ژنریک پیشرفته و داروهای نوآورانه در تحقیقات و توسعه مستمر متولد شده اند.در عین حال، الزامات بسته بندی دارویی نیز به ارتقاء خود ادامه خواهد داد و تقاضا برای ماشین آلات بسته بندی دارویی پیشرفته باعث رشد خواهد شد.     چالش های موجود   در عین حال باید شاهد کاستی های ماشین آلات بسته بندی دارویی داخلی باشیم.به خصوص در مقایسه با تجهیزات بسته بندی پزشکی وارداتی، هنوز شکاف بزرگی در توانایی نوآوری، ثبات عملیات، فناوری کنترل خودکار و دقت پردازش تجهیزات داخلی وجود دارد.   به عنوان مثال، از نظر فناوری کنترل خودکار، ماشین آلات و تجهیزات بسته بندی دارویی خارجی اساساً به طراحی هوشمند و انسانی دست یافته اند، در حالی که ماشین آلات بسته بندی دارویی چین در کنترل رایانه شخصی و کنترل رابط نسبتاً عقب مانده است.این صنعت خاطرنشان کرد که علاوه بر استفاده از فناوری کنترل رایانه شخصی، شرکت های تولید کننده ماشین آلات بسته بندی دارویی داخلی نیز باید برای دستیابی به کنترل هوشمند، در همه جنبه های مواد، طراحی و غیره انتخاب های منطبق داشته باشند.   پایداری ماشین آلات بسته بندی دارویی بر خروجی تاثیر می گذارد.برای شرکت های تولید دارو با ظرفیت زیاد و انواع محصولات، ثبات تجهیزات نیاز کلیدی است.با این حال، ماشین آلات بسته بندی دارویی داخلی عمدتا تولید سطح پایین است و پایداری بالا نیست، که منجر به مشکلات کیفی تجهیزات می شود و کل خط بسته بندی را تحت تاثیر قرار می دهد.در پس زمینه نیازهای کاربر بالاتر و بالاتر، ماشین آلات بسته بندی دارویی داخلی با ثبات پایین و پایین به تدریج حذف خواهند شد.برای شرکت های ماشین آلات دارویی داخلی ضروری است که سطح فنی خود را بهبود بخشند و محصولات پایدارتری ایجاد کنند.     روند آینده، رویداد آینده، روندی که در آینده پیش خواهد رفت   پس از مشاهده فرصت ها و چالش ها، شرکت های ماشین آلات و تجهیزات بسته بندی دارویی داخلی باید از نقاط قوت یکدیگر درس بگیرند تا نقاط ضعف خود را جبران کنند.در عین حال، آنها همچنین باید درک دقیقی از بازار داشته باشند، در جریان روند توسعه بازار باشند، با زمان همگام باشند، ساختار محصول را فعالانه بهبود بخشند و محصولات جدید را مطابق با روندها، سیاست ها و سیاست های بسته بندی مدرن ایجاد کنند. مقررات، به گونه ای که تقاضای بازار را بهتر برآورده کند و شرکت را در رقابت بازار موقعیت مطلوب تری را اشغال کند.   از منظر روند توسعه صنعت ماشین آلات و تجهیزات بسته بندی دارویی، آینده عمدتاً روند یکپارچه سازی، راندمان بالا و هوشمندی را ارائه می دهد.شرکت های ماشین آلات و تجهیزات بسته بندی دارویی داخلی باید در جهت تنوع عملکردی، ساختار با دقت بالا و کنترل هوشمند از طریق تحقیقات مستمر و استفاده از فناوری پیشرفته، تقویت رقابت در بازار ماشین آلات داخلی، تقویت سطح کلی صنعت داروسازی توسعه یابند. و برای شرکت در رقابت های بین المللی مساعدتر باشد و سرعت جایگزینی واردات ماشین آلات بسته بندی دارویی پیشرفته را تسریع بخشد.

برای بهبود سطح نوسازی صنعت داروسازی، ما نیاز به پیشرفت در تجهیزات دارویی داریم.   داده ها نشان می دهد که در سال 2020، سرمایه گذاری دارایی های ثابت چین به 51890.7 میلیارد یوان خواهد رسید که نسبت به سال قبل 2.9 درصد افزایش داشته است.صنعت داروسازی حمایت قوی از صنعت تولید به ارمغان آورده است و نرخ رشد سرمایه گذاری در صنعت تولید دارو در سال 2020 به 28.4 درصد خواهد رسید. گزارش شده است که طی دوره چهاردهمین برنامه پنج ساله، صنعت داروسازی چین به هفت هدف اصلی دست خواهد یافت.یکی از آنها بهبود سطح نوسازی زنجیره تامین زنجیره صنعتی، جبران صفحه کوتاه و صفحه بلند آهنگری و رفع تعدادی از مشکلات گردن در اسرع وقت است.وظایف کلیدی همچنین اشاره کردند که ما باید شرکت‌های کلیدی را برای دستیابی به پیشرفت‌هایی در طراحی دارو، فناوری تولید، مواد کمکی پیشرفته، تجهیزات دارویی و سایر جنبه‌ها ارتقا دهیم. تجهیزات دارویی به عنوان "ماشین مادر" تولید دارو نقش مهمی در تولید دارو ایفا می کند.در حال حاضر، در زمینه رشد سرمایه‌گذاری صنعت داروسازی و سیاست‌های مطلوب حامی توسعه نوسازی صنعتی، صنعت تجهیزات دارویی با فرصت‌ها و چالش‌هایی مواجه است. رشد تقاضای تجهیزات این صنعت در حال آغاز دور جدیدی از رونق است   بر اساس داده ها، در سال 2020، صنعت تولید تجهیزات ویژه دارویی با رشد سالانه 14.57 درصد و حاشیه سود 6.44 درصد، درآمد کل 19.787 میلیارد یوان به دست خواهد آورد.این مجموعه داده ها به این معنی است که در سال 2015 به دلیل کاهش تقاضای تجهیزات پس از پیک گواهینامه GMP، وضعیت کاهش درآمد و سود صنعت تغییر کرده و روند بهبود صنعت مشهود است.   علاوه بر این، با رشد سرمایه‌گذاری در صنعت تولید دارو در سال 2020، تقاضای شرکت‌های دارویی برای فرآیند و تجهیزات مورد نیاز برای تحقیق و توسعه و صنعتی‌سازی در زنجیره صنعتی همچنان در حال گسترش است.در این زمینه، انتظار می رود تقاضا برای تجهیزات دارویی رشد کند و صنعت معتقد است که این صنعت در حال آغاز دور جدیدی از رونق است.   در واقع، از داده های شرکت های ماشین آلات دارویی فهرست شده که داده های سالانه 2020 و اولین گزارش فصلی 2021 را افشا کرده اند، می توانیم رونق صنعت را نیز بررسی کنیم.علیرغم تأثیر اپیدمی در سه ماهه اول سال 2020، پس از ورود به سه ماهه دوم، عملکرد اکثر شرکت ها بهبود یافت و همچنان در کل سال به رشد مشخصی دست یافتند.علاوه بر این، رشد سود خالص شرکت های ماشین آلات دارویی مانند دونگ فولونگ دو برابر شد.در سال 2021، بسیاری از شرکت های ماشین آلات دارویی نشان داده اند که سفارشات کافی دارند و عملکرد آنها در دوره انتشار است. ترویج نوسازی صنعت داروسازی هنوز چندین گلوگاه در صنعت ماشین آلات دارویی باید حل شود   در حال حاضر، انواع مختلفی از محصولات در بازار تجهیزات دارویی چین با مشخصات کامل و خروجی زیاد وجود دارد که اساساً می تواند نیازهای شرکت های دارویی داخلی را برآورده کند.با این حال، هنوز چندین گلوگاه برای ارتقای نوسازی صنعت داروسازی وجود دارد که باید برطرف شود.   اول، گلوگاه فنی.پس از سال ها توسعه، صنعت تجهیزات دارویی داخلی در فناوری فرآیند پیشرفت هایی داشته است.با این حال، برخی از محصولات ماشین آلات دارویی مانند سانتریفیوژها عمدتاً به قطعات و فناوری وارداتی متکی هستند که توسط مردم محدود شده است.بنابراین، برای ترویج نوسازی صنعت داروسازی، ما نیاز به شکستن گلوگاه فناوری سنتی، نوآوری در فناوری و محصولات فرآیندی و تحقق توسعه پیشرفته صنعت ماشین آلات دارویی داریم.   دوم، سطح نوآوری.با توجه به مقیاس کوچک و سرمایه ضعیف اکثر بنگاه ها، کاستی های آشکاری در نوآوری وجود دارد که منجر به تولید مکرر ماشین آلات دارویی داخلی در سطح پایین می شود و پدیده همگن سازی محصولات حتی در بین شرکت های بزرگ ماشین آلات دارویی جدی است.در زمینه بهبود مستمر الزامات کیفیت محصولات دارویی و استانداردهای صنعت، لازم است سطح نوآوری تجهیزات دارویی بهبود یابد.برای شرکت های ماشین آلات دارویی، با رقابت شدید بازار در صنعت ماشین آلات دارویی، تقویت سرمایه گذاری در نوآوری محصول و تحقیق و توسعه و جستجوی فعالانه راه نوآوری و تحول نیز ابزاری برای افزایش رقابت پذیری شرکت ها است. پایان نامه   سال 2021 اولین سال چهاردهمین برنامه پنج ساله چین است.این روند کلی صنایع مختلف از جمله صنعت تجهیزات دارویی است که ارتقاء صنعتی را با نوآوری های علمی و فناوری و ترویج توسعه اقتصادی پایدار و با کیفیت بالا ترویج می دهد.در مواجهه با سال جدید، شرکت‌های صنعت تجهیزات دارویی هنوز باید کاستی‌ها را جبران کنند، بر "استخوان سخت" غلبه کنند، به نوآوری و ارتقای تجهیزات دارویی داخلی پی ببرند، به ارتقای سطح نوسازی صنعت تولید دارو کمک کنند، و ارتقای سطح بالایی داشته باشند. - توسعه کیفی صنعت

تقاضای یخ خشک کن دارویی در حال گسترش است، اما این مشکلات قابل توجه هستند   فناوری خشک کردن انجمادی نوع جدیدی از فناوری فرآوری است که دارای مزایای خشک کردن در دمای پایین، تخریب کمتر اجزای موثر، حل شدن و جذب آسان، خشک کردن و استریل شدن به طور همزمان است.در مقایسه با فناوری خشک کردن معمولی، در دمای پایین خشک می شود و از دست دادن برخی از اجزای فرار در مواد بسیار کم است.می تواند خواص اصلی را حفظ کند، به طوری که محصول خشک شده را می توان برای مدت طولانی بدون خراب شدن حفظ کرد.     در سال های اخیر، با توسعه سریع صنعت داروسازی، تقاضا برای خشک کن انجمادی دارویی نیز در حال گسترش است.در صنعت اشاره شده است که تقاضا برای تجهیزات خشک کن انجمادی خلاء با مشخصات بزرگتر و ترکیب عملکردی (مانند خشک کردن دانه بندی، فیلتراسیون خشک کردن) در حال افزایش است.در مواجهه با تقاضای جدید بازار و الزامات جدید، شرکت های خشک کن انجمادی داخلی نیز در حال سرعت بخشیدن به تحقیق در مورد فناوری خشک کردن خلاء، ایجاد انواع جدیدتری از تجهیزات یخچال و فریزر، برآورده کردن نیازهای کاربران برای کاهش مصرف انرژی، کاهش آلودگی، کاهش شرکت هستند. هزینه و منافع و ارزش بیشتری برای جامعه به ارمغان می آورد.   شایان ذکر است که اگرچه فناوری خشک کن انجمادی پیشرفت مستمری داشته است، اما برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و افزایش عمر مفید آن، کاربران باید به عملکرد، نگهداری و سایر موارد مربوط به تجهیزات انجماد توجه کنند. در فرآیند بهره برداری از تجهیزات.     به عنوان مثال، قبل از استفاده از تجهیزات خشک کن انجمادی، کاربران باید اقدامات احتیاطی در طول تولید تجهیزات را درک کنند، از جمله اطمینان از اینکه خشک کن انجمادی در یک محیط پایدار کار می کند تا از تجهیزات در یک محیط خطرناک یا نامتعادل جلوگیری شود.مراحل کار با خشک کن انجمادی را به شدت دنبال کنید.از تماس با مواد خورنده برای جلوگیری از آسیب رساندن به عملکرد مکانیکی مکانیزم انجماد خشک کردن، در نتیجه منجر به خرابی دستگاه خودداری کنید.علاوه بر این، اپراتور همچنین باید توجه به جلوگیری از سرمازدگی اندام، در عملیات برای انجام اقدامات حفاظتی مربوطه، برای رسیدن به تولید ایمن است.   تعمیر و نگهداری همچنین کار کلیدی برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت یخ خشک کن است.به عنوان مثال، برای تعمیر و نگهداری تجهیزات در حال کار، لازم است بررسی شود که آیا نشت آب، نفت و گاز وجود دارد یا خیر.آیا اثر خنک کننده برج خنک کننده خوب است.قبل از تحویل شیفت، قطعات قابل تمیز کردن دستگاه را تمیز کنید.مکش، اگزوز و فشار هر سطح را به طور منظم ثبت کنید و طبق محتوای برگه رکورد را پر کنید.دمای ورودی هوای خشک کن سرد را بررسی کنید.دمش خودکار را بررسی کنید آیا دمش دستی طبیعی است، آیا عملکرد خشک کن سرد نرمال است یا خیر، اگر انسدادی پیدا شد، باید به موقع برداشته و تمیز شود.بررسی کنید که آیا جریان فشار آب سیستم آب خنک کننده کافی است یا خیر.کندانسور را هر ماه تمیز کنید.     علاوه بر این، قطعات فرسوده باید با توجه به طول عمر خود تعویض شوند: در شرایط عادی، اصل تعویض این است: عمر مفید فیلترهای تمام سطوح (3 میکرومتر، 1 میکرومتر، 0.01 میکرومتر) برای وارداتی 6000 ساعت است. یکی و 4000 ساعت برای داخلی.شایان ذکر است که در صورت خاموش شدن طولانی مدت تجهیزات باید به تخلیه فاضلاب توجه شود تا تمام آب تخلیه شود.و نیاز به ترتیب پرسنل برای انجام سوابق تعمیر و نگهداری، از جمله زمان، پرسنل، نگهداری یا محتوای خطا، لیست قطعات جایگزین و سایر عناصر.   در عین حال، برای اپراتورها نیز لازم است که علل و راه حل های رایج خطای تجهیزات را درک کنند تا از درماندگی در هنگام از کار افتادن تجهیزات جلوگیری کنند.به عنوان مثال، درجه خلاء خشک کن انجمادی خلاء اغلب پایین است، که ممکن است ناشی از دمای بیش از حد پمپ، مشکل روغن پمپ، نشت هوای خود پمپ، مسدود شدن صفحه فیلتر ورودی هوا و غیره باشد. راه حل ها شامل مونتاژ مجدد پس از تعمیر است.سوخت گیری؛تعویض روغن؛بررسی ورودی روغن مدار روغن و شیر روغن؛جایگزینی حلقه آب بندی یا قطعه شیر با توجه به شرایط خاص؛حذف و تمیز کردن و غیره  

صنعت API وارد مرحله جدیدی می شود - فرصت ها و چالش ها در شرکت های ماشین آلات دارویی وجود دارد -   مواد خام پزشکی، همچنین به عنوان مواد تشکیل دهنده داروی فعال شناخته می شود، توسط سنتز شیمیایی، استخراج گیاه یا بیوتکنولوژی ساخته می شود، اما بیماران نمی توانند مستقیماً مواد را مصرف کنند، به طور کلی نیاز به افزودن مواد کمکی، پردازش، می توانند مستقیماً از داروها استفاده کنند.در حال حاضر، چین به یکی از بازارهای اصلی API در جهان تبدیل شده است.با تسریع اصلاح سیاست پزشکی چین در سال‌های اخیر، تعداد ثبت‌های جدید DMF در چین هر سال در حال افزایش است و مقیاس صادرات API نیز به سرعت شروع به رشد کرده است.     طبق داده های اداره ملی آمار، در سال 2019، تولید داروهای خام شیمیایی در چین به 2.769 میلیون تن خواهد رسید که نسبت به سال گذشته 20.2 درصد افزایش داشته است.در سال 2020، تولید داروهای خام شیمیایی در چین به 2.734 میلیون تن خواهد رسید که نسبت به سال گذشته 2.7 درصد افزایش داشته است.علاوه بر این، گزارش بررسی عمیق و پیش‌بینی چشم‌انداز سرمایه‌گذاری صنعت API چین از سال 2020 تا 2024 نیز نشان می‌دهد که در سال 2019، مقیاس بازار API چین با رشد سالانه 6.4 به 257.929 میلیارد یوان رسیده است. ٪.   تجزیه و تحلیل صنعت نشان می دهد که در میان مدت و بلند مدت، با انتقال تدریجی ظرفیت تولید API به منطقه آسیا و اقیانوسیه و رشد تقاضای API تحت تدارکات متمرکز، بازار API چین به گسترش خود ادامه خواهد داد.با این حال، در پس زمینه هرج و مرج پراکنده کوچک در صنعت API داخلی، و همچنین رقابت قیمت پایین بین شرکت ها، اتلاف جدی منابع، ظرفیت مازاد و سایر مشکلات، صنعت انتظار دارد که صنعت API داخلی یک دوره تحول را پشت سر بگذارد. و وارد مرحله جدیدی از توسعه شود.در این مرحله، صنعت بر این باور است که کل صنعت API نیز الزامات بالاتر و بیشتری را برای توسعه استاندارد و توانایی کنترل هزینه شرکت‌های API مطرح خواهد کرد.     در این زمینه، صنعت معتقد است که در آینده، حفاظت از محیط زیست و API فرآیند سبز، جهت کلیدی توسعه صنعت ملی خواهد بود.تحت تأثیر این موضوع، انتظار می‌رود که صنعت تجهیزات دارویی API نیز فرصت‌های توسعه بیشتری را ایجاد کند.به ویژه، تجهیزات دارویی کم هزینه، با راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست ممکن است روند جدید تولید API را هدایت کند.   قابل درک است که در واقع، بسیاری از شرکت های داخلی تجهیزات API شروع به تلاش های مستمر در زمینه حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی کرده اند.مثلا.با تولید کنندگان تجهیزات خشک کردن، از طریق تقویت مستمر سرمایه گذاری تحقیق و توسعه، برای ایجاد تجهیزات تولید API سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی.این شرکت یک شرکت ویژه حفاظت از محیط زیست و مرکز آزمایشی مهندسی پشتیبان راه‌اندازی کرده است و همچنین عناصر اصلی طراحی محصول صرفه‌جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست را برای توسعه و تولید تجهیزات سبز فعال ایجاد کرده است.در حال حاضر به تدریج به منافع اقتصادی و اجتماعی خوبی دست یافته است.   بسیاری از شرکت های دیگر در حال ادغام فناوری های جدید در تحقیق و توسعه و تولید تجهیزات API هستند.به عنوان مثال، برخی از شرکت ها یک دستگاه خشک کن انجمادی نیتروژن مایع ساخته اند که از نیتروژن مایع به عنوان منبع سرد برای سرد کردن سیستم استفاده می کند.یک فرآیند استریل‌سازی جدید که می‌تواند آب گازی را به خط لوله دستگاه خشک‌کن انجمادی تحت عمل سیستم خلاء موجود برای استریل‌سازی و ضدعفونی پراکسید هیدروژن منتقل کند.یک راه حل کاملا اتوماتیک جداسازی جامد از مایع که مصرف انرژی، مصرف آب، تقاضای نیروی کار و هزینه های تصفیه فاضلاب را کاهش می دهد و بازیابی محصول و غیره را بهبود می بخشد.علاوه بر این، برخی از شرکت‌ها با هدف صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف، یک تیم فنی مجرب و متخصص در تجهیزات تبادل گرما راه‌اندازی کرده‌اند و متعهد به ارائه راه‌حل‌های موثر برای کاهش هزینه و بهبود کارایی به مشتریان هستند.     به طور کلی، این فن‌آوری‌های جدید، تجهیزات جدید و راه‌حل‌های جدید شرکت‌های تجهیزات دارویی فعلی، پشتیبانی فرآیند قوی را برای تولید با کیفیت بالا شرکت‌های API فراهم می‌کنند.با ورود صنعت API به چرخه تجاری، انتظار می رود که بازار تجهیزات API نیز رشد کند.با این حال، شایان ذکر است که فرصت ها اغلب با چالش ها همراه هستند.بنابراین، ضمن استفاده از فرصت، شرکت‌های تجهیزات API نیز باید دائماً خود را با خواسته‌ها و نیازهای جدید بازار وفق دهند، تجهیزات و فناوری را نوآوری کنند و ساختار تجهیزات را بهبود بخشند تا به صنعت API کمک کنند تا با کیفیت بالاتر توسعه یابد و به کاربران ارائه شود. با خدمات بیشتر و بهتر

تجزیه و تحلیل عیوب رایج و اقدامات متقابل دستگاه پوشش فیلم   دستگاه پوشش فیلم نوعی تجهیزات است که جریان قوی، جریان ضعیف، هیدرولیک و پنوماتیک را ادغام می کند.در صنعت داروسازی، اغلب در پوشش قند، پوشش فیلم و سایر فرآیندهای پوشش پزشکی چینی و غربی استفاده می شود.پوشش فیلم پس از پرداخت رنگ روشنی دارد و پوشش کامل یکپارچه تولید شده توسط کریستالیزاسیون شکر بر روی سطح نه تنها می تواند از اکسید شدن، خراب شدن، رطوبت یا تبخیر تراشه جلوگیری کند، بلکه بوی نامطبوع تراشه را نیز می پوشاند.در سال های اخیر، با توسعه مداوم صنعت داروسازی چین، تقاضای بازار دستگاه پوشش فیلم نیز قابل توجه است.   از نظر ساختار، دستگاه پوشش فیلم عمدتاً از موتور اصلی (دستگاه پوشش شکر اصلی)، سیستم هوای گرم دمای اتاق قابل کنترل، سیستم اسپری خودکار برای تامین مایع و گاز تشکیل شده است.موتور اصلی می‌تواند تنظیم سرعت فرکانس متغیر باشد، که می‌تواند با تفنگ اسپری اتمیزاسیون بالا، مواد کمکی پوشش را روی سطح قرص اسپری کند.در عین حال، قرص حرکت مسیری پیوسته و پیچیده ای را در دیگ پوشش انجام می دهد، به طوری که مایع پوشش به طور یکنواخت روی هسته قرص پیچیده می شود.هوای گرم با دمای اتاق کنترل شده در گلدان وجود دارد تا قرص به طور همزمان خشک شود تا سطح قرص بتواند به سرعت یک لایه سطحی جامد، ریز، کامل و صاف تشکیل دهد.   امروزه دستگاه پوشش فیلم به طور گسترده ای در صنعت داروسازی استفاده می شود، اما با تغییر کیفیت پودر پوشش، بسیاری از کاربران گهگاه با برخی از خرابی ها در عملیات پوشش مانند چسبندگی، فراستینگ، پل زدن و غیره مواجه می شوند.در این رابطه، برخی از تکنسین‌های کارخانه گفتند که اینها مشکلات رایجی هستند، تا زمانی که به راه‌حل‌های مربوطه تسلط داشته باشید، دیگر نمی‌توانید با آنها مشکل پیدا کنید.نویسنده 8 عیب رایج و اقدامات متقابل دستگاه پوشش فیلم را فهرست می کند که فقط برای مرجع در صنعت است.   ورق چسب دلیل اصلی چسبندگی سریع بودن مقدار اسپری است که اصل تعادل تبخیر حلال را نقض می کند و باعث می شود ورق ها به یکدیگر بچسبند.در این صورت باید میزان پاشش مایع پوشش را کاهش داد، دمای هوای گرم را افزایش داد و سرعت دیگ را افزایش داد.   اسپری فراست اگر روی سطح فیلم لباس "یخ زدگی اسپری" وجود دارد، لازم نیست به هم ریخته شود.این پدیده به دلیل رطوبت زیاد هوای گرم، فاصله زیاد اسپری و اثر اتمیزه شدن ضعیف ایجاد می شود.در این زمان فقط باید دما را به درستی کاهش دهیم، دامنه اسپری را کوتاه کنیم و اثر اتمیزه شدن را بهبود دهیم.   فیلم پوست پرتقال ظاهر شد اگر میوه خشک به خوبی خشک نشود، فشار محلول پوششی کم است و قطرات در درجات مختلف گرم و متمرکز می شوند.در این حالت سرعت تبخیر باید بلافاصله کنترل شود و فشار پاشش افزایش یابد.   لکه های رنگی ظاهر می شوند لکه رنگی به دلیل اختلاط ناهموار یا ظرافت ناکافی جامد هنگام تهیه محلول پوشش ایجاد می شود.این همچنین به کاربران یادآوری می کند که محلول پوشش را به خوبی مخلوط کنند.   بر روی سطح تبلت ترک هایی وجود دارد اگر محتوای جامد مایع پوشش به درستی انتخاب نشود، سرعت دستگاه پوشش فیلم خیلی سریع باشد و حجم اسپری خیلی کم باشد، عملکرد قرص ها ترک، ترک خوردگی، لایه برداری یا سایش لبه قرص ظاهر می شود.برای جلوگیری از این وضعیت، کاربر باید پوشش مناسب مایع جامد را انتخاب کند و سرعت چرخش و مقدار اسپری را به درستی تنظیم کند.با این حال، اگر سختی هسته خیلی ضعیف باشد، فرمولاسیون و فرآیند هسته باید بهبود یابد.   بر روی سطح فیلم سوراخ هایی وجود دارد اگر سوراخ های پین روی سطح فیلم پوشش یافت شود، این وضعیت ناشی از هوای بیش از حد درگیر در تهیه محلول پوشش است.هنگام اختلاط مایعات، کاربران باید از درگیر شدن در هوای زیاد خودداری کنند.   تفاوت رنگی بین تبلت ها وجود دارد تفاوت رنگ ناشی از فن ناهموار، محتوای مایع جامد بیش از حد و سرعت پایین دستگاه پوشش است.در این زمان، زاویه پاشش تفنگ اسپری باید تنظیم شود، محتوای جامد مایع پوشش باید کاهش یابد و سرعت چرخش دستگاه پوشش فیلم باید به طور مناسب افزایش یابد.

