در فرآیند استفاده از گرانول خشک، میزان زیاد گرد و غبار تولید شده چیست؟

در فرآیند استفاده از گرانول خشک، میزان زیاد گرد و غبار تولید شده چیست؟

گرانولاتور خشک نوعی حرکت نوسانی با یک درام چرخان است که می تواند مواد خام پودری مرطوب را از طریق یک صفحه سیم آهنی به گرانول تبدیل کند.در حال حاضر به طور گسترده در صنایع دارویی و سایر صنایع استفاده می شود.

با توجه به کاربردهای مختلف می توان گرانولاتور خشک را به نوع تولیدی و آزمایشی تقسیم کرد.در میان آنها، گرانولاتور خشک تجربی عمدتاً برای توسعه و تحقیق اشکال دارویی جدید مؤسسه تحقیقات دارویی و تولید داروهای چینی با دوز کم استفاده می شود.در حال حاضر، برخی از تجهیزات موجود در بازار می توانند به تولید تمیز و بسته از پودر تا گرانول دست یابند و رابط انسان و ماشین ایمن است.، قابل اعتماد، سریع، با حجم زیاد اطلاعات و نرخ بالای محصولات نهایی.در عین حال، طراحی ناحیه کاری شفاف باعث می شود که مشاهده مستقیم و راحت تر باشد.

در حال حاضر برخی از تولیدکنندگان گرانول خشک داخلی اقدام به تولید نوع جدیدی از گرانول خشک بر اساس مدل های وارداتی و تلفیق با شرایط ملی خود کرده اند.آنها برای تولید انواع مواد مناسب هستند و سیستم طیف وسیعی از تجهیزات، فرآیندها و اپراتورها را فراهم می کند.کنترل سطح مدیریت رمز عبور که برای عملکرد ایمن تجهیزات، مدیریت تولید و کنترل کیفیت محصول مناسب است، در نمایشگاه قبلی ماشین آلات دارویی مورد علاقه گسترده مخاطبان قرار گرفت.

مهم نیست که چه نوع گرانولاتور خشکی دارد، اجتناب ناپذیر است که اپراتور در حین استفاده با برخی از ایرادات رایج روبرو شود، مشکل را به موقع پیدا کند و متناسب با آن برخورد کند.

در این میان، گرد و غبار زیاد مشکلی است که بسیاری از کاربران آن را عمیقاً تجربه کرده اند.پس چرا این اتفاق می افتد؟برخی از تولیدکنندگان فنی تحلیل مختصری در این مورد انجام دادند.

یکی مشکل طراحی ساختار تجهیزات است.قابل درک است که از آنجایی که بسیاری از تولیدکنندگان گرانول خشک تجهیزات خود را نسبتاً ساده طراحی می کنند و مشکل ذرات گرد و غبار را در نظر نمی گیرند، این تجهیزات مقدار زیادی گرد و غبار تولید می کند که بر تولید کاربران تأثیر می گذارد.

با بهبود الزامات GMP و معرفی مفهوم cGMP، تولیدکنندگان گرانول خشک نیز باید مشخصات و مفاهیم تولید دارو را به روز کنند و ساختار باید طوری تنظیم شود که ذرات گرد و غبار تولید شده در طول تولید دارو را به طور کامل در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که محیط تولید، به منظور برآورده کردن الزامات توسعه با کیفیت بالا در صنعت داروسازی.

کادر فنی همچنین یادآور شد: موضوع دیگری نیز در خصوص مشکل تولید گرد و غبار نیاز به توجه دارد و آن لرزش تجهیزات است."ارتعاش باعث افزایش تولید ذرات گرد و غبار و تشدید انتشار ذرات گرد و غبار می شود. بنابراین، هنگام ساخت تجهیزات، باید ساختار کلی و دقت ساخت را در نظر گرفت تا منبع ارتعاشی را که باعث می شود ارتعاش باعث کاهش ارتعاشات ناشی از تجهیزات.

ثانیا، اثر گاز زدایی خوب نیست.قابل درک است که پس از فشرده شدن هوا در شکاف ذرات، فشار به طور ناگهانی در طی فرآیند خرد کردن و دانه بندی آزاد می شود و انفجار هوا باعث ایجاد مقدار زیادی پودر ریز می شود، بنابراین مقدار گرد و غبار نسبتاً زیاد است.

علاوه بر مشکل تولید گرد و غبار زیاد، سایش رول نیز یکی از عیب های رایج است.قابل درک است که آب خنک کننده در داخل رول وجود دارد و دستگاه های آب بندی پویا روی رول چرخان و خط لوله آب خنک کننده استاتیک وجود دارد.اگر برای مدت طولانی استفاده شود، مستعد نشتی یا آسیب غلتکی است.در حال حاضر برخی از سازندگان ساختار رول را به گونه ای بهبود داده اند که آب خنک کننده مستقیماً به سطح غلتک فشاری جریان می یابد که می تواند دمای سطح رول را به طور موثر کاهش دهد و احتمال نشتی را تا حد زیادی کاهش دهد.

علاوه بر این، به دلیل انتخاب مواد و فناوری پردازش، رول های زیادی استفاده می شود، به دلیل فشار زیاد در حین دانه بندی، پس از یک دوره استفاده، رول ها نیز فرسوده می شوند، بنابراین بسیاری از تولید کنندگان نیاز به خرید مجدد پس از یک دوره استفاده دارند.رول.