توسعه و مزایای فناوری دانه بندی خشک (تراکم کننده غلتکی).

توسعه و مزایای فناوری دانه بندی خشک (تراکم کننده غلتکی).

دانه بندی خشک یک فرآیند دانه بندی جدید است که به دنبال دانه بندی مرطوب سنتی توسعه یافته است.مردم همچنین به آن Roller Compactor یا فناوری فشرده سازی غلتکی می گویند.این یک فرآیند دانه بندی است که از آب کریستالی خود ماده برای فشرده سازی، تشکیل، خرد کردن و دانه بندی پودر ماده خام از طریق اکستروژن یک غلتک پرس گرانولاتور خشک استفاده می کند.

ویژگی های گرانول کننده خشک: پودر مواد خام به طور مستقیم تشکیل شده و به طور مداوم دانه بندی می شود و فرآیندهای مرطوب سازی و خشک کردن حذف می شوند و مقدار زیادی انرژی الکتریکی ذخیره می شود: فرآیند دانه بندی سازگار با محیط زیست نیازی به افزودن چسب ندارد. که مقرون به صرفه و بدون آلودگی است.گرانول خشک، غلتکی کمپکتور یک تجهیزات صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست با سرمایه گذاری کم، راندمان بالا و صرفه جویی در نیروی انسانی، منابع مادی و مالی است.فشرده ساز غلتکی بهترین نسل بعدی برای فرآیند دانه بندی است.

نمای کلی درای گرانولاتور (تراکم کننده غلتکی)

صنعت داروسازی شامل پردازش مواد مختلف دارویی فعال (API) و یک یا چند ماده جانبی است.بیشتر این مواد خام پودرهای ریز هستند و این پودرها دارای اندازه ذرات مختلف، چگالی ناهموار و سیالیت ضعیف هستند.شکل دادن آسان.بنابراین، یک فرآیند دانه بندی کلیدی باید قبل از مرحله بعدی فشرده سازی قرص، پر کردن کپسول، یا بسته بندی مستقیم مواد خام به صورت دانه ای انجام شود.در حال حاضر، عمدتاً 4 نوع فرآیند دانه بندی وجود دارد:

1. دانه بندی مرطوب سنتی:

آ.نوع Z از طریق میکسر---گرانولاتور نوسانی (گرانولاتور نوسانی)

به این معنی که مخلوط کن از طریق مخلوط کن ابتدا به یک "مواد نرم" مرطوب مخلوط می شود و سپس با تکان دادن گرانولاتور آن را دانه بندی می کند.در حال حاضر این روش همچنان توسط برخی سازندگان مورد استفاده قرار می گیرد، اما این نوع تجهیزات دارای مشکلاتی از جمله اختلاط ناهموار، تمیزی ناصاف، آب بندی نامناسب و نشت روغن هستند.

بگرانول اختلاط سریع روش مرطوب

امروزه این محبوب ترین فناوری برای انجام دانه بندی، به ویژه برای تولید قرص و کپسول است.مردم آن را RMG یا میکسر با برش بالا می‌نامند، پودر خشک را در بشکه اختلاط و باندر اسپری دستگاه داخل آن برای فرآیند دانه‌بندی بریزید.مشکل استفاده از این دستگاه این است که این فرآیند نیاز به فرآیند خشک کردن پس از دانه بندی دارد.حتی در هنگام دانه بندی، به حلال بایندر نیاز دارد.

2. دانه بندی بستر مایع (FBG):

این فرآیند یک کاربرد جامع از فناوری اسپری و فن آوری سیال سازی است، به طوری که فرآیند اختلاط سنتی، دانه بندی و خشک کردن را می توان در یک ظرف محفوظ از هوا در یک زمان تکمیل کرد.به طور مشابه، تجهیزات و فرآیند آن به مقدار زیادی چسب، تصفیه فاضلاب پس از تمیز کردن نیاز دارد و زمان دانه بندی بسیار طولانی است.فرآیند دانه بندی بستر سیال به مصرف انرژی بالاتری نیاز دارد و این یک دانه بندی از نوع دسته ای است که ممکن است باعث ایجاد ریسک متغیر کیفیت دسته های دانه بندی مختلف شود.

3. دانه بندی خشک (تراکم کننده غلتکی):

فن آوری دانه بندی خشک را می توان با گرانول پرس تخت غلتکی تکمیل کرد.عصاره طب چینی با چگالی نسبی معین با اسپری خشک می شود تا پودر عصاره خشک به دست آید.پس از افزودن برخی مواد کمکی، توسط گرانولاتور اکستروژن خشک به برش های نازک فشرده می شود و سپس به صورت گرانول خرد می شود.دانه بندی خشک این روش به مواد کمکی کمتری نیاز دارد که برای بهبود پایداری، تجزیه و پراکندگی گرانول ها مفید است.به طور کلی، 0.5-1 بار مواد کمکی را به پودر عصاره خشک اضافه کنید.البته باید به این نکته نیز توجه داشت که عصاره خشک به دست آمده از خشک کردن با اسپری رطوبت بالایی دارد.بنابراین، کلید کاربرد این روش یافتن مواد کمکی مناسبی است که باید دارای درجه خاصی از چسبندگی باشند و به راحتی رطوبت را جذب نکنند، مانند لاکتوز، نشاسته پیش ژلاتینه، مانیتول، رزین اکریلیک محلول در آب و مشتقات سلولز. صبر کن.

هدف از عملیات دانه بندی خشک گرانولاتور خشک

1. مواد را به یک ساختار و شکل ایده آل تبدیل کنید.

2. به منظور تعیین کمیت، توزیع و مدیریت دقیق؛

3. کاهش آلودگی گرد و غبار مگس از پودر.

4. مخلوطی بدون جداسازی از انواع مختلف سیستم های ذرات بسازید.

5. بهبود ظاهر محصول.

6. جلوگیری از تجمع در طول تولید فازهای جامد خاص.

7. بهبود ویژگی های جریان مواد خام جدا شده.

8. افزایش حجم و جرم پودر، که برای ذخیره سازی و حمل و نقل راحت است.

9. کاهش خطرات در حمل و نقل مواد سمی و خورنده.

10. نرخ انحلال محصول را کنترل کنید.

11. تخلخل و سطح ویژه محصول نهایی را تنظیم کنید.

12. بهبود اثر انتقال حرارت و کمک به احتراق.

13. سازگاری با فرآیندهای مختلف بیولوژیکی.