چگونه مشکل عنصر فیلتر تجهیزات آب تصفیه شده را حل کنیم؟   تجهیزات آب تصفیه شده می تواند نیازهای آب با کیفیت بالا کارخانه های داروسازی و بیمارستان ها مانند آماده سازی آب تصفیه شده، آماده سازی تزریق بزرگ و غیره را برآورده کند.این به طور گسترده ای در پزشکی، بیوشیمی، صنایع شیمیایی، بیمارستان و سایر صنایع استفاده می شود.در سال های اخیر، صنعت داروسازی چین به سرعت توسعه یافته است.برخی از داده ها پیش بینی می کنند که تا پایان سال 2020، مقیاس بازار صنعت داروسازی چین به 1.79 تریلیون یوان خواهد رسید که همچنین فرصت هایی را برای صنعت تجهیزات آب تصفیه شده به ارمغان می آورد.در همان زمان، با نظارت دقیق روزافزون صنعت داروسازی، شرکت های دارویی نیز الزامات بالاتری را برای کیفیت آب تجهیزات آب تصفیه شده مطرح می کنند.   عنصر فیلتر قلب تجهیزات تصفیه آب است که نقش تعیین کننده ای در کیفیت پساب ایفا می کند، بنابراین لازم است به طور موثر از تمام سطوح عناصر فیلتر محافظت شود.قابل درک است که تجهیزات آب تصفیه شده معمولاً از PPC، کربن فعال، غشای RO و سایر عناصر فیلتر تشکیل شده است.تمام سطوح عناصر فیلتر دارای عملکردهای متفاوتی هستند.به عنوان مثال، سطح اول پیش تصفیه می تواند ذرات بزرگ، کلر باقیمانده، یون های کلسیم و یون های منیزیم را در آب حذف کند تا به اثر پیش تصفیه بهتر دست یابد.سطح دوم اسمز معکوس می تواند اکثر آلاینده ها از جمله یون های معدنی را فیلتر کند.سطح سوم تبادل یونی می تواند مواد یونی را حذف کند.   برای اطمینان از کیفیت آب تولیدی، مشکل عنصر فیلتر تجهیزات آب تصفیه شده باید به موقع حل شود.از یک طرف، باید به درستی نصب شود، در غیر این صورت ممکن است نتواند عملکرد پایدار تجهیزات آب تصفیه شده دارویی را تضمین کند و باعث آلودگی آب شود.قبل از نصب باید به صاف بودن محل نصب، تمیز بودن محیط و ایمن بودن محل نصب توجه کرد.در حین نصب کلیه خطوط لوله، شیرها، ابزارآلات و قطعات بزرگ طبق مشخصات و استانداردها مونتاژ شده و علائم مربوطه چسبانده شود.   از طرفی در صورت استفاده طولانی مدت از المنت فیلتر، ناخالصی های زیادی را جذب می کند که ممکن است باعث انسداد شود و توانایی تصفیه کیفیت آب را به شدت تضعیف کند.بنابراین برای جلوگیری از آلودگی ثانویه آب، لازم است به طور مرتب المنت فیلتر تعویض شود.   نویسنده متوجه شد که به دلیل هزینه و قیمت بالای عنصر فیلتر، بسیاری از کاربران تمایل دارند عنصر فیلتر را خارج کرده و آن را تمیز کنند و سپس دوباره نصب کنند.پس این علمی است؟   در این راستا، برخی از تکنسین ها اشاره کردند که این رویکرد مطلوب نیست.دلیل آن این است که ساختار عنصر فیلتر پیچیده است.پس از جذب بیش از حد ناخالصی ها، عنصر فیلتر تغییر رنگ می دهد.شستشوی ساده نمی تواند ناخالصی های باقی مانده در عنصر فیلتر را حذف کند و نمی تواند اثر فیلتر را تضمین کند.بنابراین به منظور بهبود ظرفیت تصفیه آب تجهیزات آب تصفیه شده، لازم است المنت فیلتر به طور مرتب تعویض شود.   بنابراین، چند بار عنصر فیلتر تجهیزات آب تصفیه شده نیاز به تعویض دارد؟تکنسین گفت که با توجه به عنصر فیلتر مختلف، چرخه زمانی تعویض یکسان نیست.در شرایط عادی، چرخه تعویض عنصر فیلتر مواد اولترافیلتراسیون 12-24 ماه، عنصر فیلتر کربن فعال 6-18 ماه و عنصر فیلتر غشایی اسمز معکوس 18-36 ماه است.   علاوه بر لزوم توجه به حفاظت از المنت فیلتر، کیفیت المنت فیلتر نیز بسیار حیاتی است، که همچنین به تولیدکنندگان یادآوری می کند که در انتخاب المنت فیلتر علاوه بر فاکتور قیمت، کیفیت محصول را نیز در نظر بگیرند. تا از ایجاد خطرات پنهان برای تولید بعدی و ایجاد زیان های اقتصادی جلوگیری شود.

برای اطمینان از ایمنی دارو، انتخاب و نگهداری دستگاه پوشش را نمی توان نادیده گرفت   دستگاه پوشش نوعی پوشش فیلم آلی، پوشش فیلم محلول در آب، پوشش آهسته و کنترل شده برای قرص ها، قرص ها، آب نبات ها و غیره است. این یک تجهیزات مکاترونیک صرفه جویی در انرژی، ایمن و تمیز است، مناسب برای مواد دارویی، شیمیایی، صنایع غذایی و سایر صنایعاز جمله در صنعت داروسازی، هدف اصلی از پوشش، بهبود ظاهر قرص، جلوگیری از رطوبت، اجتناب از نور، پوشاندن تلخی یا بوی بد و کنترل محل انتشار و سرعت انتشار دارو است.   در سال های اخیر، با توسعه سریع صنعت داروسازی، بازار ماشین آلات پوشش نیز فرصت های توسعه خوبی را ایجاد کرده است.شایان ذکر است که ضمن استقبال از فرصت ها، رقابت شدید بازار نیز به دنبال داشته است و شرکت های ماشین آلات پوشش با چالش ها و الزامات جدید بیشتری مواجه شده اند.قابل درک است که به منظور اطمینان بهتر از پایداری داروها، بسیاری از تولید کنندگان ماشین های پوشش شروع به بهبود و ارتقاء تجهیزات خود کرده اند.     به عنوان مثال، شرکت هایی که دارای دستگاه پوشش هستند، دستگاه های پوشش کوچک را بر اساس نیاز کاربر توسعه داده اند.این نوع دستگاه پوشش فضای کمی را اشغال می کند و می تواند در فضا و هزینه برای شرکت ها صرفه جویی کند.طبق گزارشات، اصل کار دستگاه روکش کوچک شبیه به دستگاه پوشش است.هسته قرص روکش دار توسط سیستم کنترل قابل برنامه ریزی در درام دستگاه پوشش کنترل می شود تا پیوسته، پیوسته و تکراری شود.حرکات مسیر پیچیده را انجام دهید.در حال حاضر، دستگاه های پوشش کوچک به طور گسترده ای در صنایع دارویی، شیمیایی، غذایی و سایر صنایع، برای پوشش قندی قرص ها و قرص ها، مواد غذایی نورد و محصولات شیمیایی استفاده می شود.   همچنین یک سازنده دستگاه پوشش وجود دارد که به طور خاص نوع جدیدی از دستگاه پوشش خودکار را برای محلول های فرآیند پوشش دهی قرص ها، قرص ها و گرانول های مختلف طراحی و توسعه داده است.طبق گزارش‌ها، دستگاه روکش اتوماتیک جدید دارای طراحی کلی جلو باز است که می‌تواند فضای داخلی را با سرعت بالا تمیز کند تا اثر بن بست صفر را به دست آورد.در عین حال، محل نصب باز و بدنه گلدان با ساختار منحصربفرد آب بندی کیسه هوا و یک حفره کاملا مهر و موم شده برای فضای تعویض و نگهداری مناسب است.     به طور کلی، انواع مختلفی از دستگاه های پوشش داخلی وجود دارد و با پیشرفت و پیشرفت سریع فناوری، همچنان محصولات بیشتری با عملکردهای مختلف یکی پس از دیگری ظهور می کنند.البته باید توجه داشت که در عین حال شرکت های دارویی نیز در انتخاب تجهیزات با مشکل مواجه شده اند.در این راستا، صاحب نظران صنعت پیشنهاد می‌کنند که شرکت‌های دارویی در هنگام انتخاب دستگاه پوشش‌دهنده، ویژگی‌های محصول، اندازه قرص ساده، شکنندگی، سختی و ویژگی‌های دارو را با توجه به نیاز واقعی در نظر بگیرند تا مناسب آنها را انتخاب کنیدتجهیزات تولید.   علاوه بر این، صاحبان صنعت همچنین خاطرنشان کردند که کلید عملیات پوشش، درک رابطه بین دما، حجم اسپری و سرعت است.همچنین شرکت ها باید به نگهداری و نگهداری روزانه ماشین آلات پوشش توجه کنند.تعمیر و نگهداری روزانه ماشین های پوشش کوچک را به عنوان مثال در نظر بگیرید.، عمدتاً شامل چهار نکته زیر است: 1. روغن روان کننده در جعبه کاهش و گریس روان کننده در حفره یاتاقان نورد و حلقه مهر و موم ضد روغن در انتهای شفت کرم باید به طور مرتب تعویض شوند.ثانیاً در صورت عدم استفاده طولانی مدت از ظرف پوششی، باید آن را تمیز ساییده و سطح آن را با روغن آغشته کرد.ثالثاً، تفنگ اسپری باید با آب تمیز شسته شود و پس از هر نوبت کاری تحت فشار قرار گیرد تا از مسدود شدن دهان جلوگیری شود.در صورت بروز گرفتگی، اپراتور باید به دستورالعمل های تمیز کردن مراجعه کند.چهارم، برای اطمینان از اینکه چرخ دنده حلزونی در جعبه کاهش شرایط روغنکاری گیربکس را برآورده می کند، افزایش دمای بدنه جعبه در حین کار نباید از 50 درجه سانتیگراد تجاوز کند.     به طور کلی، با افزایش تقاضا برای ماشین آلات و تجهیزات دارویی توسط شرکت های دارویی و افزایش نیازها، دستگاه پوشش دهی به عنوان یک تجهیزات ضروری در فرآیند داروسازی، همچنان در انواع آن غنی می شود.از نظر فنی، به پیشرفت خود ادامه خواهد داد.علاوه بر این، سبک های بیشتر و بیشتر و دستگاه پوشش با کیفیت بالا همچنان ظاهر می شود.در این زمینه شرکت ها باید توجه بیشتری به انتخاب و نگهداری دستگاه پوشش دهند.

تجهیزات آب تصفیه شده قادر به تولید آب نیستند.موضوع چیه؟   در فرآیند تولید دارو، اغلب تجهیزات آب تصفیه شده ویژه برای تولید آب مورد نیاز است.تجهیزات آب تصفیه شده می توانند به طور موثر ناخالصی ها و نمک زدایی را حذف کنند.دارای ویژگی های تولید آب پایدار و قابل اعتماد، بهره برداری آسان، هزینه های عملیاتی و نگهداری کم و حفاظت از محیط زیست است.این می تواند نیازهای آب آزمایش پزشکی، آب بیودارویی و لوازم پزشکی در صنعت داروسازی را برآورده کند.در سال های اخیر، با توسعه سریع صنعت داروسازی و بهبود الزامات GMP، تقاضا برای تجهیزات آب تصفیه شده برای تصفیه آب به تدریج گسترش یافته است و چشم انداز توسعه گسترده است.در حال حاضر، محصولات تجهیزات آب تصفیه شده در بازار طیف گسترده ای را پوشش می دهند، و شرکت های بزرگ فرصت را غنیمت شمرده اند تا به تلاش خود برای ایجاد تجهیزات آب تصفیه شده بیشتری ادامه دهند که بتواند تقاضای آب با استاندارد بالا در زمینه های تولید دارو را برآورده کند. و توسعه با کیفیت بالا صنعت داروسازی را همراهی کند..     شایان ذکر است استفاده از تجهیزات آب تصفیه شده اغلب با مشکلاتی از جمله بدتر شدن عملکرد، تامین بیش از حد آب، افزایش شدید اختلاف فشار، کاهش میزان حذف نمک، افت کیفیت آب و حتی عدم توانایی در تولید آب همراه است. .شرایط مانع از روند تولید آب شرکت های دارویی شده است.   اخیراً برخی از کاربران گفتند که تجهیزات آب تصفیه شده آنها نمی تواند آب تولید کند.چی شد؟یکی از تولیدکنندگان تجهیزات آب تصفیه شده پاسخ داد که این تجهیزات نمی توانند آب تولید کنند و در دو حالت نیاز به آنالیز دارند که یکی برای عملکرد عادی پمپ فشار قوی و دیگری خرابی پمپ فشار قوی است.   از جمله، برای شرایطی که پمپ فشار قوی می تواند به طور معمول کار کند اما خرابی در تولید آب وجود دارد، باید به دقت بررسی شود که آیا پمپ فشار قوی تجهیزات دارای خرابی افت فشار است و آیا مشکلی وجود دارد یا خیر. لوازم جانبی و مواد مصرفی تصفیه آباگر نقصی وجود داشته باشد که برای برآوردن نیازهای تولید آب معمولی نیاز به درمان بیشتری دارد.اگر کاربر در حین بازرسی متوجه شود که نه فاضلاب و نه آب خالص تخلیه می شود یا فقط مقدار کمی فاضلاب تخلیه می شود، ممکن است پیش فیلتر مسدود شده باشد و نیاز به اصلاح داشته باشد.پیش فیلتر لایروبی شده است.با این حال، اگر فقط آب فاضلاب تخلیه شود اما آب خالص تخلیه نشود، این وضعیت عموماً به دلیل مسدود شدن شیر برگشت ایجاد می شود.     علاوه بر روش های حذف فوق، اگر شیر برقی از کار بیفتد و نتوان به طور موثر راه اندازی کرد، وضعیتی نیز ایجاد می شود که آب تولید نمی شود.بنابراین کاربر باید شیر برقی را بررسی کرده و پس از یافتن مشکل به موقع با آن برخورد کند.     این صنعت خاطرنشان کرد که اگرچه خرابی تجهیزات آب تصفیه شده بسیار رایج است، اما اگر کاربران در طول استفاده معمولی به تعمیر و نگهداری توجه نکنند، اطمینان از عملکرد مداوم و پایدار تجهیزات دشوار است، چه رسد به اینکه کیفیت آب را بهبود بخشد. تجهیزات، بنابراین این به کاربران یادآوری می کند که آنها باید کار تعمیر و نگهداری تجهیزات را تقویت کنند.     سپس، چگونه صفحه نمایش آب تصفیه شده را حفظ کنیم؟از یک طرف، لازم است کارکنان مربوطه با توانمندی های حرفه ای ترتیب داده شوند تا تجهیزات آب تصفیه شده را به طور مرتب تمیز کنند تا گرد و غبار، لکه های روغن، کثیفی و سایر مواد روی سطح تجهیزات را پاک کنند.در عین حال، تجهیزات باید به طور منظم، منظم و در نقاط ثابت بررسی شوند تا از سالم بودن دستگاه های مختلف سیستم آب اطمینان حاصل شود.، همچنین می تواند عیوب احتمالی را از قبل شناسایی کرده و به موقع با آنها مقابله کند.     از طرفی تعویض به موقع مواد مصرفی نیز بسیار مهم است.برخی از تکنسین های کارخانه گفتند که عنصر فیلتر و سایر مواد مصرفی را می توان به طور مرتب با توجه به وضعیت آب خام و چرخه تعویض از پیش تعیین شده توسط سیستم تعویض کرد.وی ادامه داد: با توجه به استفاده از تجهیزات، برخی از قطعات باید جداسازی، تمیز، تعمیر و یا تعویض شوند تا اطمینان حاصل شود که اجزای مختلف سیستم آب در شرایط عملکرد خوب قرار دارند و کیفیت آب تولیدی بهبود می یابد، به عنوان مثال، عنصر فیلتر فیلتر امنیتی معمولاً 1 تا 3 ماه طول می کشد. جداسازی و شستشو. اگر اثر درمان پس از جداسازی و شستشو همچنان ضعیف بود، توصیه می شود آن را تعویض کنید."  

برای اطمینان از ایمنی دارویی، به روز رسانی تجهیزات تولید در کارگاه دارویی مهم است   با افزایش تقاضا در بازار دارویی، صنعت تجهیزات دارویی داخلی در سال های اخیر شروع به رشد کرده است و به تدریج به یک کشور بزرگ تولید تجهیزات دارویی تبدیل شده است.علاوه بر این، با توسعه سریع علم و فناوری مدرن، کیفیت محصول و عملکرد تجهیزات دارویی داخلی شروع به بهبود کرده است.بسیاری از محصولات جدید به طور فزاینده ای در حال جبران شکاف های موجود در تجهیزات دارویی پیشرفته کشور من هستند، مانند تجهیزات جدید فرآیند آماده سازی و بیوراکتورهای مقیاس بزرگ.و سیستم های فرعی، خطوط تولید آماده سازی استریل انعطاف پذیر، تجهیزات تولید آماده سازی جامد مداوم و غیره.     اما شایان ذکر است که در کارگاه دارویی صرف نظر از نوع تجهیزات دارویی، عمر مفید مشخصی دارد.هنگامی که به عمر مفید طراحی شده رسید، برای اطمینان از ایمنی تولید، باید به موقع از بین برود و جایگزین شود.به عنوان مثال بسته بندی برج خنک کننده را در نظر بگیرید.این یکی از اجزای کلیدی تبادل حرارت برج خنک کننده است.کیفیت و عملکرد آن تا حد زیادی ظرفیت خنک کننده برج خنک کننده را تعیین می کند.هنگامی که پرکننده برای مدتی استفاده می شود، به دلیل باد و آفتاب و فرسایش طولانی مدت جلبک، هوازدگی، پوسیدگی و مسدود شدن پرکننده برج خنک کننده بسیار آسان است.در این زمان لازم است با توجه به شرایط، فیلر را به موقع تعویض کنید.یا آپدیت تجهیزات     علاوه بر جایگزینی تجهیزات به دلیل مشکلات تجهیزات یا انقضای عمر مفید، نویسنده همچنین دریافت که برخی از شرکت های داروسازی نیز به طور فعال تجهیزات را در فرآیند ارتقا و تحول به روز می کنند.گفتنی است برخی از شرکت های دارویی پیش از این اعلام کرده بودند که این شرکت نیاز به انجام تحول فنی خط تولید تزریق پودر منجمد در کارگاه آماده سازی دارد، بنابراین قصد دارد حدود یک ماه تولید را متوقف کند.قابل درک است که پس از تکمیل این تحول، خط تولید آماده سازی این شرکت شرایط تولید انواع مشخصات محصولات تزریقی پودر انجمادی، پشتیبانی از آزمایش آزمایشی محصولات جدید و احیای تولید برخی را خواهد داشت. محصولات تایید شده     در واقع بسیاری از شرکت های دارویی در حال حاضر برنامه هایی برای تغییر و نوسازی تجهیزات در خطوط تولید خود دارند.در این راستا، خودی‌های صنعت تحلیل کردند که این امر عمدتاً برای تسهیل تولید شرکت‌های دارویی و بهبود کیفیت محصول است.در سال‌های اخیر با نظارت دقیق‌تر صنعت داروسازی، سطح تولید و مدیریت شرکت‌های دارویی مدرن به‌تدریج ارتقا یافته و توجه بیش از پیش به ایمنی تجهیزات دارویی شده است.بنابراین، تجدید نیز در حال تبدیل شدن به یک امر عادی جدید در صنعت است.انتظار می رود در آینده به منظور پاسخگویی مستمر به تقاضای بازار دارو و بهبود مستمر کیفیت و ایمنی دارو، شرکت های بیشتری با نوسازی و ارتقاء تجهیزات تولید شده در کارگاه دارویی، کارایی تولید را افزایش داده و ایمنی دارویی را بهتر تضمین کنند. .   این صنعت بر این باور است که از آنجایی که صنعت تولید از جمله صنعت داروسازی با محوریت نوآوری به ارتقا و تحول سرعت می بخشد، نوسازی و ارتقای تجهیزات تولید در کارگاه های دارویی شرکت های دارویی شتاب بیشتری خواهد گرفت.دلیل این نتیجه گیری این است که بسیاری از شرکت های داروسازی در حال حاضر از تولید انبوه استاندارد به تولید سفارشی شخصی تبدیل می شوند و کاربران توجه بیشتری به محصولات یا خدمات شخصی سازی شده دارند.     ثانیاً، در سال های اخیر، با ادامه افزایش هزینه نیروی کار شرکت های داروسازی و افزایش فشار بر ظرفیت تولید، تقاضای آنها برای به روز رسانی تجهیزات با هوش بالا نیز افزایش یافته است و آنها به مدل های تولید کاملاً خودکار و هوشمند تبدیل شده اند.این پیوند همچنین به تجهیزات دارویی خودکار و هوشمند بیشتری نیاز دارد که می تواند به کاهش هزینه ها و افزایش کارایی کمک کند.   با قضاوت از وضعیت فعلی صنعت تجهیزات دارویی داخلی، این صنعت در واقع به سمت یک روند با کیفیت، خودکار و هوشمند در حال حرکت است.با این حال، شایان ذکر است که تجهیزات داخلی نیز دارای مشکلات گلوگاهی از جمله تکنولوژی ضعیف، پایداری ضعیف، کیفیت قابل بهبود، خطرات ایمنی پنهان و آلودگی آسان برای محیط زیست هستند.در آینده، اگر کشور من بخواهد از یک کشور بزرگ در تجهیزات دارویی به کشوری قوی در تجهیزات دارویی تبدیل شود، شرکت های تجهیزات مربوطه نیز باید توجه داشته باشند و سرمایه گذاری در زمینه نوسازی تجهیزات و تحول فنی تجهیزات را افزایش دهند و به کمک داروسازی ادامه دهند. شرکت ها کیفیت محصول و ظرفیت تولید را بهبود می بخشند و بهره وری نیروی کار را افزایش می دهند.کاهش شدت کار کارگران و کاهش هزینه های تولید.     به طور کلی در شرایط پیشرفت مستمر کشور و مقررات توسعه صنعت داروسازی و نیاز به تبدیل انرژی جنبشی جدید و قدیم تحت فشار بالای حفاظت از محیط زیست، تبدیل خط تولید و نوسازی تجهیزات به موضوع تبدیل خواهد شد. که همه شرکت های داروسازی باید در توسعه خود در نظر بگیرند.در آینده در صنعت رایج تر خواهد شد.

برای اطمینان از ایمنی دارویی، به روز رسانی تجهیزات تولید در کارگاه دارویی مهم است   با افزایش تقاضا در بازار دارویی، صنعت تجهیزات دارویی داخلی در سال های اخیر شروع به رشد کرده است و به تدریج به یک کشور بزرگ تولید تجهیزات دارویی تبدیل شده است.علاوه بر این، با توسعه سریع علم و فناوری مدرن، کیفیت محصول و عملکرد تجهیزات دارویی داخلی شروع به بهبود کرده است.بسیاری از محصولات جدید به طور فزاینده ای در حال جبران شکاف های موجود در تجهیزات دارویی پیشرفته کشور من هستند، مانند تجهیزات جدید فرآیند آماده سازی و بیوراکتورهای مقیاس بزرگ.و سیستم های فرعی، خطوط تولید آماده سازی استریل انعطاف پذیر، تجهیزات تولید آماده سازی جامد مداوم و غیره.     اما شایان ذکر است که در کارگاه دارویی صرف نظر از نوع تجهیزات دارویی، عمر مفید مشخصی دارد.هنگامی که به عمر مفید طراحی شده رسید، برای اطمینان از ایمنی تولید، باید به موقع از بین برود و جایگزین شود.به عنوان مثال بسته بندی برج خنک کننده را در نظر بگیرید.این یکی از اجزای کلیدی تبادل حرارت برج خنک کننده است.کیفیت و عملکرد آن تا حد زیادی ظرفیت خنک کننده برج خنک کننده را تعیین می کند.هنگامی که پرکننده برای مدتی استفاده می شود، به دلیل باد و آفتاب و فرسایش طولانی مدت جلبک، هوازدگی، پوسیدگی و مسدود شدن پرکننده برج خنک کننده بسیار آسان است.در این زمان لازم است با توجه به شرایط، فیلر را به موقع تعویض کنید.یا آپدیت تجهیزات     علاوه بر جایگزینی تجهیزات به دلیل مشکلات تجهیزات یا انقضای عمر مفید، نویسنده همچنین دریافت که برخی از شرکت های داروسازی نیز به طور فعال تجهیزات را در فرآیند ارتقا و تحول به روز می کنند.گفتنی است برخی از شرکت های دارویی پیش از این اعلام کرده بودند که این شرکت نیاز به انجام تحول فنی خط تولید تزریق پودر منجمد در کارگاه آماده سازی دارد، بنابراین قصد دارد حدود یک ماه تولید را متوقف کند.قابل درک است که پس از تکمیل این تحول، خط تولید آماده سازی این شرکت شرایط تولید انواع مشخصات محصولات تزریقی پودر انجمادی، پشتیبانی از آزمایش آزمایشی محصولات جدید و احیای تولید برخی را خواهد داشت. محصولات تایید شده     در واقع بسیاری از شرکت های دارویی در حال حاضر برنامه هایی برای تغییر و نوسازی تجهیزات در خطوط تولید خود دارند.در این راستا، خودی‌های صنعت تحلیل کردند که این امر عمدتاً برای تسهیل تولید شرکت‌های دارویی و بهبود کیفیت محصول است.در سال‌های اخیر با نظارت دقیق‌تر صنعت داروسازی، سطح تولید و مدیریت شرکت‌های دارویی مدرن به‌تدریج ارتقا یافته و توجه بیش از پیش به ایمنی تجهیزات دارویی شده است.بنابراین، تجدید نیز در حال تبدیل شدن به یک امر عادی جدید در صنعت است.انتظار می رود در آینده به منظور پاسخگویی مستمر به تقاضای بازار دارو و بهبود مستمر کیفیت و ایمنی دارو، شرکت های بیشتری با نوسازی و ارتقاء تجهیزات تولید شده در کارگاه دارویی، کارایی تولید را افزایش داده و ایمنی دارویی را بهتر تضمین کنند. .   این صنعت بر این باور است که از آنجایی که صنعت تولید از جمله صنعت داروسازی با محوریت نوآوری به ارتقا و تحول سرعت می بخشد، نوسازی و ارتقای تجهیزات تولید در کارگاه های دارویی شرکت های دارویی شتاب بیشتری خواهد گرفت.دلیل این نتیجه گیری این است که بسیاری از شرکت های داروسازی در حال حاضر از تولید انبوه استاندارد به تولید سفارشی شخصی تبدیل می شوند و کاربران توجه بیشتری به محصولات یا خدمات شخصی سازی شده دارند.     ثانیاً، در سال های اخیر، با ادامه افزایش هزینه نیروی کار شرکت های داروسازی و افزایش فشار بر ظرفیت تولید، تقاضای آنها برای به روز رسانی تجهیزات با هوش بالا نیز افزایش یافته است و آنها به مدل های تولید کاملاً خودکار و هوشمند تبدیل شده اند.این پیوند همچنین به تجهیزات دارویی خودکار و هوشمند بیشتری نیاز دارد که می تواند به کاهش هزینه ها و افزایش کارایی کمک کند.   با قضاوت از وضعیت فعلی صنعت تجهیزات دارویی داخلی، این صنعت در واقع به سمت یک روند با کیفیت، خودکار و هوشمند در حال حرکت است.با این حال، شایان ذکر است که تجهیزات داخلی نیز دارای مشکلات گلوگاهی از جمله تکنولوژی ضعیف، پایداری ضعیف، کیفیت قابل بهبود، خطرات ایمنی پنهان و آلودگی آسان برای محیط زیست هستند.در آینده، اگر کشور من بخواهد از یک کشور بزرگ در تجهیزات دارویی به کشوری قوی در تجهیزات دارویی تبدیل شود، شرکت های تجهیزات مربوطه نیز باید توجه داشته باشند و سرمایه گذاری در زمینه نوسازی تجهیزات و تحول فنی تجهیزات را افزایش دهند و به کمک داروسازی ادامه دهند. شرکت ها کیفیت محصول و ظرفیت تولید را بهبود می بخشند و بهره وری نیروی کار را افزایش می دهند.کاهش شدت کار کارگران و کاهش هزینه های تولید.     به طور کلی در شرایط پیشرفت مستمر کشور و مقررات توسعه صنعت داروسازی و نیاز به تبدیل انرژی جنبشی جدید و قدیم تحت فشار بالای حفاظت از محیط زیست، تبدیل خط تولید و نوسازی تجهیزات به موضوع تبدیل خواهد شد. که همه شرکت های داروسازی باید در توسعه خود در نظر بگیرند.در آینده در صنعت رایج تر خواهد شد.

اثر پردازش فر گردش هوای گرم ایده آل نیست؟این استراتژی نگهداری را در نظر بگیرید   کوره گردش هوای گرم یک تجهیزات فر بسیار رایج در صنعت داروسازی است.از بخار یا الکتریسیته به عنوان منبع گرما استفاده می کند و از فن محوری برای گرم کردن مبدل حرارتی توسط همرفت استفاده می کند.هنگامی که هوای گرم لامینار از طریق صفحه خشک کن و مواد انتقال حرارت جریان می یابد، هوای تازه می تواند از ورودی هوا وارد شود و هوای گرم و مرطوب زباله از خروجی مرطوب تخلیه می شود و کل سیستم دائماً از طریق پر می شود. این رطوبت نسبی در فر با پر کردن هوای تازه و تخلیه مداوم هوای گرم و مرطوب حفظ می شود.   در حال حاضر با ارتقای سیاست های صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست و توسعه مداوم فناوری صرفه جویی در مصرف انرژی، راندمان حرارتی کوره گردش هوای گرم در بازار به طور کلی می تواند به 70 درصد یا بیشتر برسد که مزایای خشک شدن یکنواخت را دارد. ، صرفه جویی در انرژی، کنترل دما، سر و صدای کم، عمر طولانی و غیره.     به منظور اطمینان از اثر پردازش مواد، استفاده صحیح از کوره گردش هوای گرم بسیار مهم است.به عنوان مثال، هنگام استفاده از برق، اپراتورها نباید قطعات الکتریکی سمت چپ جعبه را با دست لمس کنند، یا آنها را با پارچه مرطوب پاک کنند یا با آب بشویید.وسایل را خیلی شلوغ در جعبه قرار ندهید و فضای کافی را بگذارید تا هوای مرطوب از بالای باد خارج شود.استفاده از تجهیزات باید بر عهده شخص خاصی باشد و در پایان استفاده از تجهیزات، برق خارجی قطع شود تا دچار حادثه نشود.   علاوه بر این، کارهای تعمیر و نگهداری زیادی وجود دارد که به اپراتورهای تجهیزات نیاز دارد که بر دانش تعمیر و نگهداری مسلط شوند.تکنسین‌های برخی از تولیدکنندگان استراتژی‌های نگهداری زیر را فهرست کرده‌اند، و نویسنده یک کاردینگ مختصر انجام داده است.     استراتژی نگهداری روزانه   تعمیر و نگهداری تجهیزات را می توان به نگهداری روزانه و نگهداری ماهانه تقسیم کرد.کار لازم ضروری است و باید توسط اپراتورها جدی گرفته شود.   از جمله، از نظر نگهداری روزانه، اپراتور باید پس از هر بار پردازش، مخزن داخلی را به موقع تمیز کند تا از بهداشت فر اطمینان حاصل شود.تکنسین ها یادآوری می کنند که برخی از اتاق های کار اجاق گاز قفسه های جوش ثابت و لمینت هستند.در این زمان باید توجه داشت که در اثر باز شدن سریع فلز خراشیده نشود.   هنگامی که کوره با دمای بالا در آزمایشگاه در حالت سرد است، بررسی کنید که آیا مقدار کنترل کننده دما به دمای اتاق نزدیک است یا خیر.اگر تفاوت آشکار است، کنترل کننده دما را به موقع تعمیر کنید.   در صورت قطع ناگهانی برق، اپراتور باید ابتدا کلید گرمایش را خاموش کرده و درب جعبه را باز کند تا در صورت تماس برق از راه اندازی خودکار جلوگیری شود.   علاوه بر این، قبل از هر راه اندازی، اپراتور باید بررسی کند که آیا فن به طور معمول کار می کند و آیا صدای غیر عادی وجود دارد یا خیر.در صورت وجود هر گونه ناهنجاری، فر باید فورا خاموش شود و تعمیرکار برای تعمیر و نگهداری مطلع شود.     استراتژی نگهداری ماهانه   تکنسین ها گفتند که کوره گردش هوای گرم عمومی را می توان ماهی یک بار نگهداری کرد، مراحل اصلی 6 نکته زیر است.   1. در طول تعمیر و نگهداری، اپراتور باید بررسی کند که آیا خروجی هوای اجاق مسدود شده است و گرد و غبار را به موقع تمیز کند.در عین حال بررسی کنید که آیا نرخ تبادل هوای ورودی و خروجی هوا مناسب است یا خیر.   2. بررسی کنید که آیا فن به طور عادی کار می کند، آیا فن می تواند به طور عادی روشن شود و آیا صدای غیر طبیعی وجود دارد یا خیر.در صورت وجود ایراد، فوراً دستگاه را متوقف کرده و قبل از استفاده آن را تعمیر کنید.   3. پس از بررسی فن، بررسی کنید که آیا گرد و غبار بیش از حد روی قطعات الکتریکی وجود دارد یا خیر.اگر گرد و غبار بیش از حد وجود داشته باشد، بر اتلاف حرارت قطعات الکتریکی تأثیر می گذارد و باعث ایراد می شود.بنابراین لازم است که گرد و غبار به موقع پاکسازی شود.   4. حذف گرد و غبار موتور، پرسنل فنی گفت که اگر اتلاف حرارت ضعیف موتور، و یا منجر به شکست موتور.   5. بررسی کنید که آیا کنترل کننده دما دقیق است یا خیر.اگر نه، به موقع آن را اصلاح کنید.علاوه بر این، شایان ذکر است که اپراتور باید پس از استفاده طولانی مدت سنسور را به موقع تعویض کند تا از اکسید شدن آن در محیط با دمای بالا برای مدت طولانی جلوگیری کند و دقت را کاهش دهد.   6. اپراتور همچنین باید بررسی کند که آیا سرعت گرمایش اجاق با دمای بالا در آزمایشگاه کاهش می یابد یا خیر، آیا لوله گرمایش آسیب دیده است و آیا مدار پیر شده است یا خیر.

نحوه شکستن لیبل دستگاه لیبل زن   در روند توسعه سریع بازار دارو، دستگاه لیبلینگ نیز نقش مهمی را در صنعت بسته بندی دارویی ایفا می کند.در حال حاضر دستگاه های لیبل زن رایج موجود در بازار عبارتند از: دستگاه لیبل چسب خشک، دستگاه لیبل زن آستین، دستگاه لیبل زن بطری گرد، دستگاه لیبل زن چسب داغ و غیره. بسته بندی، چسباندن استوانه ای، چسباندن استوانه ای جزئی یا کاملاً پوشیده، چسباندن مقعر و گوشه و غیره.   مهم نیست که چه نوع ماشین برچسب زنی، ساختار، اصل و نحوه عملکرد صحیح تجهیزات را برای ایفای نقش ماشین برچسب زنی درک کنید، اما در فرآیند تولید واقعی، ماشین برچسب زنی با مشکلات کوچکی نیز مواجه خواهد شد، بنابراین برای اطمینان بهتر از عملکرد عادی و پایدار کار، کاربران باید مشکلات و راه حل های رایج دستگاه لیبل را نیز بدانند.در این مقاله برچسب روی دستگاه لیبل زنی آسیب دیده و شکسته شده و دلایل و راهکارهای مربوطه مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.   اول، لبه برچسب پدیده ترک خوردگی کاغذ پایین است.این یک پدیده رایج شکستگی برچسب است.در فرآیند حمل و نقل و پردازش لیبل، به راحتی می توان کاغذ زیرین لبه لیبل را ترک کرد و ترک های ریز ایجاد کرد و کشش خاصی در دستگاه لیبل وجود دارد، بنابراین ته لیبل به راحتی ترک می شود.علاوه بر این، تنظیم نادرست غلتک روی دستگاه لیبل‌زن نیز ممکن است باعث شکسته شدن کاغذ پایین غلتک در لبه برچسب و شکستن برچسب شود.با توجه به وضعیت فوق، کاربر باید هنگام بارگیری رول کاغذ لیبل به دقت بررسی کند و کاغذ لیبل را بدون ترک انتخاب کند.     ثانیاً، برچسب خیلی محکم رول شده است که منجر به نشت چسب و شکستگی برچسب می شود.اگر برچسب تمام شده خیلی محکم بپیچد و دستگاه لیبل کشی در فرآیند برچسب زدن داشته باشد، وقتی از رول لیبل با چسب نشتی برای برچسب زدن خودکار استفاده می شود، کاغذ پایین تحت تأثیر کشش قرار می گیرد و برچسب شکسته می شود. .صنعت خاطرنشان کرد که این وضعیت به دلیل کشش کاغذ پشتی و شکستگی نامنظم است، بنابراین کاربر باید هنگام چرخاندن برچسب به دقت بررسی کند.   سوم، لایه لایه بردار آسیب دیده است.اگر لایه لایه بردار (معمولاً لایه روغن سیلیکونی) کاغذ پشتی برچسب آسیب ببیند، برچسب نیز شکسته می شود.عمده ترین دلایل آسیب دیدگی لایه رها، نقص در تولید و پوشش مواد اولیه و فناوری نامناسب در فرآیند بازرسی و تکمیل مجدد کارخانه چاپ است.این امر همچنین به کاربران یادآوری می کند که در فرآیند خرید دستگاه لیبل زنی باید به انتخاب تولیدکنندگان مطمئن و تضمینی با کیفیت توجه کنند.     درک مشکلات و راه حل های رایج دستگاه لیبل زنی به نگهداری به موقع تجهیزات کمک می کند.با این حال، در فرآیند استفاده از دستگاه لیبل، تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات نیز بسیار مهم است که کلید تضمین طول عمر و پایداری تجهیزات دستگاه لیبل است.قابل درک است که به طور کلی، پس از استفاده از تجهیزات، باید به تمیز نگه داشتن آن توجه شود و مکانیسم تجهیزات دستگاه برچسب زنی، مانند غلتک اصطکاکی، جعبه برق، باید تمیز شود تا از تمیزی استفاده بعدی اطمینان حاصل شود و از آن جلوگیری شود. آلودگی     در عین حال، کاربران همچنین باید به منظور حفظ عملکرد عادی دستگاه، از جمله، اما نه محدود به موارد زیر، بازرسی و تعمیر و نگهداری منظم را انجام دهند: پاک کردن کاغذهای باطله و زباله.باقی مانده روغن را از غلتک و لبه جدا کنید.از یک برس یا پارچه نرم برای تمیز کردن لنز سنسور استفاده کنید.به طور منظم فیوز را تعویض کنید، تجهیزات از منبع تغذیه AC استفاده می کنند تا از فیوز برای جلوگیری از اضافه بار استفاده کنید.زنگ زدگی، از ضد خوردگی استفاده کنید تمام قطعات فولادی ضد زنگ و آهن را با روغن زنگ زده اسپری کنید و با پارچه نرم پاک کنید.  

تجهیزات آب تصفیه شده با کیفیت بالا به صنعت داروسازی کمک می کند تا به طور مداوم استانداردهای آب دارویی را رعایت کند.   در سال های اخیر، با توسعه سریع صنعت داروسازی، الزامات کیفی تولید دارو نیز شروع به بهبود کرد.تحت تأثیر این امر، نیاز صنعت داروسازی به تجهیزات دارویی برای تولید آن نیز در حال افزایش است.با در نظر گرفتن تجهیزات آب دارویی به عنوان مثال، تهیه آب دارویی باید الزامات مشخصات مدیریت کیفیت تولید دارویی را از جنبه های طراحی سیستم، انتخاب مواد، فرآیند آماده سازی، ذخیره سازی، توزیع و استفاده برآورده کند.   در تولید دارو، سیستم تهیه آب یکی از تجهیزات ضروری است.قابل درک است که مجموعه ای از سیستم آب تصفیه شده معمولاً شامل پیش تصفیه، اسمز معکوس، EDI، کنترل، ضد عفونی و سایر واحدها است.به منظور اطمینان از کیفیت آب تولید شده، طراحی، نصب، بهره برداری و نگهداری سیستم آب تصفیه شده باید از اصل ایمنی پیروی کند و هر جزء نیاز به کنترل دقیق فرآیند دارد.     بنابراین، در حالی که صنعت داروسازی باعث افزایش مداوم تجهیزات آب تصفیه شده می شود، چه جنبه هایی از تجهیزات آب تصفیه شده باید ایمنی تجهیزات را برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده صنعت تضمین کند؟   دست اندرکاران صنعت خاطرنشان کردند که تجهیزات آب تصفیه شده مورد استفاده در صنعت داروسازی باید متناسب با هدف خود باشد و ایمنی فرآیند و فناوری تجهیزات آب تصفیه شده باید الزامات مقررات و استانداردهای مربوطه مانند GMP، FDA و سایر الزامات گواهینامه، که همچنین شرط اساسی برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان سیستم است.   برای ایمن‌تر کردن تجهیزات آب تصفیه‌شده دارویی، به ایمنی اجزای آن از جمله فیلتر چند رسانه‌ای، نرم‌کننده، فیلتر کربن فعال، سیستم RO، سیستم EDI و سایر واحدهای پردازش و همچنین پمپ‌های آب، دریچه‌ها، لوله‌ها نیاز دارد. و سایر قسمت هابه طور کلی، چه در عملکرد قطعات و چه در کل دستگاه، باید از ایمنی و پایداری کافی برخوردار باشد.     علاوه بر این، از نظر عملکرد، سیستم آب تصفیه شده معمولاً نیاز به تنظیم سه سطح اختیارات مدیریتی دارد تا از دسترسی غیرمجاز به عملکرد سیستم جلوگیری کند و بر عملکرد پایدار سیستم تأثیر بگذارد.در عین حال، تجهیزات و سیستم همچنین نیاز به حفاظت اضافه بار، ولتاژ بالا و ولتاژ پایین دارند و خط کنترل ولتاژ ایمن 24 ولت را اتخاذ می کند تا از مشکلات عملیاتی ناشی از بی ثباتی ولتاژ سیستم جلوگیری شود.   در حال حاضر، به طور کلی، فناوری تجهیزات دارویی و آب چین به طور فزاینده ای تصفیه شده است، سیستم روز به روز کامل تر می شود، در همان زمان، ایمنی نیز بهبود می یابد.با این حال، شایان ذکر است که با توسعه مستمر صنعت داروسازی، شرکت‌های مربوطه همچنان در حال افزایش نوآوری، بهبود کیفیت و فناوری تجهیزات و اطمینان بیشتر از ایمنی و انطباق هستند.گزارش شده است که یک شرکت گفته است که فناوری اصلی تجهیزات آب تصفیه شده دارویی شرکت از اسمز معکوس تک مرحله ای یا دو مرحله ای، EDI و سایر فرآیندهای جدید استفاده می کند و مجموعه کاملی از فرآیندهای تصفیه آب خالص با کیفیت بالا را طراحی کرده است. ، که می تواند الزامات تهیه آب تصفیه شده یا آب مقطر را برای کارخانه های داروسازی، بیمارستان ها و آزمایشگاه ها برآورده کند.علاوه بر این، کل سیستم محصول از فولاد ضد زنگ SUS304L یا SUS316L ساخته شده است و باید قبل از نقطه آب مجهز به دستگاه های استریل کننده اشعه ماوراء بنفش و ازن باشد و می توان از پاستوریزاسیون نیز استفاده کرد.     در واقع، به منظور توسعه و بازاریابی تجهیزات با کیفیت بالا، شرکت ها باید با زمان همگام شوند، همیشه روند توسعه صنعت و نیازهای جدید کاربران را درک کنند.از این رو، طی سال‌ها انباشت فناوری با تمرکز بر تحقیق و توسعه و تولید سیستم آب خالص در آزمایشگاه، برخی از شرکت‌ها به طور مستمر نیازهای جدید صنایع مختلف برای سیستم آب خالص را مطالعه کرده و ده‌ها مدل را از ابتدای تأسیس کارخانه تا صدها مدل توسعه داده‌اند. از مدل های تا کنونتا به حال، نه تنها به یک برند شناخته شده در صنعت تبدیل شده است، بلکه به طور گسترده توسط کاربران شناخته شده است.در عین حال، سهم بازار آن در تجهیزات آب تصفیه شده خانگی نیز در حال افزایش است.   به طور کلی، در سال های اخیر، تقاضای بازار داخلی برای تجهیزات آب تصفیه شده در حال گسترش است و دامنه کاربرد آن در زمینه داروسازی بیشتر و بیشتر شده است.در حال حاضر، آن را به طور گسترده ای در دستگاه های پزشکی، آماده سازی های دارویی، معرف های تشخیصی آزمایشگاهی، آب دارویی، تزریق بزرگ، محصولات بیوشیمیایی آب، آب استریل پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود.اما شایان ذکر است که در همان زمان، رقابت بین شرکت های تجهیزات روز به روز شدیدتر می شود.   در این زمینه، تولید کنندگان تجهیزات آب تصفیه شده مربوطه نیز باید تبدیل از یک تولید کننده تجهیزات آب تصفیه شده واحد به یک ارائه دهنده راه حل را تسریع بخشند و طراحی تجهیزات آب تصفیه شده را بهبود بخشند، ساختار تجهیزات را بهینه کنند تا رقابت پذیری و کمک به آنها افزایش یابد. کاربران برای تولید پایدارتر و ایمن تر.

چشم انداز کاربرد و توسعه فناوری خلاء در صنعت ماشین آلات دارویی   طبق تعریف، فناوری خلاء به ایجاد محیط فیزیکی کمتر از فشار اتمسفر و همچنین فناوری مورد نیاز برای ساخت فرآیند، اندازه‌گیری فیزیکی و آزمایش‌های علمی در این محیط اطلاق می‌شود.در حال حاضر، فناوری خلاء به طور گسترده ای در زمینه های دارویی، شیمیایی، غذایی، الکترونیک و سایر زمینه ها استفاده می شود.نویسنده عمدتا کاربرد و چشم انداز توسعه فناوری خلاء را در صنعت ماشین آلات دارویی تجزیه و تحلیل می کند.     کاربرد فناوری خلاء در صنعت ماشین آلات دارویی   فناوری خلاء عمدتاً شامل اکتساب خلاء، اندازه‌گیری خلاء، تشخیص نشت خلاء و کاربرد خلاء است.در صنعت ماشین آلات دارویی، فناوری خلاء نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.محصولات رایج در بازار مانند تجهیزات خشک کردن مایکروویو خلاء، تجهیزات خشک کن تسمه خلاء، تجهیزات غلظت خلاء، تجهیزات تشخیص نشت خلاء، تجهیزات آشنا و پرکاربرد در صنعت داروسازی هستند.   تولد این دستگاه ها کیفیت، بهبود کارایی و کاهش هزینه ها را برای تولید دارو به ارمغان آورده است.با در نظر گرفتن تجهیزات خشک کردن مایکروویو خلاء به عنوان مثال، این تجهیزات بر اساس فرآیند تولید اصلی، با راندمان بالاتر، مصرف انرژی کمتر و مساحت کف کوچک اصلاح می شوند که به طور گسترده در تولید طب سنتی چینی استفاده می شود.   "این نوع تجهیزات دارای مزایای آشکاری در تولید دارو هستند، از جمله سرعت گرمایش سریع، راندمان بالا، و می توانند تا حد زیادی میزان بازیابی مواد را بهبود بخشند. این تجهیزات به طور گسترده در صنعت طب سنتی چینی استفاده شده است."تولید کنندگان تجهیزات خشک کردن مایکروویو خلاء مانند مقدمه وجود دارد.     تحلیل مختصری از چشم انداز توسعه   تا آنجا که به چشم انداز توسعه فناوری خلاء در صنعت ماشین آلات دارویی مربوط می شود، با تشدید پیری و ارتقای مداوم مصرف، تقاضای بازار داروها از جمله محصولات طب سنتی چینی همچنان در حال گسترش است که فضای توسعه را برای داروسازی بیشتر خواهد کرد. دستگاه ها و تجهیزات.با این حال، در فرآیند کاربرد فناوری خلاء، باید با تقاضای جدید بازار و نیازهای کاربر جدید، از جمله دو جهت زیر، مطابقت داشته باشد.   1. توجه به نوآوری و اصلاح.   در زمینه طب سنتی چین، چگونگی استخراج موثرتر اجزای موثر طب سنتی چینی و کاهش سرمایه گذاری نیروی انسانی، جهت توسعه عمده صنعت طب سنتی چین است.با اصلاح فن آوری طب سنتی چینی، روش جوش طب سنتی چینی بدیهی است که نمی تواند با تولید طب مدرن چینی سازگار شود.در این راستا، ما نیاز به نوآوری تجهیزات استخراج خلاء مایکروویو، بهبود بهره وری و خلوص استخراج داریم تا به بهبود کیفیت طب سنتی چینی، صرفه جویی در هزینه های تولید و ترویج بهتر توسعه شرکت های تولید داروی مدرن چینی کمک کنیم.   در حال حاضر، تجهیزات خشک کردن خلاء کمربند مایکروویو نیز به طور گسترده در تولید طب سنتی چینی استفاده می شود.با این حال، این تجهیزات هنگام کار از حالت تولید دوره ای استفاده می کنند و خروجی آن کم است، که نمی تواند نیازهای تولید طب سنتی چینی مدرن را برآورده کند.در این راستا باید به اصلاح تجهیزات خشک کردن خلاء تسمه مایکروویو مانند توسعه تجهیزات خشک کردن خلاء مایکروویو به صورت تغذیه مداوم و تخلیه مداوم توجه کرد.     با در نظر گرفتن تجهیزات تشخیص نشت خلاء به عنوان مثال، تجهیزات نقش مهمی در فرآیند تولید و بسته بندی دارو ایفا می کنند که منجر به تضمین کیفیت محصول می شود.با این حال، تجهیزات عمدتا وارداتی و گران هستند.بنابراین، ما نیاز به توجه به نوآوری و توسعه تجهیزات تشخیص نشت خلاء، ایجاد تجهیزات تشخیص نشت خلاء داخلی با کیفیت بالا با حقوق مالکیت معنوی مستقل، و کمک به توسعه صنعت داروسازی چین، بهبود سطح توسعه صنعت داروسازی داریم.   2. تشکیل یک مجموعه کامل از خط تولید دارویی خلاء.   در مقایسه با تجهیزات منفرد، مجموعه کامل خط تولید دارویی خلاء همه فرآیندهای تولید را یکپارچه می کند که برای بهبود راندمان تولید شرکت ها و کاهش هزینه های تولید مفیدتر است.در این راستا، صنعت پیشنهاد می کند که خط تولید باید با توجه به روند تولید شرکت های تولید کننده طب سنتی چین طراحی شود تا تجهیزات بتوانند نتایج خوبی در استفاده به دست آورند و نیازهای واقعی شرکت ها را برآورده کنند.در سال‌های اخیر، تعدادی از شرکت‌هایی که از تجهیزات واحد به ارائه‌دهندگان راه‌حل فناوری تجهیزات تبدیل شده‌اند، در بازار ماشین‌آلات دارویی ظهور کرده‌اند که می‌تواند به شرکت‌های دارویی کمک کند تا مشکلات مرتبط را حل کنند و توسعه با کیفیت بالا صنعت دارو را تقویت کنند.  

جدول محتویات 1. دستگاه پرس تبلت چیست؟ 2. فرآیند ساخت تبلت 3. اجزای اصلی دستگاه پرس تبلت 4. انواع دستگاه پرس تبلت 5. ماشین ابزار پرس تبلت 6. پرس تبلت تک ایستگاهی چیست؟ 7. دستگاه پرس تبلت تک پانچ برای چه کسانی مناسب است؟ 8. عملکرد دستگاه پرس تبلت تک ایستگاه 9. قطعات اصلی یک پرس تبلت تک ایستگاهی 10. دستگاه پرس تبلت تک ایستگاهی چگونه کار می کند؟ 11. دانش تعمیر و نگهداری دستگاه تبلت تک ایستگاهی 12. دستگاه پرس قرص چند ایستگاهی / دستگاه پرس قرص روتاری چیست؟ 13. مکانیسم تنظیم دستگاه پرس قرص روتاری اتوماتیک 14. ویژگی های اصلی برای پرس قرص روتاری 15. سازندگان داروسازی چگونه دستگاه های پرس تبلت را انتخاب می کنند؟ 16. دستورالعمل های نگهداری برای پرس قرص روتاری 17. قیمت دستگاه پرس تبلت چقدر است؟ 18. آیا LTPM خط تولید تبلت را ارائه می دهد؟ 19. دستگاه پرس تبلت سری ZP چه ویژگی هایی دارد؟ 20. دستگاه پرس تبلت سری GZPK چه ویژگی هایی دارد؟ 21. تفاوت بین دستگاه پرس تبلت سری ZP و دستگاه پرس تبلت سری GZPK چیست؟ 22. چه خدماتی از LTPM دریافت خواهید کرد؟         1. دستگاه پرس تبلت چیست؟ دستگاه پرس قرص برای فشرده سازی فرمولاسیون پودر دارویی به شکل قرص استفاده می شود و قرص هایی با اندازه، شکل و وزن یکنواخت ایجاد می کند. همچنین می توان از پرس قرص برای تولید محصولاتی به شکل قرص برای سایر بخش ها مانند لوازم آرایشی، محصولات پاک کننده و کاتالیزورهای صنعت پتروشیمی استفاده کرد. آ پرس تبلت ماشین همچنین به عنوان شناخته شده است: دستگاه فشرده سازی تبلت دستگاه فشرده سازی تبلت دستگاه تبلت دستگاه پرس قرص دستگاه ساخت قرص دستگاه ساخت تبلت دستگاه پانچ تبلت دستگاه های پرس تبلت 2. فرآیند ساخت تبلت فرآیند ساخت قرص با فرمولاسیون شروع می شود پودر.معمولاً مخلوطی از چندین جزء است. برای محصولات دارویی، اینها شامل ماده دارویی فعال (API) و داروها، و مواد غیرفعال مختلف اما ضروری هستند که شامل رقیق کننده ها، روان کننده ها و بایندرها می شود. پودر ممکن است برای رسیدن به توزیع اندازه ذرات مورد نیاز قبل از تغذیه به دستگاه پرس قرص، تحت فرآیند دانه بندی قرار گیرد. پودر به قیف دستگاه پرس قرص وارد می شود و از آنجا به حفره ای که توسط یک قالب و دو پانچ (یک پانچ بالا و پایین) تشکیل شده است، وارد می شود. قالب ها و پانچ ها که معمولاً به عنوان ابزار پرس تبلت شناخته می شوند، همان چیزی هستند که اندازه و شکل نهایی را مشخص می کنند. قرص ها. به پانچ‌هایی که روی پودر فشار می‌آورند، نیرو وارد می‌شود تا مواد به هم جوش بخورند و یک شکل قرص جامد ایجاد شود. 3. اجزای اصلی پرس تبلت دستگاه قیف - موادی را که قرار است فشرده شوند نگه می دارد. قالب - حفره ای است که اندازه و شکل پودر را مشخص یا قالب می کند پانچ ها - پانچ ها مواد درون قالب را فشرده می کنند مسیر بادامک - این به حرکت مشت ها کمک می کند یا هدایت می کند مکانیسم تغذیه - مواد را از قیف به قالب منتقل می کند. 4. انواع تبلت پرس دستگاه تک ایستگاه پرس تبلت تک ایستگاهی به عنوان پرس تبلت تک پانچ یا غیرعادی نیز شناخته می شود. دستگاه پرس تبلت تک پانچ ساده ترین دستگاه در بین انواع دستگاه های تبلت سازی است. این دستگاه از یک ایستگاه ابزار تکی استفاده می کند که دارای یک قالب و یک جفت پانچ بالا و پایین است. می توان آن را با دست یا موتور الکتریکی کار کرد. نیروی فشاری فقط توسط پانچ بالایی اعمال می شود - پانچ پایینی در طول مرحله فشرده سازی ساکن است. ایستگاه چندگانه دستگاه های پرس قرص چند ایستگاهی نیز به عنوان پرس قرص چرخشی یا دستگاه پرس قرص چرخشی شناخته می شوند. ویژگی‌های متمایز پرس چرخشی عبارتند از میز قالب، برجک‌هایی که پانچ‌ها را نگه می‌دارند، و بادامک‌ها، مسیرهای بادامکی که پانچ‌ها را کنترل می‌کنند و فرآیند بیرون راندن تبلت. در دستگاه پرس قرص دوار، قالب های زیادی در نزدیکی لبه میز قالب دایره ای بزرگ قرار دارند که قابلیت چرخش افقی را دارد. پانچ های بالایی و پایینی که مربوط به هر یک از قالب ها هستند بر روی برجک های بالا و پایین میز قالب قرار دارند. همانطور که میز قالب می چرخد، بادامک های بالای برجک بالایی و زیر برجک پایینی باعث می شوند که مشت ها به طور مناسب به سمت بالا یا پایین حرکت کنند، به گونه ای که پانچ پایینی برای مرحله فشاری ثابت است زمانی که پانچ بالایی به پودر فشار وارد می کند و آن را به یک قرص فشرده می کند. پس از تشکیل قرص، پانچ بالایی به سمت بالا خارج می شود.و در همان زمان پانچ پایینی نیز بالا می رود تا قرص تازه تشکیل شده را از قالب خارج کند. همانطور که هد دستگاه می چرخد، مسیرهای بادامک ثابت پر شدن، فشرده سازی و فرآیند خروج را کنترل می کند. 5. تبلت مطبوعات ماشین ابزار جزئیات را می توان در این مقاله یافت، بیایید شروع کنیم: مقدمه ای کوتاه بر Punch Of Tablet Press اندازه، شکل و علائم شناسایی تبلت توسط ابزار فشرده سازی، یعنی پانچ ها و قالب ها تعیین می شود. ابزار باید الزامات خاص را برآورده کند تا نیازهای یکنواختی دوز، راندمان تولید و ظاهر زیبایی را برآورده کند. در سطح بین المللی دو استاندارد شناخته شده برای ابزار فشرده سازی تبلت وجود دارد: استاندارد TSM و استاندارد اتحادیه اروپا. TSM مخفف 'راهنمای مشخصات رایانه لوحی' است که به طور گسترده در ایالات متحده شناخته شده و منحصراً استفاده می شود. اما استاندارد اتحادیه اروپا یا «استاندارد اروپایی» احتمالاً بیشتر از استاندارد TSM استفاده می شود. بر اساس استانداردهای TSM و اتحادیه اروپا، ابزار تبلت عمدتاً به عنوان ابزار B و ابزار D طبقه بندی می شود. پانچ‌ها و قالب‌های ابزار B را می‌توان به‌عنوان BB، B و D طبقه‌بندی کرد. 6. پرس تبلت تک ایستگاهی چیست? در صنعت داروسازی می توان گفت که دستگاه قرص تک ایستگاهی یک تجهیزات پردازش ضروری است که معمولاً برای فشرده سازی انواع قرص های طب چینی، قرص های طب غربی و غیره استفاده می شود. آ پرس تبلت تک ایستگاهیدستگاه پرس تبلت تک پانچ نیز یک دستگاه مکانیکی ساده است که می توان از آن برای فشرده سازی پودر به قرص هایی که از نظر اندازه، شکل و وزن یکنواخت هستند استفاده کرد. دستگاه پرس تبلت تک ایستگاهی از یک ایستگاه ابزار تکی استفاده می کند که دارای یک قالب و یک جفت پانچ بالا و پایین است. و می توان آن را با دست یا موتور الکتریکی کار کرد. این دستگاه برای تولید قرص های کم حجم برای طیف وسیعی از کاربردها از لوازم آرایشی و دارویی گرفته تا محصولات پاک کننده استفاده می شود. 7. که است تیتبلت تک پانچ مطبوعات ماشین مناسب برای برخلاف ماشین‌های صنعتی بزرگ‌تر، یک پرس رومیزی تک ایستگاهی برای تولید تبلت‌هایی با حجم نسبتاً کم مفید است. بنابراین به خوبی برای آن مناسب است بخش های تحقیق و توسعه که نیاز به تولید دسته های کوچک مواد جدید دارند، یا داروسازان ترکیبی که نیاز به آزمایش فرمولاسیون جدید دارند، یا تامین کنندگان مواد مغذی، مکمل ها یا داروهای گیاهی که نیاز به روشی کم هزینه برای تولید دسته های نسبتاً کوچک محصولات دارند. این نوع پرس تبلت به دلیل هزینه کم و تطبیق پذیری برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه های پرس قرص تک ایستگاهی نیز به عنوان مثال در تولید کاتالیست های صنعتی صنایع پتروشیمی استفاده می شود. استفاده از برد دستگاه پرس تبلت تک ایستگاهی 8. عمل of The Single Station Tablet مطبوعات دستگاه در این نوع دستگاه پرس قرص تک ایستگاهی، قرص ها از فشرده سازی پودرها در قالب تکی، با پانچ یا استامپ ساخته می شوند. فرمولاسیون پودر کاملاً به کاربرد مورد نظر بستگی دارد. به عنوان مثال، داروها از مخلوطی از مواد تشکیل دهنده پودر استفاده می کنند - ماده فعال دارویی (API)، یک یا چند ماده جانبی بی اثر، روان کننده ها و تجزیه کننده ها. دستگاه پرس تبلت تک پانچ می تواند دستی یا موتوری باشد. در مورد اول، تبلت ها یکی یکی ساخته می شوند.در مورد دوم، تبلت‌ها را می‌توان در تولید کوچکی ساخت که معمولاً با نرخ 5000 قرص در ساعت کار می‌کند. 9. قطعات اصلی یک پرس تبلت تک ایستگاهی یک دستگاه پرس تبلت تک ایستگاهی معمولاً دارای اجزای اساسی زیر است: هاپر: نگه می دارد گرانول هاو پودری که باید فشرده شود.مواد پودر و گرانول بر اثر گرانش از قیف به داخل قالب می‌افتند. قالب: قالبی را فراهم می کند که مواد فشرده شده را به شکل دلخواه در می آورد.پایه قالب توسط پانچ پایینی تشکیل می شود و پانچ بالایی است که روی پودر شل فرود می آید و آن را فشرده می کند. پانچ های بالایی و پایینی: پانچ بالایی نیروی فشاری را برای اتصال گرانول های پودر به یک قرص فراهم می کند.پانچ پایینی به عنوان پایه ای برای قالب عمل می کند و در پایان فاز فشرده سازی برای بیرون راندن قرص از قالب بالا می رود. مسیر بادامک: چرخ دنده مکانیکی است که حرکت دو پانچ را هدایت می کند. تنظیم کننده ظرفیت: با تنظیم عمق پانچ پایینی، عمق پودر شل را در قالب تنظیم می کند. تنظیم کننده خروج: پانچ پایینی را تنظیم می کند به طوری که وقتی در انتهای فشرده سازی بالا می رود، پانچ با سطح قالب همسطح می شود و به قرص تمام شده اجازه می دهد تا در ظرف جمع کننده کنار گذاشته شود. چرخ محرک: حرکت پانچ های بالا و پایین و قیف را هدایت می کند. قطعات اصلی یک دستگاه پرس تبلت تک ایستگاهی توجه داشته باشید که در دستگاه پرس تبلت تک ایستگاهی فقط یک ست پانچ و قالب بالا و پایین وجود دارد. نیروی فشرده سازی تبلت فقط از طریق پانچ بالایی اعمال می شود، در حالی که پانچ پایینی برای دوره فشرده سازی ثابت است. مواد پودری که توسط فشار اعمال شده بین پانچ بالایی متحرک و پانچ ثابت پایینی فشرده می شود. شکل قرص به شکل حفره قالب بستگی دارد. 10. دستگاه پرس تبلت تک ایستگاهی چگونه کار می کند؟ یک دستگاه پرس تبلت تک ایستگاهی تبلت ها را طی چند مرحله تولید می کند که می توان به شرح زیر توضیح داد: پر کردن: بادامک بالایی پانچ بالایی را از قالب خارج می کند و پانچ پایینی در داخل حفره قالب پایین است به طوری که پودر از قیف می افتد و حفره ایجاد شده توسط پانچ قالب و پایین را پر می کند.سپس پانچ پایینی با وزن مورد نیاز مواد تنظیم می شود و با بلند شدن، پودر اضافی از قالب خارج می شود. فشرده سازی: پانچ پایینی ثابت می ماند و پانچ بالایی در قالب پایین می آید تا پودر را به صورت قرص فشرده کند. خروج: پانچ بالایی سپس بیرون کشیده می شود در حالی که پانچ پایینی به سمت بالا فشار می آورد و قرص تشکیل شده را از قالب بلند می کند.سپس قرص توسط صفحه سطحی از سطح قالب جدا می شود. سپس، چرخه برای دسته بعدی تکرار می شود.   پرس تبلت تک ایستگاهی متناسب با نوع تبلت، مواد، فشرده سازی و ظرفیت مواد مورد نیاز برای هر تبلت تنظیم می شود. تنظیمات معمولاً با استفاده از دستگاه به صورت دستی انجام می شود تا بتوان ظاهر، اندازه و استحکام مکانیکی قرص های تشکیل شده را بررسی کرد. هنگامی که اپراتور از کیفیت تبلت راضی بود، تنظیمات مکانیکی در جای خود قفل می شوند و دستگاه برای تولید خودکار آماده می شود. برای حفظ کیفیت و استاندارد محصول، مهم است که تنظیمات به طور منظم بررسی شود، به خصوص اگر مقادیر زیادی تبلت ساخته می شود. 11. دانش تعمیر و نگهداری دستگاه تبلت تک ایستگاهی علاوه بر تسلط بر موارد استفاده، تعمیر و نگهداری دستگاه پرس تبلت تک ایستگاهی نیز یک "یادگیری" است. ساده به نظر می رسد، اما عملیات واقعی آسان نیست. با توجه به صنعت، تکنیک های نگهداری زیر برای دستگاه های پرس تبلت تک پانچ وجود دارد. ابتدا کاربر باید قبل و بعد از کارکردن تجهیزات چند تبلت را به صورت دستی تست و فشار دهد و بعد از اینکه مشکلی پیش نیامد پرس برقی را روشن کند. دوم، مسئله نظافت نیاز به توجه دارد.پس از استفاده، کاربر باید پودر باقی مانده را خارج کرده و تمام قسمت های دستگاه را پاک کند. اگر دستگاه پرس تبلت تک ایستگاهی برای مدت طولانی از کار افتاده باشد، قالب باید برداشته شود، سطح کار تجهیزات باید تمیز شود، با روغن ضد زنگ و لباس ضد گرد و غبار پوشانده شود. قالب باید تمیز شود و برای نگهداری در روغن غوطه ور شود. سوم، روانکاری سطوح اصطکاک قطعات متحرک گام مهمی برای اطمینان از عملکرد عادی دستگاه و افزایش عمر مفید است. این صنعت خاطرنشان کرد که به خصوص قطعات متحرک اصلی، اگر دستگاه های پرس تبلت تک ایستگاهی در شرایط کمبود روغن کار کنند، ممکن است به سرعت آسیب ببینند. بنابراین، قبل از استفاده از پرس قرص تک پانچ، تمام فنجان های روغن، سوراخ های روغن و سطوح اصطکاک باید روغن کاری و تمیز شوند. هنگامی که یک پرس قرص تک ایستگاهی کار می کند، هر سطح اصطکاک قبل از استفاده با لایه روغن پوشانده می شود. علاوه بر این، اضافه کردن روغن به موقع ضروری است، اما نباید هر بار روغن بیش از حد اضافه کنید تا سرریز نشود و روی تمیز کردن و آلودگی قرص ها تأثیر بگذارد. چهارم، قطعات را به طور منظم چک کنید. قبل از هر کاری بررسی کنید که آیا پیچ ها شل شده اند یا نه و همیشه در حین کار به بررسی دقت کنید. اگر پیچ‌ها شل هستند، باید فوراً آنها را سفت کنید تا از خرابی جلوگیری شود. پنجم، در فرآیند پرس تبلت، اپراتور باید مرتباً کیفیت قالب پانچ را بررسی کند. در صورت عدم وجود لبه ها، ترک ها، تغییر شکل و غیره، باید به موقع آنها را تعویض کرد تا از خرابی، آسیب به دستگاه و تأثیر بر کیفیت تبلت جلوگیری شود. 12. دستگاه پرس قرص چند ایستگاهی / دستگاه پرس قرص چرخشی چیست؟ این یک نوع دستگاه پرس تبلت با ایستگاه های ابزار متعدد در چرخش ثابت برای ساخت انواع تبلت است. پرس قرص روتاری نوعی چرخش خودکار، دستگاه کوچک سازی پرس قرص پیوسته است، مجهز به دستگاه حفاظت از اضافه بار، زمانی که اضافه بار فشار می تواند به طور خودکار متوقف شود. پرس قرص چرخشی یکنواختی تراکم قرص را بهبود می بخشد و پدیده شل شدن ترک را کاهش می دهد. می توانید از آن به عنوان دستگاه پرس قرص چرخشی خودکار یاد کنید. دستگاه پرس تبلت چندگانه (دستگاه پرس تبلت چرخشی) 13. مکانیسم تنظیم دستگاه پرس قرص روتاری اتوماتیک پر کردن مکانیزم تنظیم تنظیم دوز پرکننده در پرس قرص دوار عمدتاً بر اساس ریل پرکننده است. با چرخاندن صفحه تنظیم کننده صفحه می توان شفت را به چرخش درآورد و شفت کرم متصل به آن نیز می چرخد. هنگامی که چرخ کرم می‌چرخد، سوراخ رزوه‌دار داخلی باعث می‌شود که میله بالابر در جهت محوری حرکت کند و ریل پرکننده که محکم به میله بالابر متصل است نیز به همین ترتیب بالا و پایین می‌رود. به این معنی است که موقعیت پانچ رو به پایین را در سوراخ میانی قالب تنظیم کنید تا شرایط تنظیم مقدار پر شدن را برآورده کنید. قطعات اصلی دیسک چرخان پرس قرص روتاری سه روش متداول تغذیه قیف برای پرس های قرص چرخشی وجود دارد: تغذیه اجباری باز، تغذیه اجباری بسته و تغذیه گرانشی. دستگاه راهنمای در حال اجرا بالا و پایین حرکت محوری بالا و پایین توسط ریل راهنمای بالا و پایین کنترل می شود. ریل راهنما که به سمت بالا حرکت می کند را می توان به یک صفحه راهنمای چرخشی به هم متصل کرد که به این صورت منبسط می شود و نشان می دهد که دستگاه دو تراشه است و همچنان همان ریل راهنما وجود دارد. صفحه راهنما به قسمت بالایی سنبه غیر چرخشی بسته می شود و دم قسمت بالا در تماس با فلنج منحنی راهنمای حرکت بالا است. شکل مقطع فلنج ریل راهنما با مقطع بالا مطابق با مقطع قطر انقباض بالا است. هنگامی که حرکت بالا با چرخ کار می چرخد، تحت کنترل ریل راهنما قرار می گیرد و حرکت محوری ایجاد می کند. ریل راهنمای رو به پایین نسبتاً ساده است که روی بدنه قاب منبت کاری شده است و حرکت رو به پایین بستگی به وزن و فشار حرکت رو به بالا روی سطح ریل راهنما دارد. با توجه به نیروی جسم در قالب، ریل راهنما به سمت پایین با سرعت بالا بر اساس منحنی کسینوس طراحی شده است، به طوری که شتاب حرکت به سمت بالا صفر است تا ضربه کاهش یابد و عمر مفید آن افزایش یابد. می میرد همانطور که روکش بالا در امتداد ریل بالا حرکت می کند، استروک به آرامی از پایین به بالا می رود، به تدریج از سوراخ میانی قالب خارج می شود و به بالاترین نقطه می رسد. همانطور که حرکت رو به بالا شروع به راه رفتن در مسیرهای موازی می کند، حرکت رو به پایین بر روی حرکت صعودی بالا می رود، به تدریج به بالاترین نقطه می رسد و قرص ها را خارج می کند. هنگامی که شارژ بالا در بالاترین نقطه ریل رو به پایین باقی می ماند، شارژ پایین شروع به کاهش می کند و سپس شارژ پایین روی ریل پرکننده اجرا می شود. در این مدت، سوراخ میانی قالب کاملاً در معرض ناحیه پوشش دهنده فیدر قرار می گیرد و فرآیند تغذیه را تکمیل می کند. هنگامی که پانچ بالایی به ناحیه کنترل ریل رو به پایین می رسد، پانچ بالایی به تدریج به سوراخ قالب میانی برای فرآیند پرس قرص فرود می آید. در این زمان پانچ پایینی در پایین ترین نقطه قرار دارد اما از سوراخ میانی قالب خارج نمی شود، بنابراین ته سوراخ همیشه مهر و موم می شود. مکانیزم تنظیم فشار اعمال فشار واقعی به دارو بر روی پرس قرص چرخشی به ریل در حال اجرا بستگی ندارد. راش بالا و پایین در مرحله فشار بر روی یک جفت غلتک بالا و پایین روی قفسه قرار می گیرد (در این زمان دم راش بالایی از ریل راش بالایی جدا می شود). مکانیسم فشار تنظیم کننده خارج از مرکز یک مکانیسم فشار تنظیم کننده خارج از مرکز است. چرخ پرس بالایی بر روی یک محور غیرعادی نصب شده است.با تنظیم مهره، فشار فنر فشاری تغییر می کند و همزمان زاویه چرخش بازوی راکر تغییر می کند تا یاتاقان خارج از مرکز شفت خارج از مرکز تغییر کند و به پایین ترین نقطه تنظیم برسد. چرخ پرس بالایی، و بنابراین پایین ترین نقطه رانش بالایی را تغییر دهید. هنگامی که فشار قالب خیلی زیاد است، فنر بافر نیروی زیادی را تحمل می کند، که باعث می شود سوئیچ میکرو حرکت کند و دستگاه را متوقف کند، بنابراین عملکرد حفاظت از اضافه بار را به دست می آورد. نوع دیگری از مکانیزم تنظیم گریز از مرکز چرخ فشار دادن، هنگام شل کردن پیچ تنظیم، با استفاده از دسته آلو برای چرخاندن شفت کرم، چرخاندن چرخ کرم، همچنین می تواند به منظور دستیابی به هدف تغییر بالاترین موقعیت، آزیموت خارج از مرکز محور خارج از مرکز را تغییر دهد. چرخ پرس، به طوری که بالاترین موقعیت صفحه پرس را در لحظه تنظیم کنید. چرخ های فشار بالا و پایین به ترتیب بر روی چرخ های فشار بالا و پایین نصب می شوند. یک سر پایه چرخ فشار الماسی به ترتیب با مکانیزم تنظیم و انتهای دیگر با براکت ثابت متصل می شود. تنظیم چرخ دستی می تواند موقعیت بالایی و پایینی قاب چرخ پرس بالایی را تغییر دهد تا عمق پانچ بالایی را در سوراخ میانی قالب تنظیم کند. ضخامت تبلت را با تنظیم دسته تنظیم کنید تا غلتک بتواند برای تنظیم ضخامت و سختی تبلت به سمت بالا و پایین حرکت کند. فشار توسط سیلندر فشار کنترل می شود. این نوع مکانیسم تنظیم فشار و فشار می تواند افزایش پایدار فشار را تضمین کند و می تواند زمان معینی را در حداکثر فشار حفظ کند. تأثیر خاصی بر فشرده سازی مواد دانه ای و تخلیه هوا دارد، بنابراین برای پرس قرص چرخشی با سرعت بالا مناسب است. 14. ویژگی های اصلی برای پرس قرص روتاری دستگاه پرس تبلت چند ایستگاهی دارای ایستگاه های متعددی برای تولید تبلت می باشد. خروجی پرس قرص چرخشی بیشتر از دستگاه تبلت تک پانچ است و سرعت پرس قرص چرخشی بیشتر است. تولید انواع دیسک و قطعات شکل دار. در و پنجره های مجهز به شیشه شفاف می توانند وضعیت لمینت را به وضوح مشاهده کرده و از آلودگی جلوگیری کنند. پانل جانبی را می توان برای تمیز کردن و نگهداری آسان داخلی به طور کامل باز کرد. قطعات در تماس با داروها از فولاد ضد زنگ با ماشینکاری دقیق ساخته شده اند که می تواند درخشندگی سطح را حفظ کرده و از آلودگی متقابل جلوگیری کند و الزامات GMP را برآورده کند. قاب پشتیبانی از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است که می تواند به طور مستقل برای حمل و نقل جدا شود. چیدمان تمامی کنترلرها و قطعات عملیاتی معقول است. دستگاه تنظیم سرعت تبدیل فرکانس برای تنظیم سرعت الکتریکی استفاده می شود که برای کار راحت، پایدار برای چرخش، ایمن و دقیق است. مکاترونیک را اجرا کنید. 15. چگونه سازندگان داروسازی دستگاه های پرس تبلت را انتخاب می کنند؟ جزئیات را می توان در این مقاله یافت، بیایید شروع کنیم: تولیدکنندگان دارو باید فاکتورهای زیر را در انتخاب پرس قرص در نظر بگیرند سازندگان داروسازی باید در انتخاب پرس قرص فاکتورهای زیر را در نظر بگیرند: تنوع، درجه و سطح ارزش افزوده محصولات تولید شده اگر سازندگان تبلت محصولات بهتر و ارزش افزوده بالاتری تولید کنند، می توانند تجهیزات پیشرفته را انتخاب کنند. از این گذشته، این نوع تجهیزات دارای عملکرد خوب و درجه بالایی از اتوماسیون است که می تواند کیفیت محصول را تضمین کند. اندازه خروجی Shift هنگام انتخاب تجهیزات، نیازی نیست که کورکورانه خروجی یک ماشین را دنبال کنید، بلکه باید خروجی یک ماشین را با توجه به تقاضای خروجی شیفت واقعی تعیین کنید. منطقه کارگاه اگر مساحت چیدمان کارگاه نسبتا بزرگ باشد می توان از پرس تبلت با سرعت متوسط ​​و کم استفاده کرد. می توان تعداد تجهیزات تولیدکنندگان پرس تبلت را به طور مناسب افزایش داد تا سرمایه گذاری تجهیزات کاهش یابد. اگر چیدمان تجهیزات در کارگاه بسیار جمع و جور باشد، می توان پرس تبلت زیر سرعت بالا یا پرسرعت را انتخاب کرد. اگرچه سرمایه گذاری نسبتاً زیاد است، اما از دشواری چیدمان تجهیزات اجتناب می شود. با این حال، صرف نظر از اندازه منطقه، سازنده تبلت فکر می کند که حداقل دو پرس تبلت باید در شرایط عادی چیده شوند. به این ترتیب می توان از توقف خط تولید در هنگام از کار افتادن پرس تبلت جلوگیری کرد. 16. دستورالعمل های نگهداری برای پرس قرص روتاری به طور منظم قطعات دستگاه پرس قرص چرخشی را یک یا دو بار در ماه بررسی کنید.موارد بازرسی عبارتند از اینکه دنده حلزونی، کرم، یاتاقان، چرخ پرس، میل لنگ، ریل راهنمای بالا و پایین و سایر قسمت های متحرک به طور انعطاف پذیر می چرخند و سایش دارند. در صورت مشاهده هر گونه نقص باید به موقع تعمیر و استفاده شود. پس از یک بار استفاده یا خاموش شدن، پودر باقیمانده را خارج کرده و پودر باقیمانده دستگاه را با برس پاک کنید. اگر دستگاه برای مدت طولانی از کار افتاده است، تمام قالب ها را بردارید و دستگاه را پاک کنید. سطح صاف دستگاه باید با روغن ضد زنگ پوشانده شود و با سایبان پارچه ای پوشانده شود. نگهدارنده قالب باید در جعبه آهنی با روکش قرار داده شود تا قالب کاملاً در روغن غوطه ور شود و تمیز نگه داشته شود تا زنگ نزند و کبود نشود. جعبه آهنی سفارشی را می توان با هر مشخصات در یک جعبه بسته بندی کرد که می تواند از نصب اشتباه جلوگیری کند و به تسلط بر وضعیت آسیب کمک کند. محل استفاده باید مرتباً تمیز شود، مخصوصاً برای ساخت دارو و قرص های خوراکی. 17. قیمت دستگاه پرس تبلت چقدر است؟ قیمت دستگاه پرس تبلت بسته به نوع پرس تبلت متفاوت است. به طور کلی، قیمت یک دستگاه پرس تبلت ساده تک پانچ از 1000 دلار آمریکا تا 3000 دلار آمریکا متغیر است. هر چه سرعت و خروجی پرس تبلت بیشتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر است. قیمت پرس های قرص روتاری سایز کوچک و متوسط ​​در بازار از 3000 دلار آمریکا تا 100000 دلار آمریکا متغیر است. و قیمت پرس های تبلت پرسرعت و پرحجم بالاتر خواهد بود. LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) همچنین دستگاه پرس قرص تک ایستگاهی را ارائه می دهد. اگر به دستگاه پرس تبلت تک پانچ علاقه مند هستید، می توانید برای یافتن یک دستگاه به LTPM مراجعه کنید دستگاه پرس تبلت تک پانچ دوست داری. LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) ارائه می دهد دستگاه پرس تبلت چند ایستگاهی (پرس قرص چرخشی) نیز. 18. آیا LTPM خط تولید تبلت را ارائه می دهد؟ بله، LTPM یک خط تولید کامل برای قرص ها از تولید پودر و دانه بندی، پرس قرص تا بسته بندی ارائه می دهد. LTPM یک شرکت حرفه ای است که از سال 1996 در صنعت داروسازی تخصص دارد. LTPM تجربه گسترده ای در آماده سازی با دوز جامد خوراکی (osd) دارد. قابلیت راه حل LTPM در سطح پیشرو در صنعت است. در LTPM می توانید هر مدلی را برای پرس تبلت با ظرفیت و کاربردهای مختلف انتخاب کنید. در اینجا چند مدل محبوب وجود دارد که از LTPM دریافت خواهید کرد: دستگاه پرس تبلت تک پانچ سری TDP دستگاه پرس قرص روتاری سری ZP دستگاه پرس قرص روتاری سری ZPT دستگاه پرس قرص روتاری GZPK-seires دستگاه پرس تبلت پرسرعت سری GZPK 19. دستگاه پرس تبلت سری ZP چه ویژگی هایی دارد؟ دستگاه پرس تبلت سری ZP از لوازم الکترونیکی برند آلمان، ژاپن و دانمارک برای PLC، صفحه نمایش لمسی، اینورتر، رله و کنتاکتور استفاده می کند.بنابراین کار با تعمیر و نگهداری ساده پایدار است. جنس دستگاه پرس تبلت سری ZP از جنس استنلس استیل با سطح کاملاً بسته است که سطح صفحه گردان با جلا و جلوگیری از آلودگی متقابل مطابق با استاندارد GMP است. دستگاه پرس تبلت سری ZP مجهز به پنجره پرسپکتیو شیشه ای ارگانیک برای مشاهده تولید تبلت است.هر پنجره پرسپکتیو می تواند به طور کامل باز شود و برای تمیز کردن و نگهداری آسان باشد. دستگاه پرس تبلت سری ZP از زمان بندی فرکانس وارداتی با کلاچ الکترومغناطیس استفاده می کند. سیستم رانندگی مجهز به جعبه روغن و کارکردن در زیر روغن است که برای دفع گرما و مقاومت در برابر سایش آسان است. دستگاه پرس تبلت سری ZP مجهز به جمع کننده گرد و غبار نیز می باشد که از انتشار گرد و غبار جلوگیری می کند و برای صرفه جویی در گرد و غبار بازیافت می کند. 20. ویژگی های دستگاه پرس تبلت سری GZPK چیست؟ لوله های تخلیه دو طرفه، بهره وری بالا. بدون چرخ دستی با ماشین، درایو اتوماتیک با موتور سنکرون، می تواند تولید خودکار را کامل کند. کابینه کنترل جداگانه برای کار با ماشین، منطقه تولید را از منطقه عملیاتی جدا می کند تا از ایمنی اپراتور و بهداشت برای تولید اطمینان حاصل شود. از رمزگذار برای شمارش، اندازه گیری و نمایش دقیق استفاده می کند. سیستم فشار اصلی، سیستم پیش فشار، سیستم پر کردن، سیستم تغذیه طراحی مدولار را اتخاذ می کند. ساختار سادهاین قطعات مدولار را می توان آزادانه تنظیم یا حذف کرد.عدم تداخل بین تعمیر و نگهداری آسان است. فشار اصلی و پیش فشار همان ساختاری هستند که می توانند یکدیگر را تعویض کنند. هر دو فشار اصلی و پیش فشار 100 kn هستند که تشکیل قرص ها را آسان می کند. سیستم تغذیه دو لایه سه چرخ. پروانه بالایی می تواند جریان پودر را افزایش داده و تراکم پودر را متعادل کند. پروانه های پایینی برای تغذیه و دوز استفاده می شود تا از یکنواختی تغذیه اطمینان حاصل شود. از موتور سروو برای تنظیم دوز بادامک استفاده کنید که عمق پر شدن را برای اطمینان از دوز دقیق کنترل می کند. دستگاه تغذیه اجباری جریان پودر را کنترل می کند و دقت تغذیه را تضمین می کند. جداسازی خوراک آسان است و تنظیم پلت فرم آسان است. بدون ناحیه مرده در محفظه پرس و به راحتی قابل مشاهده و تمیز کردن است.   21. تفاوت بین دستگاه پرس تبلت سری ZP و دستگاه پرس تبلت سری GZPK چیست؟ سرعت چرخش برجک متفاوت است که برای دستگاه پرس تبلت ZP به 25 دور در دقیقه می رسد، اما برای دستگاه پرس تبلت GZPK حداکثر به 80 دور در دقیقه می رسد. بنابراین دستگاه پرس تبلت سری GZPK یک دستگاه پرس تبلت پرسرعت معمولی است. ظرفیت متفاوت است.ظرفیت دستگاه پرس تبلت ZP حداکثر 150000 قرص در ساعت می باشد. ظرفیت دستگاه پرس تبلت GZPK حداکثر 470000 قرص در ساعت می باشد. 22. چه خدماتی از LTPM دریافت خواهید کرد؟ LTPM هفت تکنسین دارد که پاسپورت خود را برای سفر به سراسر جهان برای ارائه خدمات به شما آماده می کنند. LTPM خط تلفن 24 ساعته برای پشتیبانی فنی فراهم می کند. LTPM 18 ساعت خط اینترنت برای پشتیبانی فنی دریافت می کند. دوربین فیلمبرداری در کارگاه برای کمک به تنظیم و حل مشکل دستگاه در شرایط کاری. نمایشگر LTPM Nasdaq اگر سوالی دارید لطفا هم اکنون با ما تماس بگیرید!                              

اجاق گاز گردش هوای گرم چندین احتیاط نگهداری عمده، به سرعت یادداشت کنید   کوره گردش هوای گرم یکی از تجهیزات رایج در صنعت داروسازی است.در فرآیند استفاده و نگهداری، ما باید از اصول مربوطه پیروی کنیم و اقدامات احتیاطی مربوطه را درک کنیم تا از عملکرد پایدار تجهیزات و فرآیند تولید خشک کردن صاف اطمینان حاصل کنیم.     در فرآیند کار با تجهیزات باید توجه داشت که هنگام روشن شدن تجهیزات، اپراتور نباید قسمتی از دستگاه الکتریکی را که در سمت چپ جعبه قرار دارد با دست لمس کند و یا آن را با دستمال مرطوب پاک کند و بشویید. با آب؛کالاها را در جعبه خیلی شلوغ قرار ندهید و فضای کافی برای خروج هوای مرطوب در بالای باد بگذارید.مسئولیت استفاده از تجهیزات باید بر عهده شخص خاصی باشد و در پایان کار تجهیزات باید منبع تغذیه خارجی قطع شود تا از بروز حوادث جلوگیری شود.   تعمیر و نگهداری تجهیزات شرط مهمی برای افزایش طول عمر تجهیزات است.قابل درک است که در گذشته بسیاری از مردم به نگهداری کوره گردش هوای گرم که در حالت تولید وحشیانه و فاقد برنامه تجهیزات نگهداری بود، توجهی نمی کردند.     بسیار رایج است که مردم پس از خراب شدن تجهیزات به فکر تعمیر می افتند، اصلاً تعمیری وجود ندارد، به نگهداری پیشگیرانه تجهیزات توجه نمی کنند، تمایلی به پرداخت هزینه تجهیزات ندارند، تقریباً همیشه آن را تعمیر می کنند. پس از آن، پول زیادی برای آن خرج می کنند و غیره.در سال های اخیر، با افزایش فشار هزینه شرکت های دارویی، تعمیر و نگهداری تجهیزات توجه بیشتری را آغاز کرده است.   در حال حاضر به دلیل آموزش زیاد پرسنل تعمیر و نگهداری و بهره برداری داخلی و همچنین محدود بودن توان تخصصی و فنی، سطح نگهداری تجهیزات پایین است.بنابراین، شرکت های دارویی باید شدت آموزش و حرفه ای بودن را تقویت کنند، سطح تجهیزات تعمیر و نگهداری را بهبود بخشند تا تجهیزات را طولانی تر نگه دارند.     پرسنل بهره برداری و نگهداری باید آموزش فنی حرفه ای ایمنی را دریافت کنند، بر ساختار اولیه و قوانین عملیاتی جعبه تسلط داشته باشند و دانش تعمیر و نگهداری را بیاموزند.برخی از تکنسین های کارخانه می گویند که برای نگهداری از کوره گردش هوای گرم نیز باید به موارد زیر توجه شود.   ابتدا وسایل را باید در محیطی تاریک و دارای تهویه مناسب قرار داد، با دیوار تماس کامل نداشته باشد و اجسام دیگر را در اطراف قرار ندهید.   دوم، هنگامی که تجهیزات برای اولین بار استفاده می شود، ممکن است به دلیل گرم شدن پوشش ضد زنگ، دود و بوی کمی ایجاد کند.پس از دو بار استفاده به حالت عادی برمی گردد که تاثیری در استفاده ندارد.می توانید کمی پنجره را برای تهویه باز کنید.   سوم، پریز برق جعبه باید با ولتاژ تنظیم شده سازگار باشد و برای اطمینان از عملکرد ایمن، دارای زمین قابل اعتماد باشد.   چهارم، اگر درب جعبه برای تعویض باز است یا کالا برای مدت طولانی در داخل قرار می گیرد، باید تنظیم دما را پایین بیاورید یا کلید پاور را حدود 5-10 دقیقه ببندید تا پدیده افزایش دما کاهش یابد و از آن جلوگیری شود. زیان های غیر ضروری     پنجم، برای حفظ زیبایی تجهیزات، از مواد اسیدی یا قلیایی و سایر مواد خورنده برای پاک کردن سطح استفاده نکنید.جعبه را می توان به طور منظم با پارچه خشک تمیز کرد.   ششم، وقتی درجه حرارت بالا است، باید به دمای جعبه توجه شود تا از سوختن جلوگیری شود.   هفتم، مواد قابل اشتعال و انفجاری قرار ندهید.   هشتم، توجه داشته باشید که پس از اتمام تجهیزات، کلید برق را خاموش کنید.   نهم، فیوز در جعبه کنترل تجهیزات وجود دارد.اگر تجهیزات روشن نیست، ابتدا باید بررسی کنید که آیا لوله فیوز مشکلی دارد یا خیر.هنگام بررسی و تعویض لوله فیوز، باید جریان برق را قطع کرده و فیوز تیوب استاندارد همان مدل را تعویض کنید.     به طور کلی، نگهداری از کوره گردش هوای گرم ساده به نظر می رسد.در عملیات واقعی، اپراتورها نیاز به تسلط بر مهارت های مربوطه برای دستیابی به اثر تعمیر و نگهداری مورد انتظار و اطمینان از عملکرد پایدار تولید دارند.

برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصول، "نگهبان" خوبی برای تجهیزات کارگاه دارویی باشید   توسعه سریع علم و فناوری مدرن نه تنها کارایی بالایی را برای تولید دارو به ارمغان آورده است، بلکه کیفیت داروها را نیز بسیار بهبود بخشیده است.اما تولید دارویی پایدار باید در عملکرد خوب تجهیزات ایجاد شود.بنابراین، انجام تعمیر و نگهداری علمی و حرفه ای و مدیریت عیوب تجهیزات دارویی و همچنین نگهداری منظم تجهیزات از اهمیت بالایی برخوردار است.   شرکت های دارویی نیاز به بهبود آگاهی از نگهداری و مدیریت تجهیزات دارند     قابل درک است که برخی از تجهیزات معرفی شده توسط کارگاه های دارویی بسیاری از شرکت ها در سال های قبل در صورت طولانی بودن عمر مفید عوامل ناپایدار را افزایش می دهند که خطرات پنهانی را برای تولید دارو به همراه خواهد داشت.به عنوان مثال، در برخی از ایستگاه های اسکن خط کد کارگاه تزریق، پدیده حذف کاذب گهگاه رخ می دهد، برخی از ماشین ها زمان لازم برای اسکن را ندارند، باعث حذف کاذب می شود و بر راندمان تولید تأثیر می گذارد.بنابراین تعمیر به موقع تجهیزات قدیمی برای رفع مشکلات بسیار مهم است.   "اما در واقع، بسیاری از شرکت های داروسازی برنامه ای برای نگهداری تجهیزات خود ندارند. هنگامی که تجهیزات خراب می شود، فقط می خواهند آن را تعمیر کنند. آنها هیچ آگاهی از نگهداری در زمان های معمولی ندارند."برخی از پرسنل شرکت گزارش دادند که در مورد بسیاری از شرکت های دارویی برای انجام تعمیرات پس از تجهیزات وجود دارد.علاوه بر این، از آنجایی که اکثر شرکت ها عمدتاً کوچک و متوسط ​​هستند، هزینه تعمیر و نگهداری گران تجهیزات نیز بسیاری از شرکت ها را "بسیار دشوار" می کند.   در سال‌های اخیر، با نظارت دقیق روزافزون صنعت داروسازی، سطح تولید و مدیریت شرکت‌های دارویی مدرن به تدریج بهبود یافته و توجه بیشتری به نگهداری و مدیریت تجهیزات دارویی شده است.با این حال، به دلیل ساختار پیچیده تجهیزات دارویی، و فقدان استعدادهای حرفه ای در صنعت ماشین آلات دارویی، بسیاری از کسانی که فناوری دارویی را درک می کنند، تعمیر و نگهداری و عملیات تجهیزات را درک نمی کنند، بنابراین شرکت های دارویی نیاز به جذب استعدادهای حرفه ای در نگهداری و مدیریت تجهیزات دارند. و آموزش موثر پرسنل را برای اطمینان از عملکرد علمی و روان تجهیزات تولیدی انجام دهید.   چگونه می توان کیفیت و سطح مدیریت نگهداری تجهیزات را بهبود بخشید؟     صنعت معتقد است که شرکت های دارویی باید یک مکانیسم مدیریت نگهداری را در راستای توسعه شرکت ها ایجاد کنند، کیفیت و سطح مدیریت نگهداری تجهیزات را بهبود بخشند تا از کیفیت و ایمنی دارو اطمینان حاصل شود.   ابتدا می توان پرسنل ویژه ای ترتیب داد تا به سیستم بازرسی و بازرسی تجهیزات پایبند باشند.محتویات بازرسی شامل: فرآیند عملکرد تجهیزات، استاندارد بودن عملیات و وضعیت عملکرد تجهیزات است.برای تجهیزات دارای مشکل، لازم است به موقع به مسئول مربوطه گزارش داده شود تا پرسنل برای نگهداری حرفه ای و مدیریت علمی ترتیب داده شود تا از عملکرد خوب تجهیزات پیگیری اطمینان حاصل شود.   دوم، تقویت مدیریت تجهیزات قبل از استفاده.قبل از استفاده از تجهیزات، لازم است محیط تجهیزات، آب و برق مورد نیاز پایه تجهیزات بررسی شود و با سازنده تجهیزات همکاری شود تا نصب اولیه تجهیزات از طریق پذیرش مؤثر، نصب، راه اندازی و تکمیل شود. کار دیگرعلاوه بر این، پس از درک دقیق ویژگی های ساختاری و اصل کار تجهیزات، برای پرسنل شرکت نیز مفید است که پایه ای برای مدیریت نگهداری بعدی تجهیزات داشته باشند.   سوم، عملکرد پایدار تجهیزات جدایی ناپذیر از نگهداری علمی و حرفه ای است.پرسنل مدیریت نگهداری تجهیزات سازمانی باید یک سیستم تعمیر و نگهداری علمی و دقیق را تدوین کنند.به عنوان مثال، برخی از شرکت های داروسازی چهار سطح سیستم نگهداری تجهیزات را برای اطمینان از عملکرد خوب تجهیزات ایجاد کرده اند.در میان آنها، تعمیر و نگهداری سطح اول عمدتاً تمیز کردن سطح تجهیزات است.تعمیر سطح دوم حذف زنگ زدگی و گرد و غبار داخل تجهیزات است.تعمیر و نگهداری سطح سوم عمدتاً جایگزینی علمی برخی از قطعات مکانیکی به شدت فرسوده مانند قطعات الکترونیکی است.تعمیر و نگهداری سطح چهارم عمدتاً برای ارزیابی کیفیت و عملکرد تجهیزات به طور جامع و تمیز کردن و تعمیر تجهیزات به طور جامع قطعات را بررسی می کند و به طور موثر سهل انگاری سه روش نگهداری فوق را برطرف می کند.     علاوه بر این، از نظر صنعت، پرسنل تعمیر و نگهداری تجهیزات نیز نیاز به بهبود آگاهی از مدیریت و کنترل ریسک دارند، باید توانایی تشخیص زودتر مشکلات و حل سریع مشکلات را داشته باشند، به طوری که برای محافظت بیشتر از تولید دارو، کاهش هزینه مدیریت شرکت ها و بهبود منافع اقتصادی و اجتماعی شرکت ها.

دانش پرس قرص دوار قابل توجه است   پرس قرص روتاری نوعی چرخش خودکار، دستگاه کوچک سازی پرس قرص پیوسته است، مجهز به دستگاه حفاظت از اضافه بار، زمانی که اضافه بار فشار می تواند به طور خودکار متوقف شود.پرس قرص چرخشی یکنواختی تراکم قرص را بهبود می بخشد و پدیده شل شدن ترک را کاهش می دهد.     ویژگی های اصلی: 1. تولید انواع دیسک و قطعات شکل دار. 2. در و پنجره های مجهز به شیشه شفاف می توانند وضعیت لمینیت را به وضوح مشاهده کرده و از آلودگی جلوگیری کنند.پانل جانبی را می توان برای تمیز کردن و نگهداری آسان داخلی به طور کامل باز کرد.قطعات در تماس با داروها از فولاد ضد زنگ با ماشینکاری دقیق ساخته شده اند که می تواند درخشندگی سطح را حفظ کرده و از آلودگی متقابل جلوگیری کند و الزامات GMP را برآورده کند.قاب پشتیبانی از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است که می تواند به طور مستقل برای حمل و نقل جدا شود. 3. چیدمان تمامی کنترلرها و قطعات عملیاتی معقول است. 4. دستگاه تنظیم سرعت تبدیل فرکانس برای تنظیم سرعت الکتریکی استفاده می شود، که مناسب برای کار، پایدار برای چرخش، ایمن و دقیق است. 5. مکاترونیک را اجرا کنید.     پرس قرص دوار از فناوری تبدیل فرکانس برای جایگزینی تنظیم سرعت مکانیکی موتور تنظیم سرعت بدون پله استفاده می کند.مزیت کنترل فرکانس صرفه جویی در مصرف و کاهش مصرف، کنترل قابل اعتماد، عملکرد پایدار و نویز کم است.مبدل فرکانس عملکردهای حفاظتی زیادی دارد، مانند ولتاژ بیش از حد، ولتاژ پایین و جریان بیش از حد.پارامترهای خروجی می توانند محرک را در زمان واقعی نظارت کنند.در صورت بروز هر گونه ناهنجاری، عملکرد حفاظتی عمل می کند.مبدل فرکانس موتور اصلی را برای توقف کار کنترل می کند و کد خطا را برای نشان دادن علت عیب نمایش می دهد که عملکرد ایمن و قابل اعتماد موتور را بیشتر تضمین می کند.     دستورالعمل های تعمیر و نگهداری پرس قرص چرخشی: 1. به طور منظم قطعات پرس قرص چرخشی را یک یا دو بار در ماه بررسی کنید.موارد بازرسی عبارتند از اینکه دنده حلزونی، کرم، یاتاقان، چرخ پرس، میل لنگ، ریل راهنمای بالا و پایین و سایر قسمت های متحرک به طور انعطاف پذیر می چرخند و سایش دارند.در صورت مشاهده هر گونه نقص باید به موقع تعمیر و استفاده شود. 2. پس از یک بار استفاده یا خاموش کردن، پودر باقیمانده را خارج کرده و پودر باقیمانده دستگاه را با قلم مو پاک کنید.اگر دستگاه برای مدت طولانی از کار افتاده است، تمام قالب ها را بردارید و دستگاه را پاک کنید.سطح صاف دستگاه باید با روغن ضد زنگ پوشانده شود و با سایبان پارچه ای پوشانده شود. 3. نگهداری قالب باید در جعبه آهنی با روکش قرار داده شود تا قالب کاملاً در روغن غوطه ور شود و تمیز نگه داشته شود تا زنگ نزند و کبود نشود.جعبه آهنی سفارشی را می توان با هر مشخصات در یک جعبه بسته بندی کرد که می تواند از نصب اشتباه جلوگیری کند و به تسلط بر وضعیت آسیب کمک کند. 4. محل استفاده به خصوص برای ساخت دارو و قرص های خوراکی باید مرتب تمیز شود.     پرس قرص چرخشی ویژگی های فنی خوب اکثر پرس های تبلت را متمرکز کرده است و پیشرفت های زیادی در ساختار دستگاه و کنترل عملکرد ایجاد کرده است.ساختار دستگاه بدنه پایه جهانی، شکل جهانی و بدنه صفحه پانچ قابل تعویض را اتخاذ می کند تا تبادل یک دستگاه را تحقق بخشد.   این چیزی است که پرس قرص چرخشی LTPM CHINA برای شما به ارمغان می آورد.امیدوارم ازش خوشتان بیاید.

مقدمه ای کوتاه بر پانچ پرس تبلت   قالب پانچ پرس تبلت نیز رایج ترین پرس تبلت تجهیزات تبلت در لوازم جانبی ضروری است.همچنین انتخاب صحیح قالب پانچ مناسب پس از خرید پرس تبلت کار بسیار مهمی است.در بسیاری از کارخانه های داروسازی قرص، به دلیل انتخاب نامناسب قالب پانچ، پرس قرص خریداری شده را نمی توان به طور معمول استفاده کرد..     با توجه به استفاده از تجهیزات مختلف، قالب پرس تک خالی، قالب پرس چرخشی، قالب پرس سبد گل و قالب پرس وجود دارد.   قالب مهر زنی فولاد آلیاژی، قالب مهر زنی کاربید سیمانی، قالب مهر زنی سرامیکی، آبکاری کروم، قالب پانچ آبکاری تیتانیوم وجود دارد، رایج ترین مواد فولادی آلیاژی برای قالب های مهر زنی خانگی عبارتند از: GCr15، Crl2MoV، CrWuMn، 9Mn2V، 9CrSi.رایج ترین مواد برای قالب های مهر زنی وارداتی عبارتند از: A2، O1، S1، S7، PHG.S، PHG-P.   قالب پانچ استاندارد ZP (GB12253.90)، قالب پانچ استاندارد بین المللی IPT، قالب پانچ استاندارد اتحادیه اروپا و انواع قالب پانچ پرس ورق ویژه غیر استاندارد و قالب پانچ حلقه باتری وجود دارد؛ (قالب پانچ پرس ورق با سرعت بالا استاندارد JB/ T20080.1-2006 (سری T) اخیراً امتحان را گذرانده است)   به دلیل استاندارد و سبک ماشینی متفاوت آن، قالب تک پانچ و قالب پرس قرص چرخشی تقسیم بندی می شوند.قالب تک پانچ و پرس قرص چرخشی را می توان با توجه به مشخصات، قطر و شکل تبلت به قالب دایره ای و قالب مخصوص تقسیم کرد.   پانچ دایره ای: پانچ قوس کم عمق، پانچ قوس عمیق، پانچ گرد مسطح مورب، پانچ گرد صاف خالص: هندسه غیر از شکل دایره ای، مانند بیضی، شکل پیوند (شکل کپسول)، مثلث و سایر نیازهای خاص پانچ، می تواند سفارشی شود. با توجه به الزامات طرف تقاضا.     مواد برای مشت زدن   فولاد بلبرینگ GrCr15;   به طور کلی، بیشتر فولاد بلبرینگ یک پرس ورق کم سرعت در پایان 70-80 سال است.این نوع پرس ورق عمدتاً دقیق است، سرعت چرخش سریع نیست، دقت اندازه قالب بالا نیست، پردازش آسان است.در حال حاضر، استفاده از چنین تجهیزاتی در حجم داخلی هنوز زیاد است، عمدتاً طب چینی تحت فشار، زیرا طب چینی دارای درجات مختلف خوردگی به قالب است، قالب اغلب باید جایگزین شود، در شهرستان چونگمینگ، شانگهای دارای تولید ویژه ای است. تولید کنندگان قالب کم سرعت، حدود 10، قیمت نیز بسیار ارزان است 30-35 در هر جفت.از آنجا که قیمت نمی توان خرید، روش پردازش قالب نیز اسلات بسیار خشن است.علاوه بر شانگهای برای دریافت چنین سفارشات قالب، دیگر تولید کنندگان قالب اساسا مسئولیتی در قبال چنین قالبی ندارند.   مواد 6CrW2Si؛   مواد 6CrW2Si به طور گسترده در قالب پرس ورق دوار پرسرعت خانگی استفاده می شود، 6CrW2Si با افزودن مقدار مشخصی تنگستن بر اساس فولاد سیلیکونی کروم تشکیل می شود.تنگستن به بسیاری از مواد اضافه می شود، عمدتاً به این دلیل که تنگستن بسیار مقاوم در برابر سایش است و سختی بالایی دارد.تنگستن به ابزار NC ماشینکاری شده اضافه می شود.قبلا دیده بودمشبازرگانان منظره، چاقوهای آشپزخانه را به صورت کسر می فروشند و از چاقوهای آشپزخانه برای برش آهن استفاده می کنند، سیم قطع می شود و چاقو اثری ندارد.این برای افزودن تنگستن به مواد چاقوی آشپزخانه است.   استفاده کلی از 6 CrW2Si از قالب مواد، پرس قرص با سرعت بالا است، زیرا پرس قرص با سرعت کم استفاده از 6 CrW2Si هزینه بسیار زیاد است، و اثر مطبوعات طب چینی محدود است.در حال حاضر، قیمت قالب پرس تبلت با سرعت بالا بسیار پایدار است، به مدت 10 سال افزایش نیافته است، نه تنها افزایش نیافته است، رقابت شدید تولید کنندگان فردی نیز قیمت ها را کاهش می دهد.داخلی چند تامین کننده قالب اصلی کیفیت اساسا یکسان است، به خوبی در جزئیات دیده می شود.به طور کلی، کارخانه دارویی که قالب را دریافت کرده است، آزمایش نمی شود، بنابراین تحمل قالب بسیار مهم است.اگر هر کدام طبق نقشه های اصلی کارخانه پیش بروند، تخمین زده می شود که محصولات معیوب زیادی وجود داشته باشد.   مواد وارداتی S7;   در مورد مواد وارداتی باید فکر کنیم که پرس ورق وارداتی از مواد وارداتی استفاده می کند.   در حال حاضر، ورق پرس وارداتی شامل کل دستگاه مونتاژ شده در چین است، مانند شاندونگ سینما (ایماکیلیان ایتالیا سابق)، فت، مانستی، جی ای کورتوی، کیکوسوی، کورش و غیره.   این ماده وارداتی ساخت شرکت Fent Coke در آمریکا است، یعنی فقط مواد وارد شده از آمریکا را می توان S7 نامید، هیچ کشور دیگری نمی تواند S7 نامیده شود، چون هر کشوری برند فولاد خود را دارد پس مشکل پیش می آید.تامین کنندگان قالب پرس ورق اصلی داخلی، تا زمانی که شما می گویید پرس ورق وارداتی، و از مواد وارداتی S7 استفاده می کنید، آیا می توانند اطلاعات مربوطه و اسناد وارداتی را از شرکت فنت کک ارائه کنند، فکر نمی کنم اینطور باشد.در حال حاضر بسیاری از شرکت های دارویی داخلی در پروژه FDA، FDA همه با ورق تماس برای ارائه اثبات مواد.بنابراین چگونه برای شناسایی مواد S7، البته، مواد S7 و 6 CrW2Si قیمت مواد واضح است، قالب حداقل دو برابر است.بنابراین تولیدکنندگانی که پرس تبلت وارداتی را خریداری می کنند به قیمت قالب اهمیت نمی دهند، در واقع کیفیت قالب واقعاً بهبود چندانی نداشته است.     مواد قالب وارداتی؛   به اصطلاح مواد قالب وارداتی، قالب مستقیماً از خارج به چین وارد می شود، سپس تامین کنندگان قالب خارجی، چه موادی.استفاده خارجی از مواد بیشتر تغییر می کند، عمدتا با توجه به ویژگی های انتخاب ورق از مواد مختلف، مواد مانند S7، H13، O1، D2، S440.   اگر تامین کنندگان قالب خارجی و تامین کنندگان قالب داخلی نیز از مواد S7 استفاده کنند، چرا مواد S7 خارجی خوب هستند، زیرا فرآیند فولادسازی بسیار متفاوت است و به دنبال آن عملیات حرارتی انجام می شود.اگر کنترل فولاد و عملیات حرارتی خوب نباشد، پرداخت قالب بی فایده است، مهندسان کارخانه داروسازی داخلی تصور بصری این است که پرداخت قالب بسیار خوب، بسیار روشن است.در واقع قالب را می توان تا حدی جلا داد، نیازی به جلا دادن بدنه و آینه نیست، هر چه زمان پولیش بیشتر تحت تاثیر پوست استیل قرار گیرد.   ما اغلب قالب های وارداتی را در خارج از کشور می بینیم، پرداخت به اندازه پولیش قالب های داخلی روشن نیست، ما فکر می کنیم که قالب های وارداتی فقط یکسان هستند، ما به هزینه کار در اروپا و آمریکا فکر نمی کنیم که چقدر گران است.   به کیفیت قالب نگاه کنید، درست مثل لاستیک ماشین، اگر به مارک لاستیک نگاه نکنید، نمی توانید آن را روی همان ماشین ببینید، برای دیدن آن باید مدتی بدوید، و قالب هم همینطوربرای دیدن خوب و بد باید فشار بیاوری.  

خرابی های رایج در استفاده از دستگاه های پرکن کپسول نیمه اتوماتیک چیست؟   عیوب رایج دستگاه پرکن کپسول نیمه اتوماتیک در زیر توضیح داده شده است.لرزش دستگاه پرکن کپسول ایده آل نیست و ولتاژ تنظیم می شود.پیچ نی را شل کنید، پیچ را سفت کنید.پوسته کپسول در صفحه میز کار چیده شده است، دهانه بالا یا پایین است و صفحه دررفتگی و ریل راهنما تنظیم شده است.پوسته کپسول دارای سرهای معکوس بیش از حد است (بیش از 3%)، ویبراتور به درستی تنظیم نشده است، زیرا ولتاژ مناسب یا اندازه پوسته کپسول در حد استاندارد نیست، پوسته کپسول واجد شرایط انتخاب می شود.پوسته کپسول که روی صفحه گیر کرده است نمی تواند سقوط کند، پوسته کپسول را جایگزین کنید یا موقعیت صفحه دررفتگی و سوراخ صفحه را تنظیم کنید.   قالب را نمی توان در مسیر تنظیم مجدد کرد، فنر فشار انتهایی راهنما راهنما گیر کرد یا نوع کپسول گیر کرد.فنر یا میله بالایی را دوباره نصب کنید و کپسول گیر کرده را به سمت پایین فشار دهید.فرسودگی صفحه راهنما در قالب بر میزان پایین آستین کپسول، جایگزینی قالب جدید دستگاه پرکننده کپسول یا شل شدن موقعیت در هر دو طرف، بسته شدن میخ موقعیت یابی، تغییر یا رطوبت تأثیر می گذارد. کپسول و جایگزینی پوسته کپسول.   دستگاه پرکن کپسول نیمه اتوماتیک LTPM CHINA برای پرکردن درپوش، بدنه و پودر کپسول 000# مناسب است.این مناسب برای کارخانه داروسازی کوچک و متوسط، کارخانه محصولات بهداشتی، بیمارستان، کارخانه دامپزشکی، پژوهشکده، آزمایشگاه، کارخانه آفت کش ها و تولید دسته ای کوچک و متوسط ​​داروخانه با بیماران بیشتر است.استفاده از پر کردن سوراخ سوراخ، عملکرد متناوب، تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، مناسب برای چرخش پودر یا قرص های کپسول گلوله برای تکمیل خودکار بذر، کپسول فرعی، پر کردن (حذف کپسول زباله)، کپسول قفل، خروجی محصول نهایی و غیره. تمام قسمت های تماس با داروها از فولاد ضد زنگ دقیق ساخته شده است، با دستگاه تمیز کننده گرد و غبار برای برآورده کردن الزامات استاندارد "GMP".

با تمرکز بر تولید فرآورده های دارویی جامد، دانه بندی فرآیند مهمی است   انواع مختلفی از داروها وجود دارد که می‌توان آن‌ها را به اشکال جامد، نیمه جامد، مایع و گاز تقسیم کرد.در میان آنها، آماده سازی جامد حدود 70٪ از کل داروها را تشکیل می دهد که شکل دوز اصلی داروها است.دارای مزایای پایداری فیزیکی و شیمیایی خوب، هزینه تولید پایین، حمل و نقل آسان، بنابراین مورد استقبال بیماران قرار می گیرد.     آماده سازی جامد دارو بر پایه پودر دارو به عنوان ماده اولیه است.به منظور اطمینان از کیفیت محصول و فرآیند تولید روان آماده سازی جامد، اغلب لازم است که داروها مانند خرد کردن، دانه بندی، مخلوط کردن، دانه بندی، خشک کردن، پرس قرص و غیره پردازش و درمان شوند. در فرآیند تولید فرآورده های دارویی جامد. ، دانه بندی فرآیند بسیار مهمی است.   با توجه به درک فرآیند گرانولاسیون سنتی، استفاده از اجاق خشک کردن مخلوط برای تأثیر بر کیفیت محصول آسان است.به منظور تقویت نظارت و مدیریت تولید دارو و کیفیت دارو و اطمینان از ایمنی بیماران، چین سیستم گواهی GMP را اجرا کرده است.تحت این سیستم، طراحی پیکربندی کارخانه و تجهیزات، سیستم آب، تهویه و تهویه مطبوع، شرایط انبار، مدیریت تولید و سیستم فایل مدیریت کیفیت، سازماندهی و سایر جنبه ها با الزامات سخت گیرانه تری مواجه هستند و همچنین شامل الزامات جلوگیری از آلودگی متقابل می باشد.     در این زمینه، فرآیند دانه‌بندی سنتی بدیهی است که نمی‌تواند الزامات شرکت‌های صدور گواهینامه را برآورده کند و به تدریج نامحبوب می‌شود و فرآیند تولید جدید "جوش خشک کردن دانه‌بندی مرطوب کارآمد" متولد شد، ویژگی‌های بارز آن عبارتند از: راندمان تولید بالا، چرخه کوتاه، و در راستای الزامات GMP، در حال حاضر این فرآیند دانه بندی جدید به طور گسترده توسط شرکت های داروسازی شناخته شده و اعمال می شود.   فرآیند تولید "خشک کردن جوشاندن دانه بندی مرطوب با راندمان بالا" شامل دو بخش است: دانه بندی مرطوب با راندمان بالا و خشک کردن جوشان.دانه بندی مرطوب با راندمان بالا به فرآیند دانه بندی اختلاط دانه های برش مرطوب کننده با سرعت بالا در یک ظرف تجهیزات اشاره دارد که با اجتناب از آلودگی متقاطع، عملکرد راحت، کاهش شدت کار و برآورده کردن الزامات GMP مشخص می شود.خشک کردن جوش بهترین فرآیند است. مواد دانه ای خشک شده در جریان هوای گرم تمیز در حالت جوش قرار دارند.از طریق تبادل حرارت بین هوای گرم و مواد، خشک شدن سریع مواد محقق می شود.   شایان ذکر است که اگرچه مزایای فرآیند جدید گندله سازی برجسته است، اما کلید استفاده عادی از تجهیزات فرآیند جدید موفقیت در اشکال زدایی است.بسیاری از کاربران گزارش می دهند که مشکلات کیفی مانند "سر مواد بسیار زیاد" اغلب در فرآیند راه اندازی دانه بندی مرطوب و تجهیزات خشک کردن جوش ظاهر می شود که به طور جدی بر اثر دانه بندی تأثیر می گذارد.     به منظور حل مشکل کیفیت "سر مواد بیش از حد" در تولید آزمایشی و راه اندازی، برخی از تولیدکنندگان داخلی نیز از اصل کار دانه بندی مرطوب و خشک کردن در حال جوش، همراه با فرآیند دانه بندی سنتی، شروع به آزمایش و تجزیه و تحلیل خشک کردن در حال جوش می کنند. ، در مورد راه اندازی تجهیزات جدید دانه بندی مرطوب و خشک کردن جوش بحث کنید و مشکلات راه اندازی تجهیزات را بهبود بخشید.   به عنوان مثال، یک تولید کننده گرانولاتور دریافت که کلید رفع اشکال تجهیزات این است که با بحث در مورد مشکلات موجود در تولید و اشکال زدایی تجهیزات، مواد به طور کامل جریان یابد.بنابراین، پس از دانه بندی مرطوب کارآمد، سازنده روش دانه بندی مرطوب را برای افزایش سیالیت مواد اضافه کرد.در عین حال، سازنده روند کار را نیز بهبود بخشید، به طوری که پس از راه اندازی فن، ابتدا مواد گرم شده و سپس تغذیه می شد که باعث کاهش پدیده تجمع مجدد مواد پس از ورود به محفظه خشک کن شد.   برخی از شرکت ها واحد خط خشک کن جوش دانه بندی مرطوب را با جذب گسترده و ترکیب با ویژگی های فرآیند تولید آماده سازی جامد در داخل و خارج از کشور طراحی کرده اند.این نوع جدیدی از دستگاه است که ماشین دانه بندی مرطوب، دستگاه دانه بندی مرطوب، خشک کن جوش، دستگاه دانه بندی خشک، انتقال مواد، میکسر و غیره را به طور موثر ترکیب می کند و با تقاضای واقعی تولید داخلی ترکیب می شود.این ساختار معقول، عملکرد پایدار و قابلیت اطمینان بالا دارد و از مشکل "سر مواد بیش از حد" جلوگیری می کند و برای تولید قرص ها، کپسول ها و گرانول ها مناسب است.   به طور کلی، در شرایط پیری و ارتقای مصرف، تقاضای بازار برای آماده‌سازی‌های دارویی جامد به رشد خود ادامه خواهد داد.در عین حال، با سخت‌تر شدن نظارت بر صنعت و بهبود شرایط کیفی، فرآیند تولید و تجهیزات مربوط به فرآورده‌های دارویی جامد نیز باید همگام با زمان باشد و به طور مداوم برای برآورده کردن نیازهای تولید محصولات با کیفیت بالاتر ارتقا یابد.

اثر تمیز کردن ماشین لباسشویی بطری ایده آل نیست؟راه حل چیست؟   در فرآیند تولید دارو، ماشین لباسشویی بطری نیز جزء ضروری است و فناوری ماشین لباسشویی بطری خانگی به سطح بسیار بالایی رسیده است.با این حال، اغلب بازخوردهایی از کاربران وجود دارد که اثر شستشوی ماشین لباسشویی بطری پس از استفاده برای مدت زمان ایده آل نیست، که نمی تواند الزامات تولید را برآورده کند.چه خبر؟دلایل چیست؟چگونه این مسئله را می توان حل کرد؟     در این راستا، پرسنل فنی سازنده تجزیه و تحلیل کردند که دلایل زیادی برای تمیز کردن ضعیف ماشین لباسشویی بطری وجود دارد.به عنوان مثال، دمای پایین مایع تمیز کننده بر اثر تمیز کنندگی تأثیر می گذارد.در این حالت دمای مایع تمیز کننده باید به موقع تنظیم شود.   اگر نازل تجهیزات مسدود شود، اثر تمیز کردن نیز تحت تأثیر قرار می گیرد.در این صورت کاربر باید به موقع نازل را لایروبی کند و بر تمیز کردن و لایروبی منظم آن اصرار داشته باشد.   علاوه بر این، اگر کاربران حباب های زیادی را از تجهیزات تمیز کردن انتخاب کنند، بر اثر تمیز کردن نیز تأثیر خواهند گذاشت.پیشنهاد می شود که عامل تمیز کننده باید بهبود یابد.   وضعیت فوق عمدتاً ناشی از عوامل خارجی است.در واقع انتخاب تجهیزات نیز بسیار مهم است.در حال حاضر ماشین های بطری شویی موجود در بازار ناهموار هستند و کیفیت خوب یا بد دارند.کاربران باید در هنگام خرید تجهیزات، شهرت و شهرت سازنده را تشخیص دهند و تنها با مقایسه محصولات با سه تولید کننده می توانند تجهیزات را با کیفیت قابل اعتماد انتخاب کرده و به تولید کمک کنند.     البته علاوه بر اثر تمیز کنندگی نامطلوب ماشین لباسشویی بطری، گرم شدن، فشار ناکافی اسپری و آسیب جدی به ظروف نیز از خرابی های رایج هستند.کاربران ملزم به درک علل و راه حل های این مشکلات هستند.   برای مشکل کندی افزایش دمای ماشین لباسشویی بطری، پرسنل فنی گفتند که اگر دمای مایع لباسشویی در حین کار عادی ماشین لباسشویی به آرامی افزایش یابد، ممکن است به دو دلیل زیر باشد: آب میعانات بخاری. به آرامی تخلیه نمی شود، در این حالت می توان شیر بای پس تله بخار را برای تخلیه آن باز کرد.مقیاس بخاری جمع می شود و هدایت حرارتی تحت تأثیر قرار می گیرد، بنابراین باید به طور مرتب کثیفی را حذف کرد. اگر فشار اسپری در زمان کارکرد ماشین لباسشویی بطری کافی نباشد، سه دلیل زیر بر اثر تمیز کنندگی تأثیر می گذارد: 1. مایع تمیز کننده کافی نیست و سطح مایع کم است، بنابراین مایع تمیز کننده باید برای افزایش سطح مایع اضافه شود. پمپ آب نباید در اسرع وقت به طور عادی کار کند. 3. زباله های فیلتر به طور مداوم در حال جمع شدن هستند و به موقع تمیز نمی شوند و مقاومت آن زیاد است.توصیه می شود در اسرع وقت فیلتر را تمیز کنید تا زباله ها از بین بروند.   علاوه بر این، اگر بعد از تمیز کردن، بطری های شکسته بیشتری در ماشین لباسشویی بطری وجود داشته باشد، ممکن است به سه دلیل زیر ایجاد شود: 1. اگر کیفیت خود ظروف شیشه ای ضعیف است، ظروف شیشه ای واجد شرایط باید به موقع تعویض شوند. 2. در صورت خرابی دستگاه، مهندس فنی باید ابزار را به طور جامع بررسی کند، علت را دریابد و به موقع آن را حل کند. 3. دمای بطری هنگام ورود به بطری بسیار پایین است و دما به طور ناگهانی تغییر می کند که می تواند دمای بطری را افزایش دهد.   به طور کلی، برای دستیابی به اثر شستشوی بطری ایده آل، ماشین لباسشویی بطری نیاز به کیفیت خوب، عملکرد صحیح و علمی و کارهای تعمیر و نگهداری و بازرسی از قبل دارد، مانند تمیز کردن زباله های فیلتر، مقیاس بخاری و بررسی اینکه آیا ابزار می تواند کار کند یا خیر. به طور معمولدر این راستا همچنین توصیه می شود که کاربران قبل از استفاده از ماشین لباسشویی بطری تکالیف خود را انجام دهند تا از عملکرد روان کار نظافت اطمینان حاصل کنند و از سالم بودن بطری ها پس از تمیز کردن و رسیدن به نتایج رضایت بخش اطمینان حاصل کنند.

موجودی سالانه: چهار کلمه کلیدی صنعت تجهیزات دارویی در سال 2020   2020 رو به پایان است.برای سال آینده 2021، من معتقدم که بسیاری از افراد ماشین آلات دارویی پر از انتظار هستند و کاملا آماده هستند.با نگاهی به روند توسعه صنعت تجهیزات دارویی در سال 2020، نویسنده فکر می کند که می توان از چهار کلمه کلیدی برای تعریف این مفهوم استفاده کرد که عبارتند از بین المللی سازی، پیشرفته، سفارشی و هوشمند.   بین المللی شدن   داده ها نشان می دهد که میانگین نرخ رشد ارزش صادرات سالانه صنعت تجهیزات دارویی چین به 23.075 درصد رسیده است.با توسعه مداوم صنعت تجهیزات دارویی داخلی و همچنین پیشرفت مداوم فناوری برخی از شرکت های قدرتمند، شرکت های ماشین آلات دارویی بیشتر و بیشتر در مسیر توسعه بین المللی قرار می گیرند و در عین حال تقاضای بازار داخلی را برآورده می کنند.   به عنوان مثال، شرکت های ماشین آلات دارویی بازارهای جدیدی را در خارج از کشور به دست آورده اند.در حال حاضر آنها با موفقیت وارد اروپای غربی، آمریکای شمالی و سایر بازارهای سطح بالا شده اند و برخی از خطوط تولید سطح بالا مانند ضد تومور نیز وارد بازارهای اروپا و آمریکا شده است.به خصوص در بازار اروپا نسبت به پنج سال گذشته افزایش چشمگیری داشته است.   از منظر تجهیزات دارویی ارزان قیمت، ما باید سرعت بین المللی شدن تجهیزات دارویی را تسریع کنیم، اما باید رقابت کلی تجهیزات دارویی را از کم هزینه به سطح بالا ارتقا دهیم.   پایان بالا   با مزایای قیمت پایین و تعمیر و نگهداری راحت، دستگاه داروی داخلی اساساً جایگزینی واردات را در زمینه ارزان قیمت محقق کرده است، اما همچنان باید تلاش خود را در بازار متوسط ​​و بالا ادامه دهد.در سال های اخیر، صنعت همچنین به طور کلی تشخیص داده است که صنعت تجهیزات دارویی چین کمبود تجهیزات پیشرفته، عدم وجود تولید کنندگان تجهیزات دارویی پیشرفته با تکنولوژی بالا و مسائل دیگر است.   از ابتدای سال جاری، برخی از شرکت‌های نوآورانه تلاش‌هایی را در زمینه پیشرفته آغاز کرده‌اند و پیشرفت‌هایی نیز داشته‌اند.به عنوان مثال، پیش بینی می شود پروژه صنعتی سازی تجهیزات دارویی پیشرفته شرکت دارویی شینما تا پایان سال جاری به طور رسمی به بهره برداری برسد.شروع این پروژه نشان دهنده ارتقاء بیشتر نوآوری های تکنولوژیکی داروسازی Xinma است.در همان زمان، این شرکت یک زنجیره صنعتی کامل از آزمایشگاه های آماده سازی جامد، خطوط تولید سفارشی، تولید محور و بسته را تشکیل می دهد و به یک ارائه دهنده راه حل کامل تبدیل می شود که تجهیزات آماده سازی جامد پایدار و قابل اعتماد را برای مشتریان داخلی و خارجی ارائه می دهد.   با ارتقای ارزیابی سازگاری، عادی سازی خرید با حجم و ارتقاء مستمر صنعت داروسازی داخلی، تجهیزات دارویی بالادستی نیز شروع به دنبال کردن فناوری و تجهیزات پیشرفته کرده است.علاوه بر این، یک سری از سیاست ها از توسعه تجهیزات دارویی پیشرفته حمایت می کند.صنعت انتظار دارد که تقاضای بازار ماشین آلات دارویی متوسط ​​و بالا در چین در آینده افزایش یابد.   سفارشی سازی   با نوآوری و تنوع خواسته های کاربران، خدمات سفارشی راه اندازی شده توسط شرکت های ماشین آلات دارویی روز به روز محبوبیت بیشتری در بازار پیدا می کند.   از سال جاری، شرکت‌های کوچک و متوسط ​​ماشین‌آلات دارویی بیشتر و بیشتر بر اساس انجام خوب محصولات خود، خدمات سفارشی‌سازی شده شخصی‌سازی شده را به عنوان نقطه پیشرفت راه‌اندازی کرده‌اند و محصولات خود را متصل کرده و ارزش افزوده محصولات خود را افزایش داده‌اند.   در میان آنها، بسیاری از شرکت‌های ماشین‌آلات دارویی، اندازه‌های مختلف، انواع مختلف و ساختارهای مختلف تجهیزات را برای مناسبت‌های کاربردی مختلف یا مقیاس‌های مختلف سازمانی راه‌اندازی می‌کنند.به عنوان مثال، در اردیبهشت امسال، یک شرکت داروسازی یک شرکت تجهیزات دارویی را خریداری کرد و پرسنل فروش یک شرکت تجهیزات دارویی را پیدا کرد.پس از استعلام پارامترهای اولیه و قیمت کوره خشک کن انفجاری با دمای ثابت الکتروترمال، مشخصات و پارامترهای خود را ارائه کردند.پس از اینکه دو طرف به توافق همکاری دست یافتند، این شرکت دسته ای از جعبه های خشک کن انفجاری با دمای ثابت الکتروترمال را برای مشتریان سفارشی کرد که توسط مشتریان شناسایی شد.   در پس زمینه رقابت شدید در صنعت ماشین آلات دارویی، خدمات سفارشی شخصی ارائه شده توسط شرکت های ماشین آلات دارویی اغلب برای برنده شدن بیشتر در ابتکار عمل بازار مساعدتر است.شایان ذکر است که اکثر بنگاه‌های تولید تجهیزات دارویی داخلی کوچک و متوسط ​​هستند که در نوآوری و تجربه فنی دارای کاستی‌هایی هستند و باید با آزمون‌های فناوری، استعداد و سرمایه مقابله کنند.   روشنفکری   با تغییر تقاضا و نیاز شرکت های دارویی پایین دستی، هوش به یک روند توسعه مهم صنعت تجهیزات دارویی تبدیل خواهد شد.به خصوص که امسال متاثر از دوره ویژه، بنگاه های دارویی مربوطه با چالش های افزایش ظرفیت مواجه هستند.در این زمینه، تقاضای زیادی برای تحول و ارتقاء تجهیزات دارویی، به ویژه تجهیزات دارویی طب سنتی چینی وجود دارد.تجهیزات تولید هوشمند طب سنتی چینی، مانند دستگاه جوشانده هوشمند طب سنتی چینی و دستگاه پخش هوشمند گرانول های فرمول طب چینی، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند و صنعت تبدیل از "تولید" به "ساخت هوشمند" را سرعت بخشیده است.   یک داروساز در گفت و گو با سایت pharma.com گفت: نه تنها باید تجهیزات اتوماتیک را در اختیار مشتریان قرار داد، بلکه باید در آینده تجهیزات و اطلاع رسانی هوشمند را محقق کرد.گزارش شده است که این شرکت در چند سال گذشته توانسته است تمامی تجهیزات هوشمند را از تامین تجهیزات اتوماسیون تامین کند.در عین حال، در زمینه اطلاع رسانی نیز تلاش می کند تا تولید عادی مشتریان را تضمین کند.   این صنعت خاطرنشان کرد که ورود صنعت تجهیزات دارویی به عصر هوشمند از اهمیت بالایی برخوردار است.از یک سو می تواند به تولید کارآمد و باکیفیت دارو کمک کند و وقوع حوادث کیفی و ایمنی را کاهش دهد.از سوی دیگر، همچنین می تواند به مقامات نظارتی برای دستیابی به نظارت دیجیتالی و شفاف تر کمک کند.

در فصل زمستان اقدامات ضد انجماد برای ماشین های دارویی چیست؟   در زمستان، درجه حرارت به شدت کاهش می یابد، مردم اغلب برای جلوگیری از سرماخوردگی، کت و کلاه ضخیم می پوشند تا گرم شوند.در واقع، از آنجایی که مردم از سرما می ترسند، در فصل دمای پایین، ماشین آلات دارویی نیز باید در حفظ حرارت و اقدامات ضد یخ برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات، کار خوبی انجام دهند.بنابراین، اقدامات ضد انجماد برای ماشین های دارویی چیست؟   ابتدا، از نظر دما، لازم است اطمینان حاصل شود که دمای محیط کار بالای صفر است و گرمایش آزمایشگاه را بهبود می بخشد.هنگام گرم کردن آزمایشگاه با رادیاتور، باید توجه داشت که بشکه آب بندی شده نباید نزدیک منبع گرما باشد تا از انبساط حرارتی بیش از حد و تغییر شکل نرم کننده ناشی از دمای بالا جلوگیری شود.علاوه بر این، اگرچه تاثیر دما بر روی ماشین دارویی زیاد نیست، اما اگر دستگاه مجهز به گیربکس باشد، دما نباید خیلی پایین باشد.   به عنوان مثال، زمستان در شمال بسیار سرد است و دمای اتاق کار بسیار پایین خواهد بود. در این صورت ممکن است روغن گیربکس چسبناک شود و نقدینگی ضعیف شود و در نتیجه وضعیت چرخش به وجود می آید. بنابراین در این زمان، ما باید اطمینان حاصل کنیم که دمای کارگاه به دمای پایین استاندارد می رسد. برخی از سازندگان تجهیزات چنین گفته اند.     دوم، روغن روان کننده را پاک کنید.در فصل دمای پایین، قطعات فلزی در معرض ماشین های دارویی باید به درستی با روغن روان کننده پاک شود.علاوه بر این، برخی از ماشین های دارویی نیاز به استفاده از مایع دارند.پس از اتمام، آب باید تخلیه شود و لکه های آب باید پاک شود.در صورت عدم استفاده طولانی مدت، روغن روان کننده نیز باید پاک شود.   سوم، استفاده منعطف از مواد عایق حرارتی، یعنی استفاده از مواد عایق برای بسته بندی قسمت هایی از ابزار که به راحتی منجمد می شوند یا از یخ زدگی می ترسند.هنگام فرا رسیدن فصل زمستان باید بازرسی به موقع و تخلیه مکرر فاضلاب انجام شود تا از آسیب مواد عایق بسته بندی جلوگیری شود که کار عایق حرارتی ماشین آلات دارویی را با مشکل مواجه می کند.     چهارم، اقدامات ردیابی حرارتی.اقدامات ردیابی گرمای بخار استفاده از گرمایش بخار لوله برای حفظ گرما است.در صنعت پیشنهاد می شود که خط لوله عایق بخار باید قبل از حفظ گرما و تحویل بخار در زمستان از نظر صافی یا گرفتگی بررسی شود.   علاوه بر ردیابی بخار، تسمه گرمایش الکتریکی نیز نوعی روش حفظ حرارت است.قابل درک است که فناوری عایق ردیابی حرارت الکتریکی نوع جدیدی از فناوری گرمایش است که مستقیماً انرژی الکتریکی را به انرژی گرمایی تبدیل می کند.کابل عایق حرارتی را نصب کنید، تسمه ردیابی گرما را روی دستگاه بپیچید یا آن را در داخل کابینت ابزار بچسبانید.البته باید توجه داشت که طول کمربند ردیابی باید اقتصادی و متوسط ​​باشد.   پنجم، به نگهداری توجه کنید.هر گونه عملیات طولانی مدت تجهیزات نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد.بنابراین در زمستان، اقدامات تعمیر و نگهداری ماشین آلات دارویی چیست؟   پرسنل فنی ltpm چین به چهار جنبه اشاره کردند 1. برای اقدامات نصب، محل نصب مناسب باید به طور معقول انتخاب شود، مانند مکان خشک بدون باران و چکه برف. 2. اقدامات بازرسی نقطه ای: در صورت امکان، پرسنل ویژه باید برای تایید اینکه آیا مواد عایق آسیب دیده است و آیا خط لوله بخار مسدود شده است، اختصاص داده می شود. 3. اقدامات هشدار: در صورت اجازه شرایط، دستگاه های هشدار صوتی و نوری با نشت بخار یا وضعیت خاموشی را می توان نصب کرد تا تشخیص و درمان به موقع خطرات پنهان عایق حرارتی و اقدامات ضد انجماد را تسهیل کند. 4. اقدامات بازرسی: مسئول تعمیر و نگهداری ابزار منطقه ای باید بازرسی منظم را طبق مسیر بازرسی برنامه ریزی شده انجام دهد.در حین بازرسی، باید بررسی شود که آیا شیر خط لوله عایق نرمال است، آیا جعبه عایق معمولی است، آیا دستگاه زهکشی معمولی است، آیا بسته مواد عایق در شرایط خوبی است، آیا اجزای منبع تغذیه ردیابی الکتریکی عادی هستند یا خیر. ، و غیره.   به طور کلی، درک اقدامات ضد یخ ماشین آلات دارویی بسیار مهم است.تنها زمانی که کاربران در کارهای مربوطه کار خود را به خوبی انجام دهند می توانند اطمینان حاصل کنند که تجهیزات در زمستان "سرما نخواهند خورد" و عملکرد عادی و پایدار را حفظ کنند.

مشخصات عملیات و روش نگهداری ماشین پرکن کپسول اتوماتیک   با توجه به دستگاه پرکن کپسول تمام اتوماتیک، اینکه معمولاً باید به چه مشخصات عملیاتی و روش های نگهداری توجه کنیم، ویرایشگر زیر شما را به اطلاعات بیشتر می برد.   1. هنگامی که دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک برای مدت طولانی کار می کند، قطعات و اجزایی که در تماس مستقیم با پودر هستند باید به طور مرتب تمیز شوند.زمانی که قرار است نوع دارو عوض شود یا دستگاه برای مدت طولانی از کار افتاده باشد، باید تمیز شود.     2. قسمت های گیربکس قسمت پایینی دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک باید مرتباً تمیز شود تا مشاهده عملکرد واضح تر شود.   3. فیلتر سیستم جاروبرقی باید به طور مرتب باز شود تا آلودگی های مسدود شده از بین برود.   4. روغن کاری دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک.   5. سطح کار غلتک بادامک باید هر هفته با گریس پوشانده شود.   6. یاتاقان مشترک شاتون بعدی دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک باید هر ماه با روغن چکه روغن کاری شود.   7. یاتاقان های مختلف باید به طور منظم یا با توجه به شرایط عملیاتی تمیز شوند و گریس اضافه شود.بلبرینگ های مهر و موم شده را می توان با چکیدن روغن روانکاری کرد.   8. زنجیر گیربکس باید هفته ای یک بار از نظر سفت بودن بررسی شود و با روغن روان کننده یا گریس پوشانده شود.     9. مقدار روغن کاهنده محرک اصلی و کاهنده خوراک باید یک بار در ماه بررسی شود و در صورت ناکافی بودن روغن به موقع اضافه شود و روغن روان کننده باید هر شش ماه یکبار تعویض شود.     10. هر شیفت کاری را تمیز کنید تا دستگاه پرکن اتوماتیک کپسول خشک و معمولی باشد    

در پنج سال آینده، حالت تولید مداوم ممکن است به جهت توسعه صنعت آماده سازی جامد تبدیل شود   آماده سازی جامد نوعی فرم دارویی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و دارای انواع مختلفی می باشد و سهم مهمی در فرآورده های دارویی دارد.در سال های اخیر، توسعه سریع صنعت داروسازی داخلی منجر به رشد ارزش کل تولید صنعت داروسازی داخلی شده است.در عین حال، فرصت هایی را نیز با مزیت هایی برای شرکت های داخلی تجهیزات آماده سازی جامد به ارمغان می آورد.با این حال، با ارتقای مستمر سیاست اصلاحات پزشکی و افزایش هزینه، شرکت های تولید آماده سازی جامد تحت فشار بیشتری قرار دارند و شرکت های تولید تجهیزات آماده سازی جامد باید در جهت کارآمدتر، اقتصادی تر و انعطاف پذیرتر توسعه یابند.     چندی پیش، مسئول مربوطه یک شرکت ماشین آلات دارویی در مصاحبه ای گفته بود که حالت تولید مستمر، حالت توسعه ای است که شرکت در حال حاضر و آینده در حال بررسی و تمرین آن بوده است."در حدود پنج سال آینده، این مدل ممکن است به یک جهت توسعه تبدیل شود که صنعت باید آن را مطالعه کند، مانند آماده سازی جامد و تزریق.   قابل درک است که تولید مستمر فرآیند تولید محصول است که باید قبل و بعد از آن ارتباط نزدیکی داشته باشد.یعنی از مواد اولیه به تولید تا محصولات نهایی، با توجه به الزامات فرآیند، هر فرآیند به طور مداوم ادامه می یابد. نویسنده درک می کند که به منظور کمک به شرکت های آماده سازی جامد برای تحقق تولید مستمر و ارتقای نوآوری و توسعه صنعت، در حال حاضر، شرکت های تجهیزات آماده سازی جامد که توسط شرکت های بزرگ نمایندگی می شوند شروع به توسعه و چیدمان فناوری های جدید می کنند.     به عنوان مثال، شرکت های تولید کننده تجهیزات آماده سازی جامد، راه حل های نوآورانه ای را برای تولید مداوم مواد دارویی جامد ارائه می دهند و راه را برای تولید داروی کارآمدتر هموار می کنند.مسئول مربوطه این شرکت گفت: از پودر گرفته تا قرص و کپسول، تمرکز ما بر فناوری و خدمات است که به مشتریان این امکان را می دهد تا محصولات خود را توسعه، تولید و بسته بندی کنند.نقطه روشن ما این است که می توانیم محصولات را از تولید دسته ای تا تولید مداوم تولید کنیم."   برخی از شرکت ها همچنین در ساخت تجهیزات آماده سازی جامد هوشمند برای طب سنتی چین سرمایه گذاری کرده اند که برای تولید کپسول، قرص، گرانول، کپسول نرم و قرص استفاده می شود.گزارش شده است که این پروژه می تواند سالانه 6 میلیارد و 500 میلیون کپسول، یک میلیارد و 300 میلیون کپسول کپسول نرم، 3 میلیارد و 300 میلیون قرص قرص طب چینی، 2400 تن گرانول، 273 تن قرص، 1 میلیارد قرص مواد شیمیایی تولید کند. قرص، 110 میلیون کپسول داروهای شیمیایی، 220 میلیون چسب چسب و 50 میلیون و 50 میلیون ژل.در همان زمان، مواد خام، ذخیره سازی و حمل و نقل مواد بسته بندی، تولید آماده سازی، انبارداری محصولات نهایی و سایر پیوندها به فرآیند، عملیات مداوم، خودکار و استاندارد دست خواهند یافت.     از سال جاری، با ارتقای مستمر سیاست تدارکات با حجم، شرکت های آماده سازی جامد، به ویژه شرکت های برنده مناقصه، با چالش های بزرگی در کنترل هزینه ها و چگونگی تضمین ظرفیت و کیفیت تولید مواجه هستند.حالت تولید مداوم ممکن است به یک جهت جدید تحقیق و توسعه تبدیل شود.   در جلسه اخیر تبادل تولید هوشمند بین شرکتی، 4 + 7 شرکت دارویی با خرید حجمی تجربه تولید مداوم را به اشتراک گذاشتند و در مورد نحوه تولید مستمر آماده سازی جامد بحث کردند.گزارش شده است که این شرکت داروسازی تجربه غنی در زمینه تولید مداوم و تولید هوشمند را انباشته کرده است و به طور مداوم در حال کاوش برای ساخت یک کارخانه ناب سبز در مقیاس بزرگ است.این سرمایه گذاری هزینه را از طریق اثر مقیاس و تولید ناب کاهش می دهد تا از ثبات کیفیت، قیمت و عرضه محصول اطمینان حاصل شود.

چگونه پرس تبلت را دیباگ کنیم؟سه آموزش ساده ارزش رجوع دارند   پرس قرص نوعی دستگاه است که ذرات یا مواد پودری را در سوراخ قالب قرار داده و با پانچ به شکل قرص در می آورد.مخصوصاً برای تولید دسته ای کوچک مناسب است.با سرعت قابل تنظیم، عمق پر شدن مواد، ضخامت شکل ورق و بافر مکانیکی نصب شده بر روی دستگاه مشخص می شود که می تواند از گرد و غبار تولید شده در حین کار جلوگیری کند، از چسبیدن و مسدود شدن جلوگیری کند و مواد خام را برای استفاده مجدد بازیافت کند.در حال حاضر، با ترویج یک سری از سیاست های اصلاح دارویی و توسعه مستمر صنعت داروسازی چین، تقاضا و الزامات تجهیزات پرس تبلت نیز در حال افزایش است، شرکت های تجهیزات پرس تبلت فرصت خوبی را به وجود می آورند.   قابل درک است که علاوه بر پرس تبلت تکی سنتی، پرس قرص چرخشی به دلیل اثر پرس تبلت خوب و یکنواختی بالای تراکم تبلت مورد علاقه بازار است که می تواند به طور خودکار مشکلات کیفیت مانند گوشه های از دست رفته و قطعات شل را شناسایی و برطرف کند. ، و به طور موثر پدیده ترک خوردگی را کاهش می دهد.علاوه بر این، دستگاه دارای لرزش کم، سر و صدای کم، مصرف انرژی کم، راندمان بالا و وزن دقیق تبلت است، بنابراین مورد علاقه بازار محصولات بهداشتی، مواد غذایی و سایر صنایع به طور گسترده ای استفاده می شود.     این صنعت خاطرنشان کرد که به منظور برآورده کردن الزامات ذخیره سازی، حمل و نقل، نگهداری و محدودیت زمانی تجزیه، الزامات مربوطه برای فشار یک دوز مشخص در طول فشرده سازی قرص وجود دارد، در غیر این صورت ضخامت و ظاهر واقعی قرص ها تحت تأثیر قرار می گیرد.بنابراین تنظیم فشار ضروری است.کاربران در استفاده از مطبوعات قرص، به طور کلی نیاز به اشکال زدایی تجهیزات، سه آموزش خاص وجود دارد.   1. تنظیم خروجی فیلم   در این روش ابتدا چرخ دستی را بچرخانید تا سطح پانچ پایینی به موقعیت بالا برود و ببینید که آیا سطح پانچ پایینی با صفحه قالب میانی در یک راستا است یا خیر.اگر نه، پیچ پروانه را باز کنید، صفحه فشار چرخ دنده را باز کنید و چرخ دنده تنظیم بالایی را منتقل کنید تا سطح پانچ پایینی و صفحه قالب میانی در یک خط قرار گیرند و سپس صفحه فشار را به سمت بالا فشار دهید و پیچ پروانه را ببندید.   پس از تکمیل، کاربر می تواند به صورت دستی چرخ دستی را تکان دهد و بیش از ده دور بدون بار کار کند.اگر پرس تبلت به طور معمول کار کند، می تواند موادی را برای آزمایش فشار اضافه کند و تنظیمات بعدی را انجام دهد.     2. تنظیم عمق پر کردن   با توجه به صنعت، تنظیم عمق پر کردن، تنظیم وزن تبلت است.روش کار به این صورت است: ابتدا پیچ پروانه ای را باز کنید و صفحه فشار دنده را باز کنید.هنگامی که چرخ دنده تنظیم پایینی به سمت چپ چرخانده شود تا پانچ هسته پایینی بالا بیاید، عمق پر کردن کاهش می یابد (وزن قرص ها کاهش می یابد).پس از تنظیم، صفحه پرس دنده را فشار داده و پیچ پروانه را محکم کنید.   3. تنظیم فشار   تنظیم فشار، تنظیم سختی تبلت است.ابتدا مهره قفل شاتون را باز کرده و میله پانچ هسته بالایی را بچرخانید.چرخش به چپ باعث می شود میله پانچ بالایی به سمت پایین حرکت کند، فشار افزایش می یابد و سختی قرص فشرده افزایش می یابد.برعکس چرخش به راست باعث کاهش فشار و کاهش سختی تبلت می شود.پس از تنظیم، از یک آچار برای بستن شش ضلعی در قسمت پایینی میله هسته پانچ بالایی استفاده کنید و سپس مهره قفل شاتون را قفل کنید.     پس از اینکه تنظیم قالب اساساً کامل شد، پرس تبلت برای آزمایش وزن، سختی و پرداخت سطح بیش از ده قرص شروع می شود.اگر کیفیت واجد شرایط باشد، می توان مواد را به تولید رساند.در فرآیند تولید همچنان لازم است که کیفیت تبلت ها را در هر زمان بررسی و به موقع تنظیم کنید.   علاوه بر این، برای عملکرد بهتر و پایدار پرس تبلت، کاربران باید به نگهداری از پرس تبلت نیز توجه کنند.به عنوان مثال به روانکاری سطوح اصطکاکی قطعات متحرک توجه کنید.قبل از استفاده، تمام فنجان های روغن، سوراخ های روغن و سطوح اصطکاک باید با روغن روان کننده اضافه شوند و سپس می توان آنها را پس از خالی شدن به کار برد تا تمام سطوح اصطکاک با فیلم روغن پوشانده شود.به طور مرتب بررسی کنید که آیا پیچ ها شل شده اند یا خیر، و همچنین در طول فرآیند کار به بازرسی توجه کنید، در صورت وجود شلی، بلافاصله آن را سفت کنید تا از خرابی جلوگیری شود.  

وقتی اسپری خشک کن خشک نشود یا گرم نشود چه اتفاقی می افتد؟   در پزشکی، صنایع شیمیایی، مواد غذایی و سایر زمینه ها، اسپری خشک کن یک تجهیزات خشک کردن مواد رایج است که نقش اصلی را ایفا می کند.داده ها نشان می دهد که در سال 2017، اندازه کل بازار خشک کن اسپری جهانی 1 میلیارد و 68 میلیون دلار بود و مقیاس بازار به طور پیوسته در سال های اخیر افزایش یافته است.تخمین زده می شود که این بازار تا پایان سال 2025 به 1 میلیارد و 611 میلیون دلار برسد.     اما بسیاری از کاربران فکر می کنند که در فرآیند استفاده از خشک کن اسپری، تجهیزات اغلب خشک به نظر نمی رسد، اثر گرم کردن یا خشک کردن خوب نیست، این یک چیز چگونه است؟چگونه این مسئله را می توان حل کرد؟   یکی از تکنسین های کارخانه گفت وقتی اسپری خشک کن در وضعیت فوق ظاهر شد، ابتدا نگران نباشید، می توانید ابتدا خودتان آن را بررسی کنید.اگر خودتان بتوانید آن را حل کنید، خودتان می توانید آن را حل کنید.   به عنوان مثال، اگر ناشی از خرابی المنت گرمایشی یا قطع اضافه بار حرارتی باشد، خود به خود قابل حل است.این تکنسین علت خشک نشدن عمومی را این است که جریان هوای مناسب در اسپری خشک کن وجود ندارد و تنها با بهبود وضعیت جریان هوا می تواند مشکل را حل کند.     اگر مشکل ناشی از جریان هوا نیست، می توانید به روش های زیر مراجعه کنید:   1. بررسی کنید که آیا شیلنگ اسپری خشک کن مسدود یا خم شده است، زیرا گرفتگی یا خم شدن دستگاه خروجی جریان هوا را تحت تأثیر قرار می دهد، در نتیجه گردش هوا بد می شود، مانع از افزایش دمای طبیعی خشک کن و در نتیجه تأثیر خشک شدن می شود.   2. اگر شلنگ مسدود یا خم نشده باشد، باید بررسی شود که آیا مواد اضافه بار شده است یا خیر.هنگامی که مواد بیش از حد بارگذاری می شوند، باعث مسدود شدن اسپری خشک کن می شود و باعث می شود هوا نتواند به گردش آزاد برسد.   3. هنگامی که خشک کن اسپری بیش از حد گرم شود، نه تنها بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد، بلکه به راحتی به دستگاه آسیب می رساند.اگر اضافه بار حرارتی قطع شده باشد، می توان یک تنظیم مجدد ساده انجام داد.اگر اسپری خشک کن آسیب جدی دیده باشد، لازم است نیروهای تعمیر و نگهداری حرفه ای برای مقابله با آن پیدا کنید.     از نظر صنعت، در واقع، این خرابی ها در خشک کن اسپری طبیعی است، زیرا تجهیزات درست مانند یک ماشین هستند، محصولات خوب به راحتی پوشیده می شوند و برای مدت طولانی پوشیده می شوند و تأثیر خاصی بر عملکرد دارند."مانند ماشینی که نیاز به تعمیر و نگهداری دارد، خشک کن اسپری معمولاً باید به تعمیر و نگهداری نیز توجه کند تا دستگاه حالت عملکرد پایدار را بهتر حفظ کند تا به تولید بهتر خدمات رسانی کند."   به عنوان مثال در نگهداری اسپری خشک کن باید به نظافت و تمیز نگه داشتن تجهیزات توجه شود.اگر کثیفی وجود دارد، به موقع تمیز کنید.هنگام تمیز کردن اسپری خشک کن باید به رطوبت‌گیرها، دستگاه‌های گازگیر و فن‌ها توجه ویژه داشت تا در هنگام نظافت از جریان آب به داخل این دستگاه‌ها جلوگیری شود.در عین حال، بازرسی منظم نیز وظیفه ای است که نمی توان از آن غافل شد.کاربران باید به طور منظم قطعات اسپری خشک کن را بررسی و تنظیم کنند، روغن روان کننده را به موقع به قطعات و قطعات روانکاری اضافه کنند.   تهدید از سوی خریدار عقب باید بتواند محصولات تولید کنندگان واجد شرایط را تشخیص دهد، از کیفیت محصولات اطمینان حاصل کند و از خدمات مشتری اطمینان حاصل کند تا خریداران بتوانند از نگرانی جلوگیری کنند.بنابراین، خریداران باید با دقت انتخاب کنند و کالا را در سه نوبت بفروشند.

اقدامات مربوطه برای صرفه جویی در انرژی خشک کن اسپری گریز از مرکز   اسپری خشک کن گریز از مرکز با سرعت بالا یکی از محبوب ترین تجهیزات در تجهیزات خشک کن می باشد.این مناسب برای روش های خاص خشک کردن امولسیون، تعلیق، خمیر، مایع و سایر تجهیزات است.اسپری خشک کن گریز از مرکز اثر ایده آل و راندمان بالایی دارد.اندازه ذرات گرد و غبار نیازی به افزایش فرآیند آسیاب ندارد.در حال حاضر، خشک کن اسپری گریز از مرکز به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، صنایع سبک، صنایع غذایی و غیره استفاده می شود.     با مشاهده فرآیند تولید اسپری خشک کن گریز از مرکز، به راحتی می توان به اصل مشکل مصرف انرژی پی برد.از منبع، ما می توانیم به تدریج مشکل بهینه سازی را حل کنیم تا به طور اساسی مشکل را حل کنیم، مانند استفاده از مبدل های حرارتی برای تماس با گاز دم با دمای بالاتر و ورودی هوا با دمای پایین، به طوری که دمای ورودی را افزایش دهیم.این می تواند از گرمای موجود در دم گاز استفاده کامل کند و در نتیجه استفاده از روغن انتقال حرارت را کاهش دهد و هزینه تولید را کاهش دهد.این نیز یکی از راه های عملی است.     در اینجا سه ​​راه برای صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف اسپری خشک کن وجود دارد.   1. دمای ورودی هوای گرم را افزایش دهید: در شرایط دمای ثابت در خروجی اسپری خشک کن، هر چه دمای ورودی هوای گرم بیشتر باشد، مجموع گرمای بیشتری به دستگاه وارد می شود.هرچه گرمای جرم واحد بیشتر به قطره منتقل شود، آب بیشتری توسط هوای گرم واحد تبخیر می شود.هنگامی که ظرفیت تولید اسپری خشک کن ثابت است، حجم هوای گرم مورد نیاز کاهش می یابد (یعنی گرمای گرفته شده از برج هنگام حذف هوای گرم)، که باعث کاهش مصرف گرمای پودر مکانیزم خشک کن اسپری گریز از مرکز می شود. و نسبت بهره برداری و راندمان حرارتی هوای گرم را بهبود می بخشد.با این حال، دمای هوای گرم ورودی به برج نباید خیلی زیاد باشد (بیش از 600 ℃)، اگر دما خیلی بالا باشد، توزیع کننده هوای بالایی می سوزد.     2. کاهش دمای هوای گرم خارج از برج: در شرایط دمای معین هوای گرم در ورودی اسپری خشک کن، هر چه دمای برج هوای گرم کمتر باشد، اختلاف دما بین ورودی و خروجی بیشتر می شود.هر چه حرارت انتقال یافته به گل برای خشک شدن بیشتر باشد، میزان استفاده از هوای گرم بیشتر است.با این حال، دمای اگزوز نباید خیلی پایین باشد.هنگامی که درجه حرارت کمتر از 75 درجه سانتیگراد باشد، خشک شدن معمولی را تحت تأثیر قرار می دهد زیرا پودر خیلی مرطوب است.   3. بازیافت هوای گرم (گاز زائد) خارج از برج: پس از پودر شدن دستگاه اسپری خشک کن، اگر هوای گرم برج مستقیماً به اتمسفر تخلیه شود، این بخش از اتلاف حرارت بسیار قابل توجه خواهد بود (حدود 10 تا 20 درصد انرژی مصرفی فرآیند پودر کردن).بنابراین، این بخش از گرمای هدر رفته باید به طور کامل استفاده شود.به عنوان مثال، هوای گرم از برج را می توان برای فرآیند پیش گرم کردن و خشک کردن بازیافت کرد.علاوه بر بازیافت مستقیم هوای گرم از برج، مبدل حرارتی را می توان برای ذخیره یا مبادله این قسمت از گرمای تلف شده برای استفاده مجدد نیز مورد استفاده قرار داد.

سازندگان داروسازی باید در انتخاب پرس قرص فاکتورهای زیر را در نظر بگیرند   سازندگان داروسازی باید در انتخاب پرس قرص فاکتورهای زیر را در نظر بگیرند:   (1) تنوع، درجه و سطح ارزش افزوده محصولات تولید شده.اگر سازندگان تبلت محصولات بهتر و ارزش افزوده بالاتری تولید کنند، می توانند تجهیزات پیشرفته را انتخاب کنند.از این گذشته، این نوع تجهیزات دارای عملکرد خوب و درجه بالایی از اتوماسیون است که می تواند کیفیت محصول را تضمین کند.   (2) اندازه خروجی شیفت.هنگام انتخاب تجهیزات، نیازی نیست که کورکورانه خروجی یک ماشین را دنبال کنید، بلکه باید خروجی یک ماشین را با توجه به تقاضای خروجی شیفت واقعی تعیین کنید.     (3) منطقه کارگاه.اگر مساحت چیدمان کارگاه نسبتا بزرگ باشد می توان از پرس تبلت با سرعت متوسط ​​و کم استفاده کرد.می توان تعداد تجهیزات تولیدکنندگان پرس تبلت را به طور مناسب افزایش داد تا سرمایه گذاری تجهیزات کاهش یابد.اگر چیدمان تجهیزات در کارگاه بسیار جمع و جور باشد، می توان پرس تبلت زیر سرعت بالا یا پرسرعت را انتخاب کرد.اگرچه سرمایه گذاری نسبتاً زیاد است، اما از دشواری چیدمان تجهیزات اجتناب می شود.با این حال، صرف نظر از اندازه منطقه، سازنده تبلت فکر می کند که حداقل دو پرس تبلت باید در شرایط عادی چیده شوند.به این ترتیب می توان از توقف خط تولید در هنگام از کار افتادن پرس تبلت جلوگیری کرد.   سازنده پرس تبلت هنگام انتخاب مدل از شش جنبه تجزیه و تحلیل می کند:   (1) خروجی بالا است.برای پرس هایی با قطر قرص یکسان و تعداد قالب مشابه، خروجی پرس چرخشی با سرعت بالا 4-5 برابر بیشتر از پرس چرخشی با سرعت پایین است.به عبارت دیگر، برای تکمیل یک خروجی به طور همزمان، رابطه کمی بین پرس قرص چرخشی پرسرعت و 4-5 پرس قرص چرخشی کم سرعت است.     (2) بازده محصول بالا است.می دانیم که تلفات مواد در فرآیند تولید تبلت عمدتاً در دو مرحله متمرکز می شود: تنظیم و تنظیم پارامتر اولیه، فشرده سازی آزمایشی و حفاظت از دفع بار قبل از خاموش شدن.در تولید معمولی پرس قرص چرخشی با سرعت بالا، میزان استفاده دسته ای بیش از 99٪ است.اگرچه دستیابی به این هدف از پرس چرخشی کم سرعت دشوار است، به خصوص در مورد انتخاب تجهیزات متعدد، اما کمتر خواهد بود و فرصت های زیادی برای هدر دادن مواد وجود دارد.دو یا سه برابر شد.   (3) هزینه مستقیم تجهیزات اساساً یکسان است.قیمت پرس قرص چرخشی پرسرعت ممکن است 4-5 مجموعه پرس قرص چرخشی کم سرعت باشد، اما پرس قرص چرخشی با سرعت کم باید به چندین مجموعه تجهیزات کمکی مجهز باشد و نتایج محاسبات جامع تقریباً یکسان است. .     (4) صرفه جویی و کاهش مصرف انرژی قابل توجه.پرس قرص چرخشی پرسرعت حدود 20 متر مربع فضای تمیز نیاز دارد در حالی که پرس قرص چرخشی با سرعت کم در مجموع به 40-60 متر مربع نیاز دارد.با توجه به افزایش سطح تصفیه، میزان هوای تصفیه شده مورد نیاز در فرآیند تولید نیز به نسبت افزایش می یابد.به عنوان مثال، ارتفاع داخل ساختمان 3.5 متر است، حجم هوای روزانه مورد نیاز برای پرس قرص دوار با سرعت بالا و پرس قرص چرخشی با سرعت کم به ترتیب 8400 متر مکعب و 16800-25200 متر مکعب است، زمانی که ارتفاع داخلی 3.5 متر است، زمان تولید روزانه. 8 ساعت است و میزان تهویه 15 بار در ساعت است.تفاوت هزینه ها را نباید در طول زمان دست کم گرفت.علاوه بر این، علاوه بر دستگاه اصلی پرس تبلت، هر دستگاه میزبان به تجهیزات کمکی مانند فیدر بالابر، جاروبرقی، دستگاه غربالگری و فلزیاب نیز نیاز دارد.بنابراین، مانند سیستم تصفیه، کل مصرف انرژی عدد شگفت انگیزی است.   (5) هزینه نیروی کار بسیار کاهش می یابد.شرکت های داروسازی معمولاً 1 تا 2 اپراتور به هر پرس قرص اختصاص می دهند.   (6) هزینه مدیریت تجهیزات بسیار کاهش یافته است.تمیز کردن و نگهداری روزانه پرس تبلت ضروری است.علاوه بر هزینه کار، تعداد زیادی مواد مصرفی مورد نیاز است، از جمله آب آشامیدنی تصفیه شده، ماده تمیز کننده، ضد عفونی کننده و روغن ضد زنگ برای محافظت از قالب.بدیهی است که مزایای یک مجموعه تجهیزات و چندین مجموعه تجهیزات بدیهی است.     البته، انتخاب پرس قرص چرخشی با سرعت بالا هنوز هم کمی مشکل است - با خطر برنامه تولید مواجه است.در صورت خرابی و خاموش شدن ناگهانی، تولید به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد، در حالی که خطر ماشین کم سرعت با خروجی نسبتا کم بسیار کمتر است.   بنابراین، هنگام انتخاب مدل پرس قرص، سازنده باید از نیازهای واقعی کارخانه داروسازی پیروی کند و همچنین باید بر روی کمال عملکرد، ثبات عملیات، ایمنی و قابلیت اطمینان پرس قرص پرسرعت، راحتی کار، تمرکز کند. نظافت و نگهداری پرس تبلت آزمایشگاهی و به موقع بودن سرویس.

چگونه از کیفیت آماده سازی جامد اطمینان حاصل کنیم؟فناوری و تجهیزات آماده سازی پاسخ را می دهد   در فرآورده های دارویی، آماده سازی جامد نوعی فرم دارویی با کاربرد و تنوع گسترده است که حدود 70 تا 80 درصد را شامل می شود.از آنجایی که ماده اولیه آماده سازی جامد پودر است، برای اطمینان از کیفیت محصول و فرآیند تولید صاف آماده سازی جامد، اغلب لازم است دارو را پردازش و درمان کرد، از جمله خرد کردن، دانه بندی، مخلوط کردن، دانه بندی، خشک کردن، پرس قرص، و غیره، و استفاده از فناوری پودر در هر عملیات واحد نفوذ می کند.     در صنعت به این نکته اشاره شده است که تکنولوژی آماده سازی جامد و تجهیزات دارویی ضامن عملکرد روان پودر و ابزار مهم برای تضمین کیفیت محصولات آماده سازی جامد می باشد.بنابراین، انتخاب مواد کمکی مناسب و اتخاذ تکنولوژی و تجهیزات آماده سازی مناسب بسیار مهم است.   به عنوان مثال فرآیند تهیه قرص، نوعی آماده سازی جامد قرص است که از مخلوط کردن و فشار دادن یکنواخت دارو و مواد جانبی مناسب به دست می آید.مراحل آماده سازی قرص را می توان به سه مرحله پر کردن، فشرده سازی و هل دادن تقسیم کرد.به منظور اطمینان از کیفیت قرص ها، در طراحی فرمولاسیون و غربالگری مواد جانبی، باید تاثیر خواص پودر مواد قرص بر شکل پذیری قرص، از جمله تجزیه و تحلیل سیالیت، تراکم پذیری و قابل سنجش مواد قرص در نظر گرفته شود.   با توسعه مواد کمکی جدید و تجهیزات کارآمد پرس تبلت، تولید تبلت وارد عصری با راندمان بالا، صرفه جویی در مصرف انرژی و کیفیت بالا شده است.با توجه به خواص مختلف پودر، معمولاً از روش گلوله سازی و پرس یا روش پرس مستقیم در پرس قرص استفاده می شود.از این میان روش های گرانولاسیون و پرس قرص را می توان به دانه بندی مرطوب و دانه بندی خشک تقسیم کرد.   به طور خاص، روش پرس گرانول مرطوب و قرص دارای الزامات کمی برای خواص پودر مواد خام یا مواد جانبی است، که می تواند مشکل خواص پودر ناکافی مواد خام و مواد کمکی را حل کند، ذرات را با سیالیت خوب به دست آورد و به طور قابل توجهی شکل پذیری فشرده سازی را بهبود بخشد. مواد مخدربا این حال، عیب گرانولاسیون مرطوب این است که برای داروهایی با گرما و رطوبت ناپایدار مناسب نیست، که ممکن است منجر به ضربه چسب و ترک بالای در فرآیند فشرده سازی قرص شود.     روش دانه بندی خشک روشی برای خرد کردن و دانه بندی مخلوط مواد خام و کمکی به قطعات نازک یا بزرگ است.سیالیت و تراکم پذیری را می توان پس از گرانولاسیون نیز به میزان قابل توجهی بهبود بخشید که روشی موثر برای دانه بندی داروهایی با گرمای مرطوب ناپایدار است.با این حال، این روش الزامات بالاتری در مورد خواص پودر مواد کمکی دارد.مواد کمکی باید دارای تغییر شکل پلاستیکی خوب، شکل پذیری فشرده سازی خوب یا عملکرد چسب خشک باشند.در غیر این صورت، هنگام خرد کردن و دانه بندی پس از پرس قرص، به راحتی به پودر تبدیل می شود و بازده ذرات زیاد نیست.     در سال‌های اخیر، با توسعه مداوم علم و فناوری مدرن، و همچنین ترویج استانداردسازی GMP و مفهوم QBD، روش‌های تصفیه پودر همچنان در فرآیند آماده‌سازی آماده‌سازی جامد نفوذ می‌کنند.در عین حال، از آنجایی که فناوری آماده سازی جامد و تجهیزات دارویی به طور مستقیم بر کیفیت محصول آماده سازی جامد تأثیر می گذارد، روند ارتقاء فناوری آماده سازی جامد و بهبود تجهیزات دارویی تحت پس زمینه نیازهای روزافزون بالای صنعت داروسازی فعلی است. برای محصولات آماده سازی جامد   از منظر روند، صنعت معتقد است که حالت تولید مستمر، حالت توسعه ای است که در حال حاضر توسط بسیاری از شرکت های آماده سازی جامد مورد بررسی و عمل قرار گرفته است، یعنی از تولید مواد اولیه تا تولید محصولات، هر فرآیند انجام می شود. به ترتیب با توجه به الزامات فرآیند.انتظار می رود که این مدل در حدود پنج سال آینده به یک جهت توسعه صنعت تبدیل شود.   در این زمینه، برخی از تولید کنندگان، مانند LTPM چین، به طور فعال طرح خود را در سال های اخیر راه اندازی کرده اند.به عنوان مثال، برخی از شرکت ها گفتند که در سال 2020، شرکت بر روی "تامین کننده راه حل کلی کارخانه هوشمند آماده سازی جامد" و طرح استراتژیک صنعت بزرگ سلامت تمرکز خواهد کرد، همچنان به پرورش عمیق بازار تجهیزات دارویی و صنعت لجستیک هوشمند ادامه می دهد، در تلاش است تا به تامین کننده راه حل جهانی کارخانه تجهیزات دارویی هوشمند تبدیل شوید و به ارتقای عمیق صنعت بزرگ سلامت ادامه دهید.   برخی از شرکت ها در طول سال ها طرح، استراتژی "یک عمودی، یک افقی و یک پلت فرم" را ترویج کرده اند، دائماً خطوط تولید خود را غنی می کنند، مزیت های رقابتی خود را در زمینه آماده سازی جامد افزایش می دهند، راه حل های کلی رقابتی برای آماده سازی جامد و ساخت و ساز ایجاد می کنند. کارخانه های هوشمند دارویی