مزایا و معایب بستر سیال ارتعاشی و اقدامات صرفه جویی در انرژی

مزایا و معایب بستر سیال ارتعاشی و اقدامات صرفه جویی در انرژی

بستر سیال ویبره تجهیزاتی متداول برای خشک کردن در صنعت داروسازی است که از نوع خشک کردن همرفتی است.مکانیسم کار جریان خشک کن به این صورت است که گرما مستقیماً با همرفت هوای گرم به ماده مرطوب منتقل می شود و بخار آب همزمان با بخار شدن رطوبت از بین می رود.این دستگاه علاوه بر خود خشک کن دارای فن، بخاری، جداکننده و سایر تجهیزات کمکی نیز می باشد.برای ذرات متبلور با قطر ذرات بیش از 100 مش مناسب است.

مزایای بستر سیال ویبره:

(1) ضریب انتقال گرما و جرم دو فاز بالاتر از بستر ثابت است که می تواند زمان را کوتاه کند و ظرفیت تولید تجهیزات را بهبود بخشد.

(2) تجهیزات دارای شدت تولید بالا هستند و می توانند به طور مداوم یا متناوب عمل کنند.

(3) سیال شدن ذرات جامد دارای ویژگی های سیال است، بنابراین کارکرد و کنترل آن آسان است و می تواند شدت کار خاصی را کاهش دهد.

(4) نگهداری و ساخت تجهیزات ساده و آسان است.

(5) ایمنی عملیات خوب.

بستر سیال ویبره نیز معایبی دارد:

(1) به طور کلی، برای موادی که به راحتی به دیوار می چسبند و آگلومره می شوند مناسب نیست.

(2) بستر سیال برای سیال شدن چندین ماده با چگالی متفاوت مناسب نیست.

(3) برای مواد با الزامات سخت در شکل محصول مناسب نیست.

(4) الزامات خاصی برای اندازه ذرات ماده در طول عملیات بستر سیال وجود دارد و قطر ذرات به طور کلی 30 میکرومتر ~ 6 میلی متر است.اگر اندازه ذرات خیلی کوچک باشد، به راحتی توسط جریان هوا منتقل می شود و خیلی بزرگ به راحتی سیال نمی شود.

(5) به دلیل نیاز به فن، بخاری، جداکننده یا جمع کننده گرد و غبار و سایر تجهیزات جانبی، تجهیزات حجیم است و منطقه وسیعی را پوشش می دهد.

(6) از مزایای اتلاف حرارت کم و راندمان حرارتی بالا (به طور کلی تا حدود 80٪) برخوردار است.راندمان حرارتی بستر سیال ارتعاشی معمولاً 40 تا 60 درصد است.از نقطه نظر صرفه جویی در انرژی، بهبود راندمان حرارتی ضروری است.

بر اساس خلاصه کردن روش کاربرد، من فکر می کنم سه راه برای بهبود اثر صرفه جویی در انرژی بستر سیال وجود دارد.

(1) اثر آب بندی بستر سیال ارتعاشی را تقویت کنید.در گذشته دیگ جوش برخی از خشک کن ها به خوبی با بدنه تجهیزات ترکیب نمی شد و پدیده نشتی هوا جدی بود.به این ترتیب هوای سرد بیرون وارد دیگ شده و دمای هوای گرم را تا حد زیادی کاهش می دهد و بر اثر خشک شدن اثر می گذارد و راندمان حرارتی را کاهش می دهد.

(2) اثر تبادل حرارتی بخاری را بهبود بخشید.بخاری در ساخت و ساز خشن است و راندمان تبادل حرارت پایینی دارد که باعث افزایش مصرف بخار می شود.در حال حاضر، بسیاری از خشک کن های مجهز به تجهیزات خشک کردن بستر سیال از پره های لوله فولادی برای تبادل حرارت استفاده می کنند.اگرچه لوله فولادی می تواند در هزینه مواد صرفه جویی کند، اما در انتقال حرارت به خوبی لوله مسی نیست.

(3) از هوای خروجی مجدد استفاده کنید.هنگامی که دمای هوای دم استخراج شده از بستر سیال بالاتر از دمای هوای طبیعی باشد، می توان از بخشی از هوای دم برای ورود به بخاری استفاده کرد تا اتلاف بخار کاهش یابد